双氧水氧化玉米淀粉的制备及其性质研究

研究了以Cu2 为催化剂,双氧水为氧化剂,玉米淀粉经氧化处理后羧基含量和黏度的变化以及其它基本性质.正交实验结果表明:最适反应条件为温度45℃,pH值7.2,双氧水用量为淀粉干基的3.5%,催化剂Cu2 用量为0.02%.在此条件下,可制得羧基含量为0.154%,羰基含量为0.508%,且黏度较低的氧化淀粉.     

芭蕉芋氧化淀粉的制备与性质

采用正交法考察了淀粉悬浮液浓度、过氧化氢与催化剂用量、反应温度和反应时间对芭蕉芋过氧化氢氧化淀粉中羧基含量的影响,并比较了相同氧化剂用量下次氯酸钠、高锰酸钾、过氧化氢氧化淀粉的羧基含量和黏度。结果表明,制备芭蕉芋过氧化氢氧化淀粉的最佳反应条件为pH=7,淀粉悬浮液浓度46％,过氧化氢12％,硫酸铜0．048％,反应时间3h,反应温度50℃,在此条件下,制备的氧化淀粉羧基含量可达0．92％;次氯酸钠氧化效率高于过氧化氢和高锰酸钾;低羧基含量时次氯酸钠氧化淀粉的黏度大于过氧化氢和高锰酸钾氧化淀粉。     

微波法制备羟丙基玉米淀粉的研究

研究了微波作用下,淀粉乳质量分数、微波处理时间、微波的功率、环氧丙烷用量对羟丙基淀粉理化性质的影响,通过正交实验获得了制备羟丙基淀粉的最佳反应条件为:淀粉乳质量分数40%、环氧丙烷用量4.8%,微波作用时间90 s(每次作用10 s,间歇1 min)、微渡功率600 W,在该条件下制备的羟丙基淀粉的分子取代度为0.041,其冷水可溶性好、糊透明度高、热稳定性好、黏度大、冻融稳定性好.与常规方法相比,微波法制备羟丙基淀粉的反应时问大大缩短.     

双氧水干法氧化对淀粉羧基含量及黏度的影响

以双氧水为氧化剂,硫酸亚铁为催化剂,在中性条件下采用新型变性淀粉干法反应器制备氧化淀粉,研究了水分含量、反应温度、双氧水添加量、FeSO4添加量对氧化淀粉羧基含量和特征黏度值的影响。结果表明,最佳反应条件为:水分质量分数为30%,反应温度为45℃,双氧水质量分数为5%,FeSO4质量分数为0.03%,在该条件下制备的氧化淀粉不仅羧基含量高,而且特征黏度值也较低,比湿法制备的氧化淀粉羧基含量提高了0.237%,峰值黏度、崩解值和凝沉值分别下降了2.36、1.08、11.46 Pa.s,可以替代湿法工艺制备氧化淀粉。     

豌豆氧化淀粉超声法制备的影响因素及其性质

以豌豆淀粉为原料,过氧化氢为氧化剂,硫酸亚铁为催化剂,在超声作用下制备豌豆氧化淀粉。考察反应p H值、超声时间、过氧化氢添加量、硫酸亚铁用量、超声功率对淀粉氧化度的影响。结果表明,羧基含量随着反应时间的延长和过氧化氢添加量的增加而增加,增加趋势渐趋平缓;而随着p H值、超声功率和硫酸亚铁添加量的增大,羧基含量呈现先增加再降低的趋势。在反应p H 6.0,反应时间90 min,过氧化氢用量9%,硫酸亚铁用量0.03%,超声波功率550 W条件下,制备的豌豆氧化淀粉的羧基含量达到0.57%。与豌豆原淀粉相比,超声作用使淀粉黏度降低了17.97%,淀粉透明度增加了122.52%,凝沉性增强;超声协同氧化使淀粉黏度降低了93.49%,淀粉的透明度增加了635.76%,凝沉性进一步增强。     

芭蕉芋淀粉的催化氧化

本文探讨了催化剂的种类、次氯酸钠的用量和反应时间对芭蕉芋淀粉氧化反应的影响.结果表明:氧化淀粉中的羧基随次氯酸钠的用量和反应时间的增加而增加,但粘度不断下降.有效氯为2%时,淀粉中羰基含量最高.使用催化剂A可制备羧基和羰基含量都较大的氧化淀粉,使用KI则可制备羧基少而羰基含量高的氧化淀粉.     

催化氧化制备氧化淀粉

研究了以Cu^2＋为催化剂、双氧水为氧化剂，玉米淀粉经氧化处理后羧基含量和粘度的变化，考察了催化剂用量、反应时间、反应温度和反应pH值对结果的影响。实验结果表明：选用Cu^2＋作催化剂，最适合反应条件为催化剂用量0．02％（淀粉干重）、反应温度45℃、反应时间4．0h、反应pH7．0。在此催化条件下，双氧水用量20mL，可制得羧基含量为1．21％的氧化淀粉。     

环氧氯丙烷交联海藻酸钠的制备及性能

用环氧氯丙烷和海藻酸钠反应制得交联海藻酸钠,红外图谱、粘度和热稳定性质的改变证实了交联反应的发生.用正交试验法得到优化合成条件:温度 50 ℃,反应时间 3 5 h,环氧氯丙烷用量为绝干海藻酸钠质量的5 0%,pH值为10.通过交联作用,质量分数1%的海藻酸钠溶液粘度从560 mPa·s上升到 680 mPa·s. 以 1 5 ℃/min从 20 ℃升温到 70 ℃,交联产物粘度下降了95 mPa·s,而海藻酸钠下降了280 mPa·s.     

低黏度瓜尔胶的制备及其增强性能研究

以双氧水为氧化剂,对羟丙基瓜尔胶进行氧化降解,使其黏度从2390mPa·s降到10mPa·s以下。将降解后的瓜尔胶对滤嘴棒纸进行涂布,研究其增强性能,考察其对纸张抗张指数、裂断长、撕裂度、耐破度和耐折度的影响。得出低黏度瓜尔胶氧化降解的较佳工艺为:密封,过氧化氢用量为8.6%、反应温度65℃、反应时间4h。选出效果较优的低黏度羟丙基瓜尔胶,研究涂布浓度和涂布温度对其增强性能的影响。最后将制备的低黏度瓜尔胶与改性淀粉对滤嘴棒纸的增强性能做了比较。     

微波法玉米油酸酯淀粉合成工艺参数及性质的研究

以玉米淀粉为原料,盐酸为催化剂,油酸为酯化剂,微波处理合成玉米油酸酯淀粉。通过单因素试验考察油酸用量、微波功率、盐酸用量和反应时间对微波辅助玉米油酸酯淀粉合成工艺的影响,并对其物化性质和微观结构进行了研究。结果表明:较佳工艺方案为淀粉100 g(干基),水分质量分数48%,微波630 W,辐射时间5 min,油酸用量为6.5%,催化剂的加入量为0.12%。玉米油酸酯淀粉糊与原淀粉糊性能相比,黏度降低、透光率高、抗凝沉性好并具有较好的乳化性能。     

机械活化对玉米淀粉氧化反应的强化作用

研究机械活化对玉米淀粉氧化反应的强化作用.采用搅拌球磨机对玉米淀粉进行机械活化,以活化60 min的玉米淀粉为原料,CuSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察活化时间、反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量及体系含水量等因素对玉米淀粉氧化反应的影响.结果表明,机械活化对玉米淀粉氧化反应有显著的强化作用,在反应时间为120 min、反应温度50℃,H2O2与淀粉的摩尔比为0.586,催化剂CuSO4在淀粉中的质量分数为0.030%,体系含水量27.370%的条件下,由活化60 min的玉米淀粉制得的氧化淀粉羧基含量为0.924%,而在相同条件下,由原玉米淀粉制得的氧化淀粉羧基含量仅为0.244%.     

一种新型磷酸酯淀粉的制备及性能研究

以焦磷酸钠为酯化剂,采用半干法制备具有不同粘度和取代度的磷酸酯淀粉。考察酯化剂、催化剂用量及反应温度、时间、pH等因素对产品取代度和粘度的影响。结果表明,半干法合成磷酸酯淀粉的最佳工艺条件为：反应温度140℃,反应时间90 min,pH 5.0,磷酸盐用量4%,尿素用量1.5%,酸解淀粉盐酸用量1.4%。以上条件下制得的产品粘度为62 mPa·s,取代度为0.004 0%,粘度耐热稳定性为88%。     

机械活化木薯淀粉干法制备氧化淀粉的研究

采用搅拌球磨机对木薯淀粉进行机械活化,以不同活化时间的木薯淀粉为原料、CuSO4为催化剂、H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察了活化时间、反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量、pH值、体系含水量等因素对木薯淀粉氧化反应的影响.实验结果表明,机械活化对木薯淀粉的氧化反应有显著的强化作用,活化时间越长,木薯淀粉被氧化的程度越深,羧基含量越高.活化1 h的样品在制备条件为反应时间120 min、H2O2与淀粉的摩尔比0.586、催化剂CuSO4在淀粉中的质量分数0.03%、反应温度50℃、体系含水量27.37%、体系pH值等于5时制得的氧化淀粉羧基含量为0.81%,而在相同条件下,由原木薯淀粉制得的氧化淀粉羧基含量仅为0.26%.     

马铃薯氧化羟丙基淀粉的制备及其性能研究

以马铃薯淀粉为原料,环氧丙烷为醚化剂,H2O2为氧化剂,采用先羟丙基醚化后氧化工艺制备了氧化羟丙基淀粉。首先研究了环氧丙烷用量、氢氧化钠用量、反应时间、反应温度对羟丙基醚化反应的影响,应用单因素和正交试验确定了羟丙基醚化反应的最佳工艺条件。在此基础上,对羟丙基淀粉进行氧化改性,研究氧化剂用量对产品羧基含量的影响。探讨了羟丙基和氧化改性对淀粉在颗粒结构、白度、糊化温度、峰值黏度、透明度、冻融稳定性的影响。结果表明:(1)影响羟丙基含量的因素依次为:环氧丙烷用量、反应温度、NaOH用量、反应时间,制备羟丙基淀粉的最优条件为:环氧丙烷18%、反应时间22 h、氢氧化钠1%、反应温度45℃,淀粉的羟丙基含量为5.77%;(2)随着H_2O_2用量的增加,氧化羟丙基淀粉的羧基含量升高;(3)羟丙基改性降低了淀粉的糊化温度,提高了冻融稳定性;氧化改性降低了淀粉的黏度,增加了淀粉的透明度。氧化羟丙基淀粉具有黏度低、透明度好、抗老化性能强等优点。     

正交试验法优化马铃薯氧化淀粉制备工艺

使用正交试验法优化马铃薯氧化淀粉制备工艺,以马铃薯淀粉为原料,FeSO4为催化剂,H2O2为氧化剂干法制备氧化淀粉,并以羧基含量为评价指标,分别考察反应时间、反应温度、氧化剂用量、催化剂用量、体系含水量等因素对马铃薯淀粉氧化反应影响。得到最优工艺条件为:反应时间3.5h、反应温度60℃、FeSO4在淀粉中质量分数0.025%、H2O2与淀粉摩尔比0.285、反应体系含水量24.000%,在此条件下制得马铃薯氧化淀粉羧基含量为0.530%。     

高浓低黏环保型氧化淀粉的制备

以玉米氧化淀粉为原料,采用干法制备了高浓低黏环保型氧化淀粉。并通过单因素对比实验,探讨了过氧化氢用量、反应温度、反应时间及p H值对氧化淀粉黏度、黏度热稳定性的影响。实验结果表明:当过氧化氢用量为淀粉质量的5%、反应温度为25℃、反应时间为3 h、反应p H值为6.5时,制备的氧化淀粉的黏度为15.1 m Pa·s、黏度热稳定性为90.1%。该氧化淀粉在浆料制造、纺织上浆及退浆过程中均无三废排放,是一种良好的高浓低黏环保型纺织浆料。     

酶改性淀粉的添加对纸张物理强度影响的研究

通过添加原淀粉酶转化剂,对玉米原淀粉进行生物改性,测定了改性后玉米淀粉的黏度,探讨了添加该改性淀粉对纸张物理强度的影响,并将其与氧化淀粉的性能作了比较。实验结果表明,淀粉酶制剂能有效地降低原淀粉糊化后的黏度,当原淀粉酶转化剂添加量由0增加至1.0‰时,原淀粉糊化后黏度由11000mPa.s降低至135mPa.s;对于淀粉酶制剂用量为0.5‰,酶改性淀粉用量为2%所抄造的定量为80g/m2纸张,其抗张强度和撕裂度比原样均提高了30%左右,且效果与氧化淀粉作用相当;酶改性淀粉工艺简单易行、使用方便,可降低生产成本,具有较好的实用性和高效性。     

氧化糯玉米淀粉的制备及性能研究

以糯玉米淀粉为原料,以次氯酸钠为氧化剂,氢氧化钠为催化剂,对氧化糯玉米淀粉的制备及性能进行了研究.考察了反应时间、反应温度、次氯酸钠用量、pH对氧化糯玉米淀粉羧基含量的影响,采用酸碱滴定法测定氧化糯玉米淀粉羧基含量.试验结果表明,随着次氯酸钠用量增加,氧化糯玉米淀粉的羧基含量也随之增大;在一定时间范围内,氧化糯玉米淀粉的羧基含量随反应时间的增加而增加;反应温度和pH对氧化糯玉米羧基含量的影响呈倒抛物线趋势,存在最大值.糯玉米淀粉经氧化后,其液透明度和黏度热稳定性提高,但其冻融稳定性和凝沉性下降.     

双氧水氧化糯玉米淀粉工艺研究

以糯玉米淀粉为原料,双氧水为氧化剂,硫酸铜为催化剂,对氧化糯玉米淀粉的制备工艺进行了研究。考察了反应温度、反应时间、pH、双氧水用量、硫酸铜用量对氧化糯玉米淀粉羧基含量的影响。以红外光谱表征氧化糯玉米淀粉。结果表明,反应温度、反应时间、pH、双氧水用量、硫酸铜用量对糯玉米淀粉氧化均有影响。当硫酸铜用量小于0.082%时,氧化糯玉米淀粉羧基含量随着硫酸铜用量的增加而增加。糯玉米淀粉经双氧水氧化后,其糊液透明度增加,凝沉性减弱。     

小麦氧化淀粉制备工艺及性质研究

以过氧化氢为氧化剂、硫酸亚铁溶液为催化剂、氧化淀粉糊液黏度为评价指标,通过单因素和正交试验,研究了过氧化氢浓度、催化剂浓度、反应时间等对黏度的影响。结果表明:随过氧化氢用量、反应时间和催化剂浓度的增加,淀粉的黏度逐渐变小;小麦氧化淀粉的最佳生产工艺为过氧化氢浓度为18%,催化剂浓度为0.006mol/L,反应时间为90min。