快速抽锭电渣重熔M2高速钢160 mm×160 mm铸坯工艺及质量

为控制高速钢钢锭组织的不均匀性和碳化物偏析问题,常采用电渣重熔生产小规格钢锭,但其生产效率低、成材率低。采用快速抽锭电渣重熔小规格长电渣坯可提高生产效率和成材率,利用T型导电结晶器快速抽锭电渣炉以不同熔速重熔M2高速钢160 mm×160 mm方长坯并锻轧成材,通过对电渣坯成分、低倍、铸态组织及轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸检测分析,并与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材进行对比,分析表明快速抽锭电渣炉以400 kg/h熔速重熔的电渣坯成分稳定、低倍组织良好,生产的轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材相当,而生产效率、成材率有明显提高。     

M2高速钢 Φ183 mm锻坯针孔缺陷分析和工艺改进

M2高速钢(/%:0.86C,0.39Si,0.32Mn,0.015P,0.006S,6.00W,4.00Cr,4.80Mo,1.85V)Φ183 mm圆坯由2.0 t电渣锭(Φ500 mm)锻制而成。M2钢锻坯探伤缺陷率为33.33%~69.23%,主要为中心部位针孔缺陷。分析表明,针孔缺陷是钢锭偏析部位在开坯加热和锻制过程中产生过热形成的。通过将电渣重熔电流由8 000→6 800 A降至7 000→6 000 A,降低电渣重熔速度,开锻温度由1070~1090℃降至1030~1060℃,终锻温度由960~980℃C降至900~950℃以降低中间坯的中心温度等工艺措施,使M2钢 Φ183 mm锻坯的探伤缺陷率由50%降低到5.71%。     

高速钢钢锭锻前加热工艺研究

高速钢钢锭锻前加热质量对后续的锻造工艺影响至关重要,对M42高速钢钢锭的锻前加热工艺进行了研究。理论计算了M42钢的晶界熔化温度和变形加热温度,结合生产经验设计试验方案,将试样在不同的加热工艺下加热,然后对加热后的组织进行观察分析,从而得出最理想的锻前加热工艺。研究结果表明,M42钢锭最优的高温保温段加热工艺:1 150℃×5 h,为实际生产应用提供理论参考。     

快速抽锭电渣重熔M2高速钢160 mm x160 mm铸坯工艺及质量

为控制高速钢钢锭组织的不均匀性和碳化物偏析问题,常采用电渣重熔生产小规格钢锭,但其生产效率低、成材率低。采用快速抽锭电渣重熔小规格长电渣坯可提高生产效率和成材率,利用T型导电结晶器快速抽锭电渣炉以不同熔速重熔M2高速钢160 mm×160 mm方长坯并锻轧成材,通过对电渣坯成分、低倍、铸态组织及轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸检测分析,并与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材进行对比,分析表明快速抽锭电渣炉以400 kg/h熔速重熔的电渣坯成分稳定、低倍组织良好,生产的轧材碳化物不均度、大颗粒碳化物尺寸与常规电渣重熔Φ220 mm锭轧材相当,而生产效率、成材率有明显提高。     

高性能搓丝板HYSP19的开发

研究开发了一种高性能搓丝板新材料HYSP19,材料的成分设计遵循含Co、低W、低V、高Mo的设计原则,生产采用独特的专有工艺流程。经使用检验,宽度150～250 mm规格搓丝板坯的横截面中心部位碳化物不均匀度≤4.0级,使用过程质量稳定,使用寿命达到15万次,满足高档搓丝板的材料要求,基本达到进口材料水平。     

酸性渣重熔含硫高速钢M35的质量研究

使用1 t双极电渣炉试验研究了大气条件下酸性渣重熔含硫M35高速钢(0.015%～0.030%S)的成分变化和碳化物、非金属夹杂物的质量水平。酸性渣重熔时,钢锭大小头硫、硅、锰、铬有较大的差值,化渣时添加硫化钙和倒渣时加入锰铁粉,可减小钢锭大小头差值。酸性渣重熔的含硫M35高速钢轧材碳化物不均度、颗粒度质量水平与常规碱性渣系相当,非金属夹杂物A类≤1.5级、B、C、D类≤1.0级。     

W18电渣锭疏松机理分析及改善

对W18电渣锭中心疏松及孔洞试样进行酸洗低倍、金相组织、成分、光谱等检验,并对其生产工艺过程及参数进行调查,分析了W18电渣锭中心疏松及孔洞形成原因。分析结果表明,渣量的增加导致渣温降低和凝固时钢液补充不足是W18电渣锭产生疏松的主要原因。利用双极串联电渣重熔原理,分析了因渣量增加引起钢锭疏松的形成机理,通过试验,确定了将渣量调整到56 kg后,W18电渣锭质量良好。     

中频─电渣炼钢工艺过程中气体的测定

中频─电渣炼钢工艺过程中气体的测定邵青立河北省冶金研究所高速工具钢对纯净度的要求较高，而含气量是影响钢的纯净度的一个主要因素。所以弄清冶炼工艺过程中钢的含气量及变化趋势是很有必要的。气体在钢中的存在形式及对其性能的影响１）钢中［Ｎ］和碳一样，固溶于铁...     

直径300 mm电渣重熔钢锭的补缩工艺

１快锻机开坯对Φ３００ｍｍ钢锭补缩端的要求河北冶金实验厂采用双极串联电渣炉生产Φ３００ｍｍ电渣锭,供快锻机开坯,精锻机成材,其补缩端要求为：（１）补缩端头不得有渣沟,锻压钢锭时,渣沟处应力集中,易开裂。（２）补缩端不得有大台阶,台阶过大增大切头量。（...