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空气搅拌器是在湿法炼锌浸出过程中运用极为普遍的一种搅拌设备。然而,若将普遍采用三管插入浸出槽送风搅拌改为悬空多管送风搅拌,既能够充分地保证搅拌强度,有利于溶剂与固体物料进行接触,加快物料中锌的溶解,提高浸出率,又能使压缩风在浸出槽内均匀扩散,有利于谦价的压缩空气氧化除杂质,减少昂贵的强氧化剂消耗。这无疑也是一种降低生产成本。提高经济效益的一种手段。 相似文献
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采用水浸出废旧线路板熔炼烟灰硫酸化焙烧渣,考察浸出温度、搅拌速率、浸出时间和液固比对铜、锌浸出率及铅富集效果的影响。研究表明,较低温度下铜、锌浸出率均可达到99%以上,而铅也能大部分富集在浸出渣中;搅拌速率、浸出时间和液固比对铜、锌浸出率影响较大,对铅浸出率的影响较小。最佳浸出条件为:浸出温度40℃、搅拌速率175r/min,浸出时间1h、液固比5∶1。在此条件下,铜、锌的浸出率分别达到99.49%和99.58%,浸出渣中铅含量达到50%左右。 相似文献
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《有色金属(冶炼部分)》2019,(9)
采用水浸出废旧线路板熔炼烟灰硫酸化焙烧渣,考察浸出温度、搅拌速率、浸出时间和液固比对铜、锌浸出率及铅富集效果的影响。研究表明,较低温度下铜、锌浸出率均可达到99%以上,而铅也能大部分富集在浸出渣中;搅拌速率、浸出时间和液固比对铜、锌浸出率影响较大,对铅浸出率的影响较小。最佳浸出条件为:浸出温度40℃、搅拌速率175r/min,浸出时间1h、液固比5∶1。在此条件下,铜、锌的浸出率分别达到99.49%和99.58%,浸出渣中铅含量达到50%左右。 相似文献
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对细粒、含锌和金的复杂硫化矿进行了一系列台架试验,试验在三个串联的20L搅拌反应器中进行。混合人工培养的嗜中温细菌用于45℃下的生物浸出;混合培养的嗜高温细菌用于65℃下的生物浸出。用嗜中温细菌浸出时,锌的浸出率为80~87%;用嗜高温细菌浸出时,锌... 相似文献
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通过优化后的送风方案,是在浸出槽槽底中心上下鼓风,并通过分散器进行分散,压缩风在槽内上升的过程再利用搅拌桨进行二次分散。该送风方案设备结构简单,制作和维护成本低,实际生产过程中压缩风的分散效果好,使黑铜泥鼓风氧化浸出的效果得到明显提高。 相似文献
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采用反应釜模拟锌精矿常压富氧浸出条件,考查了精矿粒度、酸锌摩尔比、温度、氧压、搅拌转速、时间、液固比等因素对锌浸出率的影响并获得了优化的工艺条件。在优化浸出条件下,锌浸出率大于97%,渣含锌约3%;铟浸出率约96%,渣含铟约0.000 4%;银浸出很少,大部分留于渣中;浸出渣含硫大于78%。 相似文献
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从锌烟灰中浸出锌和铅的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了采用氨浸出锌- H2 SiF6浸出铅的两段浸出工艺从含锌烟灰中回收锌和铅,考察了 H2 SiF6用量、液固体积质量比、搅拌速度、浸出时间和温度对铅浸出的影响。试验结果表明:在 H2 SiF6用量为1.8 mL/g、液固体积质量比5∶1、浸出时间30 min、温度70℃、搅拌速度150 r/min条件下,铅浸出率达95.72%。 相似文献
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针对含锌废渣进行了锌回收的两步酸浸取试验,分析了氧化剂浓度、固液比、浸出温度、浸出反应时间、浸出终点pH、搅拌速度等因素对锌浸出率的影响。试验结果表明:氧化剂为40%过硫酸铵,固液比为1:10,浸出液终点pH=1.5,浸出时间控制在1~1.5 h,浸出温度为常温,搅拌速度为100~200 r/min,锌浸出率达80%以上,RSD为0.87%~1.44%。 相似文献
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难选高硅氧化锌矿碱浸出动力学 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了氢氧化钠处理难选高硅氧化锌矿的浸出动力学,考察了搅拌强度、浸出反应温度、氢氧化钠初始浓度对锌的浸出速率的影响。利用等浸出率法来确定其表观活化能和反应级数,得到表观活化能E=45.7 kJ/mol,属于化学反应控制;其反应级数K=1.4。实验结果表明,提高反应温度可显著提高锌的浸出率,而增大搅拌强度却对锌的浸出率基本无影响。 相似文献
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采用NH3-(NH4)2SO4-H2O氨性体系从高炉瓦斯泥中浸出锌,考察了液固比、浸出时间、温度、总氨浓度、搅拌速度对锌浸出率的影响,并对浸出渣的物相进行分析。试验结果表明:液固比为6 m L/g、浸出时间为60 min、温度为20℃、总氨浓度为6.0 mol/L、搅拌速度为200 r/min的条件下,锌的浸出率达到85.6%,浸出渣的主要成分是Si O2、Fe2O3、Fe3O4、Ca O,实现了锌从高炉瓦斯泥中选择性高效溶出,与铁、硅、钙等杂质元素的分离。 相似文献