硬质合金注射成形技术研究进展

近年来,粉末注射成形技术作为一种先进的成形方法受到广泛的关注,得到了迅速的发展.本文综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.     

我国硬质合金工业的发展、现状与展望

对我国硬质合金工业的发展过程进行了简要回顾与分析，重点对我国硬质合金工业的产品结构、工艺技术与装备、经营管理等现况进行了剖析，同时指出了我国硬质合金工业存在的问题与不足，并据此对国内硬质合金工业今后的发展提出了一些设想与建议。     

浅析当前硬质合金及其工具技术的发展

硬质合金工业从本世纪初开始，经历了从形成到发展、成熟，再到七、八十年代的产品精密化阶段。进入９０年代，特别是近几年，硬质合金工业及其产品为顺应时代的发展，不断地改进其工艺技术、设备装置、产品设计，力图在改善产品性能、降低生产成本等各方面取得更大的进展。从近几年国内外硬质合金新工艺、新技术、新产品来看，硬质合金及其工具技术的发展具有与以前不同的特点。首先，在８０年代推出超细硬质合金、涂层硬质合金的基础上不断改善，进一步提高硬质合金的质量，使其切削速度成倍增长，明显提高加工效率和工业生产率，同时刀具…     

我国矿用硬质合金的发展现状与趋势

通过对我国矿用硬质合金发展历史和现状的分析,指出了我国部分矿用硬质合金生产厂家经过20世纪80年代以来大规模的技术引进和技术改造,其生产技术、工艺装备和产品质量都有较大幅度的提高,部分厂家生产的矿用硬质合金质量已达到世界先进水平。在分析近几年来我国矿用硬质合金理论研究现状的同时,提出了我国矿用硬质合金21世纪的发展趋势:即喷雾制粒、低压烧结等先进的矿用硬质合金生产技术和设备被各生产厂家普遍采用。梯度结构和超细晶粒硬质合金生产将在矿用硬质合金市场上不断推广和应用。矿用硬质合金的强化处理,如热处理、深冷处理、等离子注入等作为提高矿用硬质合金综合机械性能的有效手段,将得到广泛应用。     

硬质合金注射成形工艺进展

综述了粉末注射成形技术的工艺特点、技术现状以及在硬质合金异型产品制备中的应用,分析了钨钴硬质合金注射成形过程中存在的缺陷控制、碳含量控制、尺寸精度控制和提高制品力学性能等难点问题并给出了相应的的解决方法.并对硬质合金注射成形技术的发展方向和前景进行了展望.     

中国硬质合金产业发展研究——基于钨产业政策导向的分析

对中国钨产业政策进行了深入分析,剖析了控制钨资源开采、限制钨初级产品出口、鼓励技术创新、支持跨国经营和引进国外资金及先进技术等一系列产业政策的根源和成效。在此基础上,从资源控制和利用的角度对中国硬质合金产业的发展进行了研究,提出了中国硬质合金产业应向高附加值产品和深度加工配套工具方向发展、进一步增强国际竞争力的建议。     

硬质合金加工产业市场综述

通过对碳化钨粉、钨粉、硬质合金刀具、矿用工具等硬质合金产品的市场综述,分析了国内外硬质合金加工产业的市场,并结合国内硬质合金产业市场及其发展现状,对我国硬质合金行业的发展提出了建议。     

前进中的我国硬质合金工业——庆祝中华人民共和国成立四十周年

<正> 今年是新中国诞生四十周年。我国硬质合金工业随新中国的诞生而兴起,随新中国的成长而发展,从无到有,由小到大。时至四十年后的今天,我国硬质合金工业已形成了从设计、设备制造、教育、科研、冶炼、加工相互配套的工业生产体系;硬质合金总产量仅次于苏联和美国,占世界第三位。我国硬质合金工业在发展过程中,经历了两次引进改造。早在第一个五年计划期间,被称为工业牙齿的硬质合金,作为156项重点工程之一,全套引进了苏联的硬质合金生产技术和工艺装备,在当时来说,我国已掌握了世界先进水平的技术和装备,并导致了六十年代     

超细硬质合金研究概况

超细硬质合金研究概况中南工业大学粉末冶金厂欧应龙１前言硬质合金是一种高效的工具材料，由于它具有高硬度、高强度、高耐磨性等一系列优良性能，在世界工业发展中起着举足轻重的作用。随着科学技术的迅猛发展，现代工业对硬质合金的要求越来越高。为了满足这一要求，夺...     

江西省钢铁产业2008～2012年科技发展战略探讨

分析了江西钢铁产业科技发展面临的形势,提出了2008～2012年江西钢铁产业科技发展的战略构想和战略目标,阐述了重点开发的新产品、新材料和重点培育的战略性产品,为实现江西钢铁产业科技发展战略目标提出了具体的措施.     

粉末冶金制品（硬质合金,过滤器除外）表面粗糙度评定方法分析

表面粗糙度是反映粉末冶金制品(硬质合金、过滤器除外)质量的重要指标之一。现有的国标GB1031-83不适合粉末冶金制品表面粗糙度的评定。本文介绍了使用斧刃形触针测头定量评定粉末冶金制品表面粗糙度的方法。     

硬质合金螺旋立铣刀刀片的热挤压成形

本文介绍了采用热挤压方法研制硬质合金螺旋立铣刀刀片的过程,并从理论上分析讨论了钨钴硬质合金的变形属性。认为钨钴硬质合金在高温下有较好的变形能力,热挤压工艺适合于一些特殊形状的硬质合金制品的成形。     

日新制钢公司特殊钢产品开发情况分析

日新制钢公司特殊钢产品的开发和应用处于世界领先水平,小批量、多品种和高质量生产是其主要特点。针对目前国内市场对高品质特殊钢产品不断增长的需求,对日新制钢公司特殊钢产品类别、独有产品和生产工艺进行了介绍,包括生产体系变化带来的影响。同时对日新制钢中高碳钢产品近20年的专利进行了分析,为相关产品的开发提供参考。     

高强度焊管去毛刺硬质合金刀具的研制

去毛刺刀是清除焊管内外焊缝毛利的专用硬质合金刀具,其几何精度、合金的内在质量和性能指标均有较高的要求。本文介绍了为引进焊管机组生产线配套而研制的硬质合金去毛刺刀具,该合金通过采用强化球磨、添加组元等有效的工艺控制手段,使所研制的合金具有细晶粒组织和良好的高温使用性能,取代了进口产品,具有显著的经济效益和社会效益。     

硬质合金制品强化处理技术

综述了硬质合金制品的强化处理方法,介绍了热处理、金属熔体渗透处理、振动处理及复合处理技术,并列举了强化处理的实例及其效果。     

Upgrading the microstructure and the mechanical properties of cast high speed steel

The main problem of near‐net‐shape cast high speed steel toolings is the bad toughness due to the presence of relatively coarse structure and eutectic brittle carbide network. To overcome this problem intensive secondary cooling in oil immediately after casting was achieved, however special standard tool steels with high amount of austenite stabilizing elements were selected to give austenite + carbide in as‐cast condition. This eliminates the risk of martensitic transformation during intensive secondary cooling. Prespherodisation heat treatment at different temperatures was applied to improve the carbide morphology in cast structures of these steels. This is because traditional hardening of high speed (TS‐1 and TS‐2) cast steels showed severe deterioration in carbide morphology and increased noncoherency with the matrix. In this case, skeleton brittle carbide morphologies were detected in such steels. Impact toughness of prespherodised hardened high speed cast steel (TS‐2) was more or less higher than that of the normally heat treated steel, especially at section sizes lower than 20 mm. Meanwhile the prespherodised steel showed lower toughness at section sizes of more than 20 mm. The hot hardness for the same thickness and test temperature of normally hardened high speed steels was higher to some extent than that for prespherodised and hardened ones. However, the hot hardness increases as the size of sample increases, due to the gross of eutectic and secondary carbide.     

电石渣为钙源的硅热法炼镁煅烧过程

电石渣是化工行业用乙炔法生产乙炔气或聚氯乙烯树脂的工业废渣,其主要成分为Ca(OH)2,是高碱性物质,属于较难处理的工业废弃物.现有处理电石渣的工艺都存在不足之处,因此电石渣的综合利用是近年来研究的重点与热点问题.本文提出以电石渣为钙源的硅热法炼镁工艺,可综合利用电石渣,将其与菱镁石、萤石和硅铁制成预制球团,用于真空热...     

高效低耗复合钎具的研究和应用

近几年来,中国地质大学(武汉)研制成功具有片状和球齿钎具综合优势的新一代复合钎头和复合整钎,开始批量投入市场使用。该系列钎具是在长期、大量凿岩实践经验的基础上,运用力学和仿生学原理,对传统钎具实现了扬长避短,其钻速、寿命和硬质合金片齿有效利用率,均显著优于相应凿岩条件下目前国内外普遍使用的片状和球齿钎具。     

电渣重熔锭的直径和压缩比对M2高速钢碳化物不均度的影响

统计回归分析了M2高速钢（/%:0.85~0.90C,5.8~6.2W,4.6~5.0Mo,3.8~4.4Cr,1.75~1.95V）电渣锭直径（Φ250 mm~Φ400 mm）和压缩比（11.10~92.46）对钢材（Φ26 mm~Φ120 mm）碳化物不均度的影响,并建立了回归方程,以预测钢材的碳化物不均度级别。结果表明,当压缩比小于20时,随压缩比增加,钢中碳化物不均度降低显著,压缩比超过20时,随压缩比增加,钢中碳化物不均度降低较小;相同压缩比下小规格钢材锻轧材碳化物不均度级别较小。     

SiC复相陶瓷的强化增韧趋势

SiC陶瓷因其具有优良的性能而广泛应用于军事和民用领域.但陶瓷固有的脆性严重影响了其作为结构材料的应用潜力,因此sic陶瓷的强化增韧成为了近年来研究的热点.综述了siC基复相陶瓷的几种主要强化增韧方式,讨论了其强化增韧机制.采用纳米颗粒、晶须协同强化增韧和特殊技术制备纳米复相陶瓷将是提高SiC基陶瓷性能的有效途径.