高性能NBR/PP热塑性硫化胶的制备与研究

研究了马来酸酐接枝聚丙烯(MP)、氯化聚丙烯(CPP)以及端胺基液体丁腈橡胶(ATBN)和马来酸酐接枝聚丙烯复合增容剂对NBR／PP共混体系的增容效果。采用溴化树脂体系、酚醛树脂体系和DCP体系。分别对共混体系的动态硫化效果进行了讨论。研究了DOP和聚酯对共混体系的增塑效果及耐油效果的影响。对TPV的相态结构、力学性能和耐热油性能研究表明：用ATBN／MP增容的共混体系经酚醛树脂动态硫化后，可以获得相态结构精细、性能优异的TPV；聚酯增塑剂是NBR／PP共混体系的一种比较理想的增塑剂。     

丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的等温结晶行为

分别采用超细全硫化丁腈橡胶颗粒(UFNBR)与聚丙烯(PP)直接共混、动态硫化丁腈橡胶(NBR)和PP、反应增容法制备了UFNBR/PP热塑性硫化胶(TPV)、NBR/PP TPV和NBR/端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)/PP/马来酸酐接枝聚丙烯(MP)TPV,通过差示扫描量热法表征了3种TPV的等温结晶行为,并利用X...     

ATBN/MP复合增容NBR/PP热塑性硫化胶

研究了端氨基液体丁腈橡胶(ATBN)和马来酸酐接枝聚丙烯(MP)对NBR／PP共混体系的增容效果。采用TEM,SEM,DSC分析了NBR／PP共混体系的相态结构及其PP的结晶行为。结果表明,ATBN／MP是NBR／PP共混体系较理想的增容剂,当ATBN用量为5份,MP为10份时,增容效果最佳;增容剂存在一个临界胶束浓度(CMC),当增容剂浓度大于CMC时,增客剂的增容作用变差。增容良好的NBR／PP共混体系经过动态硫化后,可制备相态结构精细、性能优异的NBR／PP热塑性硫化胶;界面结合加强后,其流动性能略有下降。     

增塑剂对丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶性能的影响

研究了邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、偏苯三酸三(2-乙基己酯)(TOTM)、聚酯和邻苯二甲酸烷基.苄酯4种增塑剂对丁腈橡胶(NBR)聚/丙烯(PP)热塑性硫化胶(TPV)邵尔A硬度、耐油性能和流变性能的影响,并用透射电镜分析了4种增塑剂对NBR/PP TPV相态结构的影响。结果表明,TOTM的增塑效果最好,可制备出低硬度、高耐油和流动性好的NBR/PP TPV,并且分散相的粒径小、大小均匀;随着TOTM用量的增加,NBR/PP TPV的邵尔A硬度降低,流动性提高,但TOTM用量不宜超过50份。     

硫化和增塑对ACM/PP类 TPV微观结构和性能的影响

选用马来酸酐接枝聚丙烯（MP）作为丙烯酸酯橡胶（ACM）/聚丙烯（PP）热塑性硫化橡胶（TPV）的相容剂，研究了三巯基均三嗪（TCY）和过氧化二异丙苯（DCP）不同硫化体系和硫化剂含量，以及邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑剂，对TPV微观结构和物理性能的影响。结果表明，DCP比TCY硫化体系的作用效果好，当采用2份（质量份,下同）DCP时，制备的TPV微观相态结构和拉伸、撕裂性能最佳，压缩永久变形和耐油性良好;增塑剂DOP的加入降低了TPV的肖A硬度，增加了TPV的弹性;当DOP含量为30份时，TPV具有较好的相态结构，在有效降低其硬度的同时，力学性能、耐油性和弹性保持相对较好。     

动态硫化氯化聚乙烯橡胶/三元尼龙热塑性弹性体的性能

采用动态硫化法制备了氯化聚乙烯橡胶(CM)/三元尼龙(PA)热塑性硫化胶(TPV),考察了硫化剂种类及用量、橡塑共混比对TPV物理机械性能和耐油性能的影响,并测试了TPV的反复加工性能.结果表明,用过氧化异丙苯(DCP)硫化体系制得TPV的拉伸强度和耐油性能均优于用噻二唑衍生物硫化体系制得的TPV;在三烯丙基异氰脲酸酯...     

并用BR改进NBR耐油、低温性能的研究

采用不同生胶并用比、硫化体系、补强体系和增塑体系,研究了NBR耐油最佳低温性能和综合力学性能。结果表明：加入BR可改善NBR低温性能;随着BR用量的增加．并用胶料低温性能变优．但耐油性下降;加入15份BR,可以兼顾耐油性能和低温性能;协调配合硫化体系、补强体系和增塑体系,可有效平衡材料的综合力学性能。     

丁腈橡胶/聚丙烯热塑性弹性体的产业化研究

研究了三乙烯四胺(TETA)、马来酸酐接枝聚丙烯(MP)和羧基丁腈橡胶(XNBR)对丁腈橡胶(NBR)/聚丙烯(PP)共混体系的增容机理,并通过红外光谱对其机理进行了表征。采用双螺杆挤出机作为动态硫化设备,研究了偏苯三酸三辛酯(TOTM)对NBR/PP体系的增塑效果;同时考察了硅土和碳酸钙填料对体系性能的影响。结果表明,碳酸钙是该体系较好的填料体系。     

基质增塑型吸水膨胀聚氯乙烯/氯化聚乙烯热塑性硫化胶的形态与性能

以交联聚丙烯酸钠( CPNaAA) 作为吸水材料,采用动态硫化法制备了聚氯乙烯( PVC) /氯化聚乙烯( CM) 共混型热塑性硫化胶( TPV) ,考察了基质PVC 的增塑对TPV 力学性能、微观形态、吸水性能及动态黏弹性能的影响。结果表明,在PVC 中添加邻苯二甲酸二辛酯增塑后,PVC/CPNaAA/CM TPV的拉伸强度、撕裂强度和硬度下降,但扯断伸长率明显增大; 基质的增塑使得PVC/CPNaAA/CM TPV 的吸水性能获得明显改善,且当基质PVC 中邻苯二甲酸二辛酯的用量为60 份( 质量) 时,TPV 在蒸馏水中浸泡200 h 的吸水率可达2 100%; 在应变扫描模式下,PVC/CPNaAA/CM TPV 出现了明显的Payne 效应,且随着基质增塑程度的提高,体系的Payne 效应有所减弱。     

环保醚酯型增塑剂的用量对丁腈橡胶性能的影响

研究了环保醚酯型增塑剂(牌号为RPL-1)的用量对丁腈橡胶(NBR)门尼黏度、硫化特性、力学性能、热空气老化性能、耐寒性及耐油性的影响。结果表明,RPL-1的增塑效果明显,与未添加增塑剂的NBR硫化胶相比,添加25份RPL-1时硫化胶的门尼黏度、最高转矩、邵尔A硬度分别下降68%、66%、21;扯断伸长率、回弹性分别增加36%、38%;玻璃化转变温度、损耗因子峰值对应温度、低温脆性温度分别下降16,16,15℃,这表明RPL-1可显著提高NBR硫化胶的耐寒性。     

纳米SiO2对天然橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体的改性

在双辊电热式塑炼机上采用动态硫化法制备了天然橡胶/聚丙烯共混型热塑性弹性体(NR/PP TPV)。考察了纳米S iO2的加入顺序及其用量对NR/PP TPV力学性能的影响,研究了纳米S iO2填充改性TPV的耐溶剂性能和耐热变形性能,并用扫描电镜(SEM)观察了其两相结构和断面形貌。结果表明,纳米S iO2先与NR混炼均匀,再加入小料和硫黄所得的NR母炼胶与PP制备的TPV力学性能较好,且最佳的纳米S iO2加入量为3份;纳米S iO2改性的NR/PP TPV具有良好的耐溶剂性能和耐热变形性能;纳米S iO2提高了NR与PP相间结合强度。     

转子转速对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶性能的影响

使用密炼机,采用动态硫化工艺制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶（EVM/tPA TPV）和乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶（EVM-GMA/tPA TPV）,研究了转子转速对两种热塑性弹性体体力学性能和耐热油等性能的影响。结果表明,在一定范围内提高转子转速,热塑性弹性体的力学性能呈上升趋势,当转子转速为80 r/min时,两种热塑性弹性体的综合力学性能最佳;当转子转速达到60 r/min以上时,两种热塑性弹性体的耐热油性能良好;随着转子转速的增加,两种热塑性弹性体的弹性得到改善;在相同转子转速条件下,EVM-GMA/tPA TPV比EVM/tPA TPV具有更好的力学性能、弹性和耐热油性能。     

膨胀阻燃三元乙丙橡胶/聚丙烯热塑性硫化胶的性能

分析了膨胀型阻燃剂聚磷酸铵(APP)、季戊四醇(PER)的加入方式对三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)体系硫化特性的影响,研究了加入不同膨胀型阻燃剂及协效剂硼酸锌(ZB)、有机蒙脱土(OMMT)对动态硫化EPDM/PP热塑性硫化胶(EPDM/PPTPV)性能的影响。结果表明,在动态硫化前加入APP或PER时,EPDM/PP体系不能进行硫化;当APP的加入量为30份时,EPDM/PPTPV的综合力学性能较佳;在EPDM/PPTPV中同时加入APP、PER、三聚氰胺(MEL)时,随着三者加入量的增加,体系的阻燃性能增强,但拉伸强度明显降低,三者的最佳用量为30份APP、10份PER、10份MEL,此时体系的黏度与纯EPDM/PPTPV相当;加入ZB或OMMT时,EPDM/PPTPV的拉伸强度降低,且加入OMMT体系的阻燃效果优于加入ZB体系;加入OMMT时,在低剪切速率下,体系的黏度减小;在高剪切速率下,体系的黏度增大;加入ZB时,在低剪切速率下,体系的黏度与未加ZB体系相当;在高剪切速率下,体系的黏度增大。     

Plasticization effect of transgenic soybean oil. I. on ethylene propylene diene monomer (EPDM), as substitute for paraffin oil

Ethylene propylene diene monomer (EPDM) compounds were prepared with different amounts of transgenic soybean oil (TSO), a renewable and reactive plasticizer. For comparison, similar compounds were prepared with petroleum‐based paraffin oil (PO), one of the most common plasticizers for EPDM. The plasticization effects of TSO and of PO were studied by Mooney viscometry, capillary rheometry, differential scanning calorimetry (DSC), and rubber processing analysis (RPA). The results showed that TSO has better plasticization effect than PO on EPDM. In addition, the curing characteristics of the EPDM compounds were studied. TSO was found to react with the curing agent dicumyl peroxide (DCP) during the curing process. Excessive amounts of TSO led to low crosslinking density, which was improved by adjusting the added amount of DCP. The mechanical properties, extraction resistance, and thermal stability of the EPDM vulcanizates plasticized with different amounts of TSO and PO were compared to determine the optimum amount of TSO to replace PO. At the same amount and no more than 15 phr of plasticizer, the TSO‐plasticized EPDM vulcanizate has higher tensile and tear strength, elongation at break, extraction resistance, and thermal stability, but lower Shore A hardness than the PO‐plasticized EPDM vulcanizate. © 2013 Wiley Periodicals, Inc. J. Appl. Polym. Sci. 130: 4457–4463, 2013     

剪切速率对乙烯-丙烯酸酯橡胶/聚偏氟乙烯热塑性硫化胶性能的影响

采用动态硫化法制备了乙烯-丙烯酸酯橡胶（AEM）/聚偏氟乙烯（PVDF）热塑性硫化胶（TPV）,考察了动态硫化过程中转子剪切速率对TPV微观相态结构及性能的影响。结果表明,动态硫化过程中转子的剪切速率越快,AEM和PVDF更易发生相转变,微观相态结构更加精细,形成具有“海-岛”结构的TPV。随转子的剪切速率加快,TPV的拉伸强度和扯断伸长率均先增大后减少。当剪切速率为75 r/min时,AEM/PVDF TPV具有较好的力学性能,拉伸强度达到14.84 MPa,扯断伸长率为246%,TPV具有更加优异的耐热油和热空气老化性能。     

硫化体系对氯化丁基橡胶/尼龙12动态硫化胶性能的影响

研究了氧化锌、N,N’-间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)/氧化锌和1,3-双柠糠酰亚胺甲基苯(PK 900)/氧化锌3种硫化体系下氯化丁基橡胶(CIIR)/尼龙(PA)12混炼胶的硫化特性及CIIR/PA 12动态硫化胶(TPV)的物理机械性能和微观相结构,并考察了PK 900与氧化锌不同配比对CIIR/PA 12TPV物理机械性能、流变性能及微观相结构的影响。结果表明,PK 900/氧化锌的硫化速率介于氧化锌和HVA-2/氧化锌两者之间,由其制备的TPV橡胶相粒径为1～2μm,均匀分布在树脂相中,物理机械性能最优;固定PK 900用量为3份时,随着氧化锌用量的减少,CIIR/PA 12 TPV的拉伸强度、扯断伸长率和100%定伸应力均呈现先增大后减小的趋势;当PK 900/氧化锌(质量比)为3/5时,CIIR/PA 12TPV的物理机械性能最佳,且呈现低剪切速率高黏度、高剪切速率低黏度的特性。     

Effect of the processing molding temperature on the crystalline structure and properties of acrylonitrile‐butadiene rubber/trinylon thermoplastic vulcanizates

The effect of the processing molding temperature on the properties and crystalline structure of acrylonitile‐butadiene rubber (NBR)/nylon 6,66,1010 (trinylon) thermoplastic vulcanizates (TPV) was studied. With decreasing molding temperature, the stress at 100% and elongation at break of TPV changed slightly, and the solvent resistance of TPV improved. The best conditions for processing molding were 170°C and 12 min. The crystalline structure of the nylon continuous phase in TPV was investigated by X‐ray diffraction, polarized optical microscopy, and differential scanning calorimetry. The results show that the crystalline structure of the nylon phase in TPV was more perfect/orderly and formed α‐crystalline structure at a processing molding temperature of 170°C. Therefore, the oil resistance of NBR/trinylon TPV clearly improved. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 102: 1374–1379, 2006     

羧基丁腈橡胶/PA12热塑性弹性体的制备及性能研究

通过动态硫化法制备了羧基丁腈橡胶/聚酰胺12(XNBR/PA12)热塑性硫化橡胶(TPV),考察了XNBR羧基含量和XNBR/PA12橡塑比(质量比,下同)对TPV力学性能、流变性能、耐油性能和耐热空气老化性能的影响.结果表明,随着橡塑比的增大,TPV力学性能先上升后下降;当XNBR羧基含量为7％(质量分数,下同)、橡...     

SEBS对SBR/PP热塑性弹性体增容作用的研究

以氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）作为丁苯橡胶（SBR）/聚丙烯（PP）热塑性硫化胶（TPV）的增容剂,研究增容剂对共混体系的力学性能、共混物硫化交联网络结构、熔融温度以及断面形貌的影响。结果表明,SEBS添加量为6份时,体系的综合力学性能最佳;SEBS的加入提高了有效共硫化程度。增加了体系的化学交联密度;随着SEBS用量的增加,TPV的熔融温度逐渐下降;扫描电镜图片显示SEBS能有效提高界面结合力,提高PP与SBR的相容性。