汉麻/阳离子改性棉混纺纱线工艺分析

为解决汉麻纤维的木质素和胶质含量高、纤维粗硬、整齐度较低,纤维长度离散度较大等导致可纺性较差的问题,研究汉麻养生预处理工艺,并对棉纤维进行阳离子改性,对汉麻混纺纱技术路线和主要工艺进行分析。研究表明：优化养生预处理后的汉麻纤维性能指标满足后道纺纱加工的需求,对棉纤维进行改性并通过优化混纺纺纱工艺,基于环锭纺设备可成功纺制出高品质汉麻/阳离子改性棉混纺纱,采用紧密赛络纺纱工艺纱线单纱强度提高,条干均匀显著改善。     

EJM128A细纱机的多功能集成与纺纱实践

以EJM128A型细纱机为基础,在设备上实现了氨纶包芯纱、赛络纺、竹节纱的多功能集成,成功纺出了符合预期质量要求的普通单纱、赛络纱、普通单纱包芯纱、赛络包芯纱、普通单纱包芯竹节纱和赛络包芯竹节纱.     

赛络纺技术纺毛氨包芯纱初探

将赛络纺新技术应用于毛氨包芯纱的纺制,并对纱的结构及性能进行测试。通过实验表明,赛络纺技术在纺弹力纱上具有明显的优势,产品的综合性能指标均优于传统的环锭纺弹力纱。     

全包覆包芯纱的纺制及工艺研究

通过实验探究普通环锭纺、赛络纺、喷气涡流纺三种纺纱方法对包芯纱包覆效果的影响,并从细纱纺制工艺角度对长丝退绕张力、捻系数、皮纱/芯纱包覆比进行单因素实验和正交实验探究细纱工艺对包芯纱包覆效果的影响。结果表明赛络纺纺制出的包芯纱包覆效果最佳,明显优于普通环锭纺和喷气涡流纺纺制出的包芯纱;单因素细纱工艺探讨得出长丝退绕张力在25c N~35c N,捻系数在275~300,皮纱/芯纱包覆比在70/30~80/20范围内,包芯纱的包覆效果较好。正交实验结果表明包芯纱包覆效果的最佳工艺参数为:长丝退绕张力30c N、棉/涤包覆比为70/30、捻系数275。     

喷气涡流纺缝纫线纱线结构分析

为了更好地研究喷气涡流纺缝纫线强力变化情况,本文基于喷气涡流纺原理,给出了喷气涡流纱纱线结构,并对喷气涡流纺及环锭纺的单纱到缝纫线的结构进行分析和验证。验证结果表明,环锭纱具有内外均匀的螺旋结构,合股加捻时内外变化一致,纱线整体强力先减小后增加;而喷气涡流纱具有双重结构,合股加捻后,外层纤维变化与环锭纱相似,而芯层纤维捻度由0逐渐变大,纱线的整体强力一直处于增加趋势,说明喷气涡流纺缝纫线的强力增加百分比高于环锭纺缝纫线。借助于灰色近优综合判定的方法对纱线成纱质量进行综合评价,对喷气涡流纺缝纫线合股加捻捻度进行定量优化选择。该研究能很好地满足市场上对缝纫线的强力要求,具有较好的应用前景。     

海藻纤维与棉混纺纱线的研究

综合考虑海藻纤维及棉纤维性能、可操作性、是否利于推广等诸多因素,确定以环锭纺纱系统进行纺制,再通过试验、试纺,根据实际情况以及纤维特性,设计混合方式、比例、各工序技术参数,成功开发出环锭纺纺制的海藻纤维与棉混纺纱线。之后针对此纱线,进行了单纱强力、捻度、均匀度、毛羽等纱线性能的一系列测试,结果表明,海藻纤维与棉混纺纱线性能相对良好,其中混纺比40/60的混纺纱性能最佳,实现了降低成本、为后续加工生产和研究做参考的设计目的。     

紧密纺命名探究

紧密纺是一种基于传统环锭纺的新型纺纱技术．针对目前国内出现关于紧密纺多种称谓的混乱情况,对此进行了深入的分析探讨,陈述了将该技术命名为紧密纺的理由和重要意义．     

赛络纺与赛络菲尔纺成纱性能对比

为了了解毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线性能特点的差异,在传统环锭细纱机上加装1个长丝喂入装置和1个粗纱喂入装置纺制毛/涤赛络菲尔复合纱,在相同的传统环锭细纱机上加装2个粗纱喂入装置纺制纯毛赛络纺纱线;在捻系数相同的条件下,纺制了29tex的毛/涤赛络菲尔复合纱与纯毛赛络纺纱线,对其力学性能、条干和毛羽进行了测试和对比分析。结果表明：毛/涤赛络菲尔复合纱的断裂强力高于赛罗纺纱线;赛络菲尔复合纱的毛羽比赛络纺纱线的毛羽多;捻系数小于420时,赛络菲尔复合纱的条干比赛络纺纱线的好。     

提高新型绿色纤维成纱质量的研究

对实际生产中所涉及的A天丝(ATS)、G天丝(GTS)和莫代尔(MD)3种新型绿色纤维进行纤维性能比较、不同种类纱线性能比较和不同成纱方法的纱线性能比较．研究认为，对于纤维综合性能以MD为最好，对于纱线综合性能以GTS为最好；对于成纱方法，赛络纺比环锭纺更能提高纱线质量．     

智能调温羊绒双层针织物的开发与性能研究

将蓄热调温纤维与羊绒混纺制备出一种智能调温羊绒纱,并织制了双层和单层紧密纺混纺纱与环锭纺混纺纱针织物,采用KES风格仪对混纺针织物的风格进行评价;并通过测试织物的透气、透湿性,评价织物的热湿舒适性能;使用DSC测试混纺织物的熔融温度与吸热焓值、结晶温度与放热焓值,以及平板式保暖仪测试织物的保暖性,评价混纺织物的调温功能。结果表明:双层织物调温性能比单层织物的调温性能好,紧密纺混纺纱织物的热湿舒适性能比环锭纺混纺纱织物的热湿舒适性能好。