碱浸氧化锌矿中硅的浸出动力学

研究了难选异极矿型氧化锌矿氢氧化钠浸出过程中Si的浸出动力学.考察了浸出反应温度、氢氧化钠初始浓度对异极矿型氧化锌矿中Si的浸出速率的影响.并利用等浸出率法来确定浸出过程的控制步骤.结果表明,浸出反应表观活化能E=72.58 kJ/mol,属于化学反应控制;其反应级数K=4.57.提高氢氧化钠的浓度、反应温度,均可加速Si的浸出,提高Si的浸出率.     

难选高硅氧化锌矿碱浸出动力学

研究了氢氧化钠处理难选高硅氧化锌矿的浸出动力学,考察了搅拌强度、浸出反应温度、氢氧化钠初始浓度对锌的浸出速率的影响。利用等浸出率法来确定其表观活化能和反应级数,得到表观活化能E=45.7 kJ/mol,属于化学反应控制;其反应级数K=1.4。实验结果表明,提高反应温度可显著提高锌的浸出率,而增大搅拌强度却对锌的浸出率基本无影响。     

针铁矿沉铁工艺在常压富氧直接浸出工艺中的应用

在生产实践中通过不断对针铁矿沉铁工艺进行摸索,确定了稳定运行的工艺条件:控制1 #～5#沉铁反应器pH值最佳范围为:2.5～3.0、3.0～3.5、3.0～3.5、3.0～3.5、3.0～3.5;氧气用量分别为:80 m3/h、120 m3/h、120 m3/h、150 m3/h、150 m3/h;晶种返回量为0.3倍总流量.按上述条件稳定控制,其铁渣含铁品位可达35％以上,沉铁后液含铁小于1 g/L,合格率达到96％,系统铜的保留率达85％以上.     

高硅难选氧化锌矿中锌及伴生金属碱浸出研究

研究了碱浸出高硅难选氧化锌矿的影响因素。通过一系列实验，考察了氧化锌矿的粒度、浸出温度、浸出时间、碱浓度及液固比对氧化锌矿中Zn及伴生金属浸出率的影响。结果表明：氧化锌矿粒级对Zn及伴生金属浸出率影响不大；随着碱浓度的增加，Zn、Al浸出率增加明显，Pb、Cd浸出率增加缓慢，Fe基本不被浸出；随着浸出温度的提高，盈的浸出率大幅度增加，温度从25℃升高到85℃，浸出率增加了近50个百分点，A1的浸出率在25～60℃范围内，增加缓慢，基本保持在20％附近；当温度从60℃升高到85℃时，Al的浸出率也由22．3％大幅度增加到45．5％；随着浸出时间的延长，Zn和Al的浸出率增加，但是增加缓慢，Pb、Cd的浸出率没有太大的变化。液固比从6：1增加至12：1，Zn、Al、Pb、Cd浸出率均有增加。为我国综合利用难处理的异极矿氧化锌矿石的研究提供了一定的参考价值，具有一定的现实意义。     

基于Phase-Refining技术的微波宽带频率合成器

为改善宽带频率合成器的相位噪声,提出一种基于Phase-Refining技术的微波宽带频率合成器结构与一种对其相位噪声的准确分析方法。首先,根据线性传递函数与叠加原理得到该频率合成器的相位噪声解析模型,通过对振荡器实测相位噪声谱型进行曲线拟合并带入模型中来准确预测其相位噪声性能。分析表明,在级联偏置锁相环中,整个输出频率范围内都可通过将反馈分频比最小化来改善其环路带宽内的相位噪声。实验结果表明,该频率合成器的输出频率范围为2.1~5.6 GHz,频率步进为1 Hz,当输出为2.1 GHz与5.6 GHz时,在频偏10 kHz处的相位噪声分别为-114.7 dBc/Hz与-108.2 dBc/Hz,其相位噪声测试结果与分析计算结果相吻合。     

高硅难选氧化锌矿中锌及伴生金属碱浸出研究

考察了氧化锌矿的粒度、浸出温度、浸出时间、碱浓度及液固比对碱浸出高硅难选氧化锌矿中Zn及伴生金属浸出率的影响。结果表明:氧化锌矿粒级对Zn及伴生金属浸出率影响不大;随着碱浓度的增加,Zn、Al浸出率增加明显,Pb、Cd浸出率增加缓慢,Fe基本不被浸出;随着浸出温度的提高,Zn的浸出率大幅度增加,温度从25℃升高到85℃,浸出率增加了近50个百分点,Al的浸出率在25~60℃范围内增加缓慢,基本保持在20%附近;当温度从60℃升高到85℃时,Al的浸出率也由22.3%大幅度增加到45.5%;随着浸出时间的延长,Zn和Al的浸出率增加,但是增加缓慢,Pb、Cd的浸出率没有太大的变化。液固比从6∶1增加至12∶1,Zn、Al、Pb、Cd浸出率均有增加。     

浓硫酸熟化提高铟浸出率的研究

针对株冶硫酸浸出铜烟灰提铟工艺,采用ICP与XRD对铜烟灰进行化学组成及物相分析可知,浸出率较低的主要原因是常规酸浸时,被石英和部分硫化物包裹的铟不能被有效浸出。根据吉布斯自由能变化及E–pH图等热力学计算,基于现有技术参数,以铟的浸出率为表征,探索浓硫酸熟化浸出工艺。通过单因素实验,重点考察了酸矿比、熟化时间、浸出时间对铟浸出效果的影响,实验结果表明：酸矿比为1.5,熟化时间2小时,水浸温度90℃,水浸2小时,高锰酸钾添加量为0.3%,水浸过程保持液固比6:1的条件下,铟的浸出效果较好。利用最优化工艺参数进行综合实验,铟浸出率由原工艺的65.73%提高到88%以上,同时浓硫酸熟化实验浸出液中铟及其他金属离子的浸出率较常规酸浸相对提高,对企业生产有重要意义。     

氧化锌矿综合利用现状与展望

介绍了目前氧化锌矿的处理方法及其特点, 氧化锌矿处理方式有两类: 一是氧化锌矿经选矿富集后进入冶炼程序得金属锌; 二是将氧化锌矿直接进入冶炼程序处理, 直接冶锌的方法又可分为火法和湿法两类。并对氧化锌矿处理技术的应用前景进行了展望。