1模4腔铝型材分流模设计方案分析

介绍了多孔模技术产生的背景及实际生产的作用,用4个实际的例子叙述了空心铝型材1模4腔分流模的设计,通过经验数据分析了主要参数的选择,强调1模4腔挤压模使用的条件,对类似零件的成型提供一定的参考作用。     

浮动式油封多腔模设计

叙述了多腔油封模的结构 ,对开模工具作了革新与研究 ,对油封结构也作了相应调整 ,研制出了浮动下压式多腔模具结构。     

一模八腔注射模浇注系统设计

从幂律流体的基本方程出发，推导了一模八腔注射模其浇注系统为自然平衡和非自然平衡两种方式时，分流道和浇口尺寸的计算公式。     

一种深腔注射模结构设计

介绍了一种新型深腔注射模结构设计,并对比传统深腔注射模结构,阐述各自优缺点,为质量要求高的深腔塑件注射模提供一种新的模具设计思路。     

单腔双色注射模设计

通过分析塑件的结构与成型工艺,设计了一种新型的单腔双色注射模,介绍了单腔注射双色模的浇注系统设计、成型技术原理、注塑机的选择、关键技术等设计要点,重点阐述了控制双色型腔变换的特殊滑块机构。通过实例阐述了单腔双色工艺在实际生产中的结构与设计方法以及此方法的适用范围、优化及关键技术要点。     

注塑成型模腔数量的择优确定

模腔数量的确定是注塑模具设计过程中非常重要的一个环节，通过对影响模腔数量的各种因素进行综合分析，归纳出计算模腔数量的各种方法，并提出优化模腔数量的原则，以供模具设计人员参考。     

基于虚拟仪器的一模多腔模温解耦控制

针对一步法注吹中空制品一模多腔模具在加热过程中因散热问题引起不同排布模腔的温度不均匀问题,提出采用LabVIEW架构解耦控制系统软件,应用其开发出符合系统需要的虚拟仪器,并在此基础上,研究在LabVIEW环境下实现解耦控制。实时控制结果表明,解耦后的系统可以使各个模腔之间的控制不互相干扰,很大程度上提高了温度控制的效果和精度。     

挂钩叠层多腔注射模设计

介绍了挂钩叠层多腔注射模结构设计,对模具型腔、主流道、开模机构、导向机构的设计进行了分析说明。实践表明,该模具采用的铰链杠杆同步分型机构和动、定模双侧导向机构运行安全可靠,模具成型的塑件尺寸和外观符合要求,生产效率大幅度提高。     

大型深腔箱体注射模设计

通过大型深腔箱体注射模设计的初定位，精密定位，镶拼组合式结构及镶镀的矩形腔模块的模壁厚计算与同行共同研讨大型模具的设计。     

基于Moldflow的快速实现一模多腔进料平衡研究

通过Moldflow对1模2腔模具的浇口和流道尺寸进行调整,介绍了解决不同塑件的多型腔进料平衡问题的方法,归纳了浇口和流道进料平衡的调整方法,可对快速实现1模4腔或更多型腔的进料平衡提供借鉴。     

带有螺纹的细长管类塑件注塑模设计

带有螺纹的细长管类塑料件的注塑模设计较为困难,针对细长管类塑料件的工艺结构特点进行了详细论述;给出了螺纹管塑料件注塑模具结构及型腔数目的确定;设计了抽芯机构、浇注系统、脱模系统、模温调节冷却系统;确定了合理的注塑及脱模方式。     

壳体注塑模设计

在了解模具塑料零件的材料特性和分析零件结构特点的基础上,确定了注塑模具的结构形式、分型面的位置。根据已有注塑机的型号和参数,选定了型腔的数目。介绍了注塑模的总体构造、主要零件的结构设计以及模具的校核、工作原理。该模具结构简单合理,工作可靠,成型塑料制品的质量合格稳定。     

节流阀在非平衡式型腔排列注射模中的应用

介绍了节流阀在非平衡式型腔排列注射模中的应用、模具工作过程,并分析了节流阀的设计要点.通过在注射模中合理地应用节流阀,可实现非平衡式浇注系统的人工平衡设计,以减少成型缺陷,提高塑件质量.     

1线插头护套注射模设计

通过一款1线插头护套的设计,系统阐述了1模16件的模具设计中,为减少浇注系统产生的工艺废料,把浇注系统的设计由型腔平衡式改为型腔非平衡式布置的形式,再通过平衡浇口值BGV的计算,调节各浇口的尺寸,使得各浇口的流量与成型工艺条件达到一致,实现浇注系统的平衡。     

基于Pro／E的凸轮轴镶件模具设计

介绍了一副带有嵌件的凸轮轴镶件注塑模具的设计过程,首先利用Pro／E进行模具的型芯和型腔的镶件设计,然后利用EMX进行模具的总体设计,最后利用Moldflow软件对注塑过程进行模拟分析。结果表明：模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔,流体外表温度分布均匀,预计的塑件变形符合要求,表面质量能够得到保证。在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率,节约了成本。     

数字卫星电视接收机面板注射模设计

介绍了接收机面板的结构特点以及注射模的设计过程,型芯、型腔采用局部镶拼结构,方便加工,节约成本,模具已投入生产,成型的塑件稳定、可靠,达到设计要求,模具生产效率高、寿命长。     

饮水杯盖注射模设计及工艺分析

注射成形是重要的塑料成形方式之一,工艺参数对塑件质量有重要影响。通过对饮水杯盖产品结构和注射成型的工艺分析,确定了该塑件的注射模结构为一模两腔。设计了螺纹脱模机构、浇注系统、螺纹转动保险机构和温度控制系统。     

铝合金端盖件压铸工艺的数值模拟

运用铸造模拟软件Procast对一模四腔的A356铝合金压铸零件进行数值模拟,分析铸件的充型凝固过程,预测缺陷。结果显示：在压射速度为2．5m／s,浇注温度为650℃,模具温度为240℃的条件下四腔同时充填,充型平稳,排气良好,得到充型完整、无缩松缩孔、气孔倾向小的铸件。     

弹簧侧抽芯Y形拨杆注射模设计

介绍了塑料Y形拔杆注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。该模具1模3腔,侧浇口进料,采用弹簧滑块侧抽芯机构,显著降低了模具成本。型腔采用组合结构,有利于型腔排气和棱角处充型。模具结构紧凑、工作可靠。     

发动机前支承橡胶多腔注射模设计

分析发动机前支承产品的性能、结构特点及橡胶注射机功能 ,设计了橡胶多腔注射模具 ,以改进单腔模制品性能如外观质量差、废品率高、效率低、劳动强度大的问题