共查询到19条相似文献,搜索用时 210 毫秒
1.
东鞍山铁矿矿石工艺矿物学特征研究 总被引:2,自引:4,他引:2
通过对东鞍山铁矿矿石进行工艺矿物学研究,查清了东鞍山铁矿矿石的主要工艺类型为氧化矿石、高亚铁矿石、半氧化矿石、未氧化矿石(磁铁石英岩)、含碳酸铁矿石、含绿泥石矿石;查明了该区矿石的主要化学成分、矿物组成、嵌布特征及嵌布粒度变化,并阐述了矿石的相对可磨度研究成果,分析了各种矿石类型影响选别的主要因素。 相似文献
2.
采用混合捕收剂选别东鞍山难选铁矿石的研究 总被引:5,自引:2,他引:5
分析了东鞍山难选氧化铁矿石的性质,着重对褐铁矿型难选矿石作了系统的浮选研究,找出了其难选的主要原因。针对矿石特点,提出采用细磨、控制分散和Pamak-4、NCP混合捕收剂制度是解决其选矿难题的有效措施,对绿泥矿型的难选矿石也具有良好的适应性。强调了选择有效的分散剂和适当控制pH值是实现良好控制分散并获得不脱泥直接有效浮选的重要条件。 相似文献
3.
东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多,矿物嵌布粒度细,矿泥量大,阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥-反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性,通过对关键技术的研究,可在常规磨矿细度(-0.075 mm占85%)下实现脱泥-反浮选工艺。工业分流试验表明,对于正常矿石,可获得铁品位63.66%,回收率80.13%的铁精矿; 对于难选矿石,铁精矿品位62.83%,回收率75.48%。 相似文献
4.
东鞍山铁矿石脱泥-反浮选工艺流程研究 总被引:1,自引:2,他引:1
东鞍山铁矿石的矿石类型及铁矿物种类多,矿物嵌布粒度细,矿泥量大,阴离子碱性正浮选流程不能适应矿石性质的变化。脱泥-反浮选流程适应东鞍山铁矿石的特性,通过对关键技术的研究,可在常规磨矿细度(-0.075mm占85%)下实现脱泥-反浮选工艺。工业分流试验表明,对于正常矿石,可获得铁品位63.66%,回收率80.13%的铁精矿;对于难选矿石,铁精矿品位62.83%,回收率75.48%。 相似文献
5.
6.
7.
8.
通过对酒钢极难选周边铁矿石矿石性质的分析,矿石铁矿物种类较多但质量不高,矿石氧化程度较高,矿石中铁矿物粒度微细,是其难选的主要原因。通过对矿石进行阶段磨矿—单一强磁选、阶段磨矿—强磁选—阳离子反浮选和阶段磨矿—强磁选—重选—阳离子反浮选3个方案的试验研究,确定了阶段磨矿—强磁选—反浮选工艺流程是较佳的选矿工艺流程,并进行了扩大连选验证试验,最终获得了较佳的选别效果。 相似文献
9.
东鞍山难选铁矿合理选矿工艺的研究与探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
本文论述了东鞍山难选铁矿石的难选原因及主要试验研究结果。提出了解决其选矿问题的合理方案:矿石适当细磨;选择性紫凝脱泥;采用高效新药剂RA315进行阴离子反浮选。 相似文献
10.
11.
东鞍山铁矿高碳酸盐矿石中的菱铁矿常使东鞍山烧结厂的反浮选工序“精尾不分”,导致这些高碳酸盐矿石不能入选。为此,采用纯矿物配成的人工混合矿研究了菱铁矿对假象赤铁矿与石英常规反浮选的影响,并进行了人工混合矿及东鞍山高碳酸盐赤铁矿石磁选混合精矿的分步浮选试验。其中磁选混合精矿的分步浮选闭路试验在第1步正浮选时预先除去了占总量9.13%的菱铁矿,使第2步反浮选获得了铁精矿品位为66.34%、回收率为71.60%的良好分选指标,从而证明分步浮选是东鞍山高碳酸盐铁矿石的有效浮选工艺。 相似文献
12.
采用Na2CO3为调整剂,用氧化还原剂调控电位,研究了矿浆pH值及矿浆电位对东鞍山碳酸铁型难选矿、高亚铁型难选矿和现场生产矿样浮选行为的影响。 相似文献
13.
14.
介绍了某矿山含硅酸铁矿石、碳酸铁矿石及原生矿的组成并进行了选矿试验研究, 结果表明, 3种矿石中原生矿最好选, 含碳酸铁矿石最难选。根据试验结果, 可以实现难选矿石与易选矿石合理配比, 避免大量难选矿石同时给入生产时造成的生产指标波动。该研究对采场和选厂有一定的指导意义。 相似文献
15.
16.
简述了悬浮磁化焙烧技术的形成历程,分析了预富集-悬浮磁化焙烧-磁选工艺(PRSM)选别复杂难选铁矿的技术优点。铁品位31.63%的东鞍山贫赤铁矿经预富集-悬浮磁化焙烧-弱磁选工艺处理,可获得铁品位为66.55%、回收率为77.01%的优质铁精矿;铁品位10.60%的鞍钢东部尾矿经预富集-悬浮磁化焙烧-弱磁选工艺处理,可获得铁精矿铁品位65.69%、回收率55.33%的技术指标;酒钢粉矿采用悬浮磁化焙烧-弱磁选工艺处理,可获得精矿铁品位60.30%、回收率79.49%的技术指标。东鞍山贫赤铁矿、鞍钢东部尾矿和酒钢粉矿经悬浮磁化焙烧扩大连续试验处理均取得了良好的选别指标,且设备运行稳定。PRSM技术为我国复杂难选铁矿选矿技术的重大突破。 相似文献
17.
18.
贵州某难选褐铁矿选矿试验研究 总被引:7,自引:2,他引:5
贵州某铁矿主要铁矿物为褐铁矿和赤铁矿,脉石矿物主要为粘土、绿泥石等铝硅酸盐,铁矿物嵌布粒度细,共生关系复杂,磨矿易泥化,属极难选铁矿。采用重选、强磁选、强磁-反浮选工艺进行选矿试验, 所得铁精矿品位和回收率都很低;在磁化焙烧-弱磁选正交条件优化试验基础上,采用磁化焙烧-磨矿分级-细粒弱磁-粗粒再磨弱磁选工艺,最终可获得铁品位61.22%、回收率77.82%的铁精矿。该试验研究为贵州某褐铁矿的开发利用奠定了基础, 同时对于其它类似铁矿开发利用具有一定的借鉴和参考价值。 相似文献
19.
某微细粒嵌布复杂铁矿的选矿工艺流程研究 总被引:2,自引:0,他引:2
矿石中铁矿物主要以不规则状产出,粒度以微、细粒为主,嵌布关系复杂,且矿物种类繁多,主要为赤铁矿、假象赤铁矿,其次为磁铁矿、褐铁矿、针铁矿及少量菱铁矿,尚有微量磁赤铁矿、自然铁、磷铁矿等;脉石矿物主要为石英,其它是辉石、绿泥石、云母、长石、黏土矿物等;本研究采用合理多段、适当细磨工艺,强化微、细粒赤铁矿及假象赤铁矿的回收。试验推荐重选—磁选—反浮选联合流程,获得品位为67.79%、回收率为83.23%的铁精矿。 相似文献