纺织装备行星齿轮传动系统修形研究

为达到纺织装备用行星减速器高传动效率和低噪音等要求,构建行星减速器三维数字化样机,并以此基础对该减速器第二级行星齿轮传动系统进行接触分析和齿面修形研究。以齿轮传动误差、啮合刚度、齿面法向力为评价指标对行星齿轮进行修形分析,通过改变不同修形参数分析其对修形指标参数的影响,最终确定行星齿轮传动系统的最佳修形方案。研究表明:行星齿轮传动系统的传动误差峰峰值由未修形时的0.68 μm降为修形后的0.25 μm,降低了约63%;齿面法向力和轮齿啮合刚度不同程度减小,改善了行星齿轮啮入、啮出冲击,有效提高了行星齿轮传动系统的传动效率,对行星齿轮传动系统的减振降噪提供了参考。     

行星齿轮减速器均载性能动态的优化设计

基于遗传算法搜索技术以及行星齿轮传动系统的弯扭耦合振动模型,完成某2K-H型行星齿轮减速器动态均载性能的优化设计。通过行星齿轮传动系统动力学响应的数值计算,确定对减速器均载性能影响较为显著的几个设计参数,结合工程中方便修改实现的原则,从中选择内、外啮合副的齿侧间隙作为优化设计变量。根据工程中齿侧间隙的许可取值范围,确定设计变量的搜索区间。经过遗传算法的搜索,最终获得一组内、外啮合副的最优齿侧间隙组合,数值试验证实在该组参数组合下行星齿轮减速器的均载性能有了明显改善。     

滚子包络环面蜗杆传动副接触特性分析

建立滚子包络环面蜗杆传动副的数学模型和三维精确实体模型,在传动比和中心距确定的情况下,分析不同蜗杆喉部最小直径、滚子直径对传动副的齿面接触特性,探讨中心距误差、蜗杆轴向误差、蜗轮轴向误差和轴交角误差4类装配误差对传动副齿面啮合侧隙的影响规律。结果表明,蜗杆喉部最小直径、滚子直径的变化会影响齿面等效应力,最大等效应力随蜗杆喉部最小直径的变化呈“V”字形;中心距误差、蜗杆轴向误差会导致传动副齿面法向出现啮合间隙或过盈情况。蜗轮轴向误差、轴交角误差对传动副的齿面啮合区影响不大,但会出现一侧过盈增加、一侧过盈减少的现象,因此应将装配误差控制在一定范围内。     

ZZF168型转杯纺纱机排杂传动系统的改造

我公司有两台ＺＺＦ１６８型转杯纺纱机,运转中排杂系统故障较多,占全机故障率的４９．３％,严重影响了正常生产。为此,我们经过认真分析,查找原因,对排杂传动系统进行了改造。 该机杂质输送机构横跨全车中段,全机两面各一套,对称配置,故障原因多为行星减速器损坏,最初认为是减速器输出功率（１８０ Ｗ）过小造成,但换用功率为２５０ Ｗ,型号为ＡＯ２７１１４的行星减速器后效果仍不理想。经分析发现,由于输送龙带较长,所需张力较大,因此作用在输出轴上的径向载荷也较大,而输出轴只由一只轴承支撑,在径向载荷的作用下输出轴产生倾斜,加之行星轮系齿轮齿宽小、模数小,因而造成行星轮与中心轮啮合不良,引起减速器损坏。 为了解决这一问题,不再采用行星减速器,而使用结构简单、性能可靠的定轴轮系减速器。经计算,现采用清棉设备上的减速器,型号为１０７１ＴＹ２０－１００ＦＷｌｌＡ４。改造后的排杂系统传动示意图见图ｌ。 清棉用减速器与原机配备的ＡＯ。６３２４型行星减速器相比较,传动比相同;清棉用减速器齿轮模数为 １．５,齿宽１５ ｍｍ,减速器功率为５５０ Ｗ;行星减速器齿轮模数为１,齿宽８ ｍｍ,减速器功率为 １８０ Ｗ。由于新采用的减速器功率大,因...     

新型中心距可调消隙齿轮副

为了解决齿轮传动副侧隙问题,分析齿轮中心距调整法,双齿轮片、弹簧组合法,双电机组合3种传统消隙方法的原理和不足;通过对比,采用新型中心距可调消隙齿轮副方法设计出自动消隙齿轮副机构,其在工作过程中能适时动态自适应调整中心距,可完全消除侧隙对传动精度的影响;结合公式计算结果,表明其径向压力大于驱动力矩形成的径向分力,共振频率满足要求。指出:中心距可调消隙齿轮副可完全消除齿轮加工误差及齿轮副安装精度引起的齿轮副固定侧隙和齿轮传动过程中因齿轮易损及回程误差而产生的变值侧隙,提高齿轮副的消隙能力,在不提高齿轮副加工精度的情况下,能够获得更高的齿轮副传递精度,实现了零侧隙传递。     

起毛机大扭矩平稳传动系统设计

提高起毛机的传动性能是改善织物的起毛风格和质量的重要途径之一。根据起毛机的工作原理及工作参数要求,利用斜齿轮传动对起毛机传动系统进行大扭矩平稳性传动的新型设计,并对该传动系统进行运动学和力学分析,还分别对斜齿轮进行了接触应力有限元分析和对针辊进行了静力学有限元分析。结果表明：斜齿轮传动啮合是一个逐渐进入、脱离的过程,并且传递扭矩大,传动平稳,齿面接触应力和应变较小,满足设计要求;在传动过程中,针辊受力均匀,且应力变形较小,从而能够保证织物起毛质量要求。起毛机大扭矩平稳传动系统的传动平稳性和动力性能较好,对进一步提高起毛机生产效率、实现产品风格的多样化具有一定的现实意义。     

齿轮箱传动件故障机理与诊断方法的研究

当齿轮传动箱中出现齿轮失效和轴弯曲这两种常见故障时，会在齿轮振动信号的频谱图中观察到以齿轮啮合频率为中心、齿轮所在轴的转频为间隔所形成的调制边带．当故障非常严重、激励能量非常大时，齿轮箱箱体的固有频率则被激起，产生箱体固有频率的调制现象．基于此，提出了相应的诊断方法，并成功地运用于两个实例中．     

干毯传动中主动烘缸的布置

纸机烘干部通常采用齿轮组啮合传动。旧纸机经技改后需提高车速，但齿轮传动会引起较多的运行故障，解决的措施之一是取消齿轮传动而由于毯本身来驱动烘缸。干毯传动性能涉及到纸机运行车速，纸张产品种类，干毯本身荷载（张力）及其结构设计和确定传动点的数量及布置位置等问题。本文将着重介绍干毯传递功率计算和主动供缸布置。干毯传递功率指在不打滑前提下所能传递的最大功率，它取决于最大有效圆周力句。圆周力与下列因素有关：（1）毯包角a，即主动缸和传递功率较大的从动缸包角，主要取决于纸机烘干部本身结构；（2）材料因素，如摩…     

椭圆齿轮插齿机的模拟设计

模拟椭圆齿轮插齿机的工作原理,设计并制造出椭圆齿轮范成仪;论证了椭圆齿轮作行星运动且公转角速度是自转角速度的2倍时,椭圆齿轮可以与绕定轴转动的直齿圆柱齿轮正确啮合传动.     

浅谈齿轮安装不良的后果

轴上齿轮的理想安装情况应为齿轮节圆的中心线与轴的中心线重合、齿轮端面紧靠轴肩。但实际上常会因各种误差而无法达到这一要求,具体情况如下: (1)当齿轮的孔加工不正确或因长时间使用而磨损成喇叭形时,一旦将其与轴装配,会使齿轮与轴配合不紧密,运转时出现左右摇摆的现象。     

基于机器视觉的喷丝头自动化检测方法

部分喷丝头的底部为球状面,在使用过程中会因喷丝头微孔堵塞产生超压现象而引起喷丝头底部变形拱凸,造成喷丝头检测过程中CCD采集到的微孔图像不清晰,导致微孔的误检。运用一种基于机器视觉的自动对焦检测方法,在喷丝头检测过程中,对换圈处和微孔直径变化较大处的微孔进行自动对焦,解决了喷丝头检测过程中的误检现象以及“逐孔”对焦检测效率低下的问题,实现了喷丝头的高精度、自动化检测,同时提高了检测效率。     

Surface finishes by mechanically induced wood surface fusion

Mechanically induced vibration wood fusion welding techniques can also be used to obtain wood surface finishes of increased surface hardness and performance in presence of polymerizing unsaturated oils such as sunflower oil, or other polymerizing finishes. Wood surface hardness values more than double than those for the untreated control timber can be obtained by this method. This result is obtained due to two effects induced by the sharp increase in temperature induced by the mechanical welding vibration (i) the polymerization to a hardened network of the unsaturated oil and (ii) the densification proven to occur in the surface layer of the timber during mechanically-induced vibration-welding. The first of these effects predominates at shorter welding times while at slightly longer welding times both effects occur with the second one progressively becoming the bigger contributor. In the latter case the some μm thin densified surface is a surface composite formed by the networked unsaturated oil permeating the wood fibre/fused lignin composite.     

黄麻/热熔纤维针刺非织造布的快速老化降解性能分析

针刺非织造布在水冷式日晒气候老化仪中的强光、热湿环境持续影响下,通过观察材料微观SEM照片和测定其强力值随老化时间的变化关系,可以发现黄麻纤维和热熔纤维表面出现了不同程度的沟槽和裂纹,伴随着纤维结构的改变,材料的拉伸强力损失率也越来越大。     

牛奶蛋白纤维氨纶包芯纱的生产

为了顺利生产牛奶蛋白纤维氨纶包芯纱,对各工序纺纱工艺参数进行了优选.生产前对牛奶蛋白纤维进行预处理,清梳工序采用低速度、大隔距、多梳少打、均匀混和、快转移、小张力的工艺原则,并条采用顺牵伸,粗纱适当加大捻度、减少后区牵伸倍数,细纱采用重加压、大后区隔距、小后区牵伸、小钳口隔距等技术措施.措施实施后,成纱质量好,条干均匀.     

小麦脂肪酸值测定方法的研讨

测定小麦脂肪酸值时,存在着滴定终点色差变化不明显、终点不易观察的弊病,造成检测结果出现较大误差。电位滴定法用仪器通过电动势的变化判断终点,避免了人为因素对结果的影响,重复性好,能及时确定滴定终点。从而能够更准确地测定小麦脂肪酸值。     

纳米金溶胶形成过程的可见光吸收光谱研究

利用紫外 可见吸收光谱研究了金溶胶的形成过程,制备了10～50nm不同粒径的金溶胶,研究了不同粒径金溶胶的可见吸收光谱变化和分散稳定性.研究结果表明:平均粒径为14nm的金溶胶在生成的初级阶段,首先形成大的团状聚集体,随反应时间的延长,紫外吸收降低,可见光吸收逐步增强,最大吸收波长逐渐向短波方向蓝移,在反应时间为5min左右时形成稳定分散的金胶.随着粒径的增大,反应过程加快,金溶胶的分散稳定性显著降低.金溶胶的可见吸收光谱还具有一定的尺寸效应,在平均粒径大于25.1nm时,最大吸收峰值和峰宽随粒径的增大而增大;当平均粒径小于25.1nm时最大吸收峰值和峰宽随粒径的减小而增大.     

新型注塑机大销轴旋转结构

注塑机合模部件的双曲肘机构中的大销轴和轴套容易磨损,甚至互相啮合损坏,从而影响合模部件的使用寿命。为此设计了新型注塑机大销轴旋转机构,即把大销轴由"死固定"改为"活固定",允许大销轴相对每个轴套360°自由旋转。采用这种新型机构,大大减少了大销轴和轴套的磨损,以及互相啮合的可能性,延长了合模部件的使用寿命。     

基于模拟评分的服装推荐改进算法

针对传统服装推荐算法中缺乏对消费者与服装特性的关注,以及预测结果缺乏针对性和有效性的问题,利用服装编码、时间间隔和欧氏距离等参数构建了消费者购物兴趣衰减模型,提出基于模拟评分的服装推荐改进算法。对比了模拟评分算法与基于奇异值分解的改进算法的预测值和真实值之间的平均绝对误差。结果表明:模拟评分算法预测评分的平均绝对误差为0.808,相对于基于奇异值分解的改进算法,误差降低了0.024,其中25%的个案的误差大于1,排除这部分个案后的平均绝对误差为0.632;通过对消费者进行回访分析发现,90%消费者的推荐准确率大于96%,只有10%的消费者的推荐准确率为60%~64%;导致误差较大的原因是这部分消费者的喜好发生变化,或是长期没有购买服装。     

两个标准不同扭转试验速度的对比研究

GB/T239—1999与ISO7800:2003相比,钢丝的扭转试验速度差异较大,新修订的GB/T239—200X拟修改采用ISO7800:2003。试验采用3大类9种钢丝直径:小于1.0 mm的3种6组;大于等于1.0 mm小于5.0 mm的5种10组;大于等于5.0 mm小于10.0 mm的1种2组。计算采用贝塞尔公式。结果表明,3大类不同直径范围钢丝的试验数据分散度都非常接近,且钢丝的扭转平均值也很接近。推荐在试验时根据不同的直径范围采用相应的2种试验速度之一。