气焊及切割工艺与设备

数控等离子弧切割机切割质量的控制；等离子弧·氧切割系统[英]；空气·等离子弧切割在机车零件中的应用[俄]；等离子弧切割（1）．原理,喷嘴形状,保护气体[德]；激光切割在汽车桥壳焊接中的应用.     

数控等离子弧切割多参数的选择与优化控制

数控等离子弧切割是一种经济、实用、高效的先进热切割技术.在数控等离子弧切割工艺参数中,许多参数相互耦合,影响切割质量与切割效率,因此,切割参数的选择及控制是一个重要的问题.通过对数控等离子弧切割的加工工艺进行分析,对等离子弧切割的空载电压、弧柱电压、切割电流、切割速度、工作介质及流量、喷嘴距工件的高度、喷孔直径、电极内...     

数控等离子弧切割工艺

数控等离子弧切割是一种先进的热切割技术，结合所研制成功的数控火焰／等离子弧切割机分析了等离子弧切割工艺、切割工艺方法、工艺参数的选择及调整、切割后工件质量和常见的切割问题及产生原因。     

等离子弧切割的基本原理

等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料,并借助内部的或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口的一种电弧切割方法。     

等离子弧切割的基本原理

等离子弧切割是利用高速、高温和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料,并借助内部的或外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至等离子气流束穿透背面而形成割口的一种电弧切割方法。     

气焊及切割工艺与设备

采用铝合金填充材料完成角缝的切割[英]；薄壁轮廓不变形的切割[德]；精密等离子弧切割装置[德]；等离子弧切割——有前途的热切割方法[俄]；厚板的高质量切割[俄]。     

激光切割与精密等离子弧切割技术

在70年代后期,激光技术开始用于薄板金属加工。相对于有氧切割和等离子弧切割来说,激光切割有极高的切割质量。激光切割出现以前,等离子弧切割一直被认为是切割金属薄板和中厚钢板的最好方法。80年代以来,激光切割设备逐渐成为金属加工与制造业的一种重要生产工具。由于激光的有效功率由500WM高到3000W,可加工的板材厚度范围扩宽了。过去唯有等离子能切割的较厚板材,现在由激光也能切割。激光切割的优点包括：垂直的切割边缘,边缘质量的一致性,高于土0．127rum的精度,以及能在厚度达19．05mrn的材料上打出小孔等。但是相对于等离…     

中国等离子弧切割机的现状及其分析

0前言 随着国内制造业在规模和技术的进展及国家"铸改焊"方针的贯彻,切割材料的总量不断增加,对切割效率和切割质量的要求越来越高.2005年,国内钢材消耗已超过3亿吨,如果有40%的材料需要切割,则总量已超过1.2亿吨,在这个总量中,大部分将用等离子弧切割.等离子弧切割已越来越为人们所重视并优先选择.     

关于等离子弧切割机的消耗品寿命

关于等离子弧切割机的消耗品寿命杭争翔，刘桂秋，李文（辽宁省沈阳市沈阳工业大学１１００２３）关键词切割机，等离子弧切割机，消耗品的寿命１引言等离子弧切割法最早被研究开发达到实用化的是氩氢或氮气等离子，由于切割气是惰性气体或是反应性很低的氮气，钨电极具有...     

不同介质微束水蒸气等离子弧的切割性能

采用不同介质的水蒸气等离子弧进行了切割试验研究，试验研究表明，不同介质的水蒸气等离子弧具有不同的切割特点，乙醇或丙酮的加入，使水蒸气等离子弧切割性能得到明显的改善。     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量，主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点，结合试验数据进行分析和总结，得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

数控等离子切割机切割质量的控制

数控等离子切割机的切割质量,主要是指切割面的倾斜度和光洁度。本文阐述了切割速度、工作气压与切割质量的关系。并根据数控切割机的特点,结合试验数据进行分析和总结,得出了不同功率切割不同厚度钢板的最佳切割参数。为提高数控等离子切割机的切割质量提供参考。     

Relationship between plasma arc cutting acoustic and cut quality

Abstract

The tremendous acoustic signal exiting during the plasma arc cutting process includes a lot of information about this process and has a close relation with cut quality. To investigate the relationship between the plasma arc cutting acoustic and cut quality, a number of experiments have been carried out. In the present study, cut quality by plasma arc is described by top and bottom kerf widths, bevel angle, and attached dross state, and the relationship between the evaluation items for cut quality and the SPL (sound pressure level) of the cutting acoustic is investigated in detail. It is shown that the SPL reaches a maximum as the bottom kerf width equals the diameter of the plasma arc potential core. The attached dross and kerf widths in a state of free dross obviously affect the low and high frequency components of the plasma arc cutting acoustic, respectively. These results also suggest the possibility of designing an acoustic-based monitoring system for the plasma arc cutting process.     

水下自动套料切割定位系统

介绍了数控等离子切割机在完成钢板套料后,切割机z,y,z三轴驱动系统协调工作;割炬在水下工作时,等离子发生器起弧后,霍尔传感器采集到变化的弧压信号,将其反馈到自动高低调节器,完成割炬的定位和高低调节,使割炬在水下沿着套料轨迹对钢板进行自动切割。     

Cutting properties of water vapor plasma arc on 7A52 aluminum alloy plate

7A52 aluminum alloy was cut with an integrated equipment for welding and cutting using water vapor plasma arc. Various cutting mediums were tested. The arc force, electron density and cutting speed in each medium were tested and calculated. The fractography and microstructure of the cuts were also analyzed. Results show that the arc force, electron density and cutting speed increased with increasing acetone concentration. However, above a certain value (40%), higher acetone concentrations contribute little to the arc force and cutting speed. The microstructure of material near the cut was greatly influenced by the water vapor plasma arc. While the microstructure of the material beyond 10 mm from the cut was hardly influenced by the cutting heat. It was demonstrated that the water vapor plasma arc can be used for cutting of aluminum alloys in open field or emergency situations.     

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 用光学金相显微镜、扫描电镜等对Q345B钢板通过火焰切割、剪板机切割和空气等离子切割三种不同切割方法的切割面进行了相关观察和分析。结果表明：Q345B钢板经剪板机切割和空气等离子切割的切割面上容易产生微裂纹缺陷,而钢板厚度方向存在的中心偏析与切割面上的微裂纹没有直接联系,但中心偏析会加剧裂纹的进一步扩展。     

大功率激光水下切割用喷嘴设计

综合考虑激光光束尺寸要求和拉瓦尔喷嘴的设计原理,对喷嘴的稳定段、收缩段、喉口及扩张段进行了设计.稳定段尺寸主要由激光切割枪整体尺寸限制确定,收缩段连接稳定段与喉口段,采用相切圆弧过渡方式,为保证激光顺利通过喉口部位,喉口段直径大于激光光斑直径,扩张段采用直线扩张方式,鉴于切缝宽度限制,扩张角不应过大.根据设计尺寸制造了超音速拉瓦尔喷嘴,喷出氧流速度及挺度得以改善,在激光水下切割试验中,采用局部排水法,较大氧气流量条件下顺利实现了深水条件下30 mm厚碳钢板的高效激光切割,与会聚型喷嘴相比,切割效果改善明显.     

水下50 m激光切割30 mm厚钢板特性

在模拟50 m水深环境下进行中厚板激光切割,通过切割的宽度和断面粗糙度研究了氧气压力、喷嘴到工件的距离、切割速度等对切割质量的影响.结果表明,氧气压力较低时,切缝底部无法割透,下半部分有较多熔渣相连.随着氧气压力增加,切缝背面排渣能力明显增强,切缝平直度增加.与大气中切割不同的是氧气压力增大,切缝壁面反而光洁.喷嘴到工件的距离对切缝各部位尺寸影响均不明显,文中取平直度最佳的范围2~4 mm.随着切割速度增加,切缝下部宽度减小最明显,切割断面纹理线发生弯曲,在水下50 m环境中,切割30 mm厚钢板,最快切割速度可达到2.0 m/min.     

焊接与切割设备的使用和维修(六十二)——空气等离子弧切割机的使用与维修

焊接和切割时等离子体是利用电弧在高度压缩的情况下弧柱的温度大大提高,从而使气体电离而获得.介绍了焊接与切割时等离子的产生过程,等离子孤切割的最大优点,以及等离子切割技术的最新发展.