碱浸氧化锌矿中硅的浸出动力学

研究了难选异极矿型氧化锌矿氢氧化钠浸出过程中Si的浸出动力学.考察了浸出反应温度、氢氧化钠初始浓度对异极矿型氧化锌矿中Si的浸出速率的影响.并利用等浸出率法来确定浸出过程的控制步骤.结果表明,浸出反应表观活化能E=72.58 kJ/mol,属于化学反应控制;其反应级数K=4.57.提高氢氧化钠的浓度、反应温度,均可加速Si的浸出,提高Si的浸出率.     

从电炉烟尘中碱浸锌的动力学研究

用液-固多相反应的未反应核缩芯模型研究了用NaOH溶液从电炉烟尘中浸出锌的动力学。考察了浸出温度、NaOH浓度对锌浸出率的影响。结果表明:温度低于80℃时,锌浸出过程受固膜扩散控制,反应表观活化能为9.581 8kJ/mol;温度高于80℃时,锌浸出过程受界面化学反应控制,反应表观活化能为49.319kJ/mol;浸出反应的表观反应级数为0.983。     

高硅氧化铅锌矿加压酸浸中锌的浸出动力学

探讨了高硅氧化铅锌矿加压酸浸中锌的浸出反应动力学。考察了温度、硫酸浓度、搅拌速度、压力对锌浸出的影响。结果表明:氧化铅锌矿加压酸浸过程遵循未反应核缩减模型,浸出过程属于固体膜层扩散控制,表观反应级数为1.09,在试验选取的温度范围内,浸出的扩散活化能14.3kJ/mol。     

磷矿中稀土浸出的动力学研究

研究了硝酸浸出磷矿中稀土的动力学,考察了温度、浓度、粒度对稀土浸出率的影响。结果表明,提高温度和浓度、减小粒度均能提高稀土浸出率。浸出过程符合未反应收缩核模型,受界面化学反应控制,表观活化能为70.6 kJ/mol,表观反应级数为0.83级。     

磷酸钠－氢氧化钠浸出氟化钙动力学研究

针对现行主流氢氧化钠和碳酸钠浸出低品位白钨矿存在浸出剂用量大,浸出率低的弊端,提出磷酸钠－氢氧化钠－氟化钙协同高效浸出低品位白钨矿的新工艺。氟化钙作为固体氟源,在浸出过程中首先发生溶解并释放出游离的氟离子,再参与白钨矿的浸出反应生成氟磷酸钙沉淀。因此,氟化钙的溶解速率对白钨矿浸出速率有较大影响。文章使用等浸出率法,对磷酸钠－氢氧化钠分解氟化钙的动力学进行了研究。考查了浸出温度及磷酸钠浓度对氟化钙浸出速率的影响。结果表明:氟化钙浸出速率受浸出温度影响很大,而受磷酸钠浓度影响相对较小,浸出反应表观活化能为134.57 kJ/mol,表观反应级数为0.92,氟化钙浸出过程受化学反应控制。研究结果对低品位白钨矿浸出过程强化具有一定的理论指导作用。      

从瓦斯灰中碱浸锌及其动力学研究

研究了用氢氧化钠从瓦斯灰中提取锌,考察了氢氧化钠浓度、固液质量体积比、浸出温度、反应时间及搅拌速度对锌浸出率的影响。试验结果表明:在初始氢氧化钠浓度为6mol/L、固液质量体积比1∶10、浸出温度80℃、反应时间60min、搅拌速度600r/min条件下,锌浸出率为63%。浸出反应动力学分析结果表明,锌浸出过程受扩散与化学反应混合控制。     

用黄铁矿-硫酸还原浸出软锰矿工艺及动力学研究

研究了用黄铁矿-硫酸还原浸出软锰矿,考察了搅拌速度、两矿质量比、固液质量体积比、硫酸浓度及温度对锰浸出率的影响及浸出过程动力学,确定了浸出动力学方程。结果表明:当搅拌速度为300r/min、固液质量体积比为1∶5、硫酸浓度为0.8mol/L、黄铁矿与软锰矿质量比为0.2、反应温度为90℃条件下,锰浸出率达99%以上;浸出过程受化学反应控制,不同硫酸浓度下的反应级数为1.06,不同黄铁矿用量下的反应级数为0.82,表观反应活化能为46.265kJ/mol。     

从钒渣中浸出钒的宏观动力学研究

针对攀枝花某企业产出的钒渣,以碳酸氢铵水溶液为浸出剂,研究了从钒渣中浸出钒的宏观动力学,考察了搅拌速度、反应温度、浸出剂质量浓度和颗粒粒度对钒浸出率的影响。结果表明:钒浸出过程遵循"未反应收缩核模型",反应主要受固体产物层扩散控制;钒浸出率随液固体积质量比增大、搅拌速度增大、反应温度升高及浸出剂质量浓度增大、颗粒粒度减小而提高。根据试验数据,建立了宏观动力学模型,求得反应表观活化能E=18.0kJ/mol,指前因子A=0.713,确立了宏观动力学方程。     

盐酸-磷酸络合浸出人造白钨矿试验研究

研究了以盐酸-磷酸络合体系浸出人造白钨矿制备磷钨杂多酸。试验结果表明:以盐酸-磷酸络合浸出人造白钨矿,盐酸初始浓度、反应温度、钨磷物质的量比、搅拌速度等因素对钨浸出率均有显著影响;浸出产物为H3[PW12O40],反应过程受界面化学反应控制,表观活化能Ea=60.652kJ/mol;在HCl初始浓度0.72mol/L、反应温度50℃、钨磷物质的量比7/1、搅拌强度600r/min条件下,钨浸出率在98%以上。     

蛇纹石酸浸提镍过程动力学研究

研究了在蛇纹石硫酸浸出镍过程中,浸出剂初始浓度、搅拌速度、矿石粒径和浸出温度对镍浸出率的影响,并对浸出过程动力学进行了分析.结果表明:浸出剂初始浓度、浸出温度和矿石粒径对镍浸出率有显著影响,搅拌速度对镍浸出率影响不大.硫酸浸镍过程符合关系式1-(1-η)1/3=kt,反应频率因子为190.56,表观活化能为48.79 kJ/mol,浸出过程受化学反应控制.     

废旧稀土荧光粉与氢氧化钠焙烧反应动力学

研究了废旧稀土荧光粉与氢氧化钠焙烧过程动力学,考察焙烧温度和氢氧化钠用量对反应速率的影响,并建立了反应动力学模型。结果表明,焙烧反应的动力学过程符合收缩核反应模型,表观活化能为77.512kJ/mol,化学反应速率对整个反应过程的影响最显著,焙烧反应的动力学方程为:1-(1-x)~(1/3)=0.4181×exp[-77512/(RT)]t。     

碳酸铅物料碱浸试验研究

采用氢氧化钠浸出碳酸铅物料回收铅,试验考察了氢氧化钠浓度、反应温度、时间、液固比对碱浸的影响,确定碱浸的最佳工艺条件：NaOH浓度6 mol/L,液固比10∶1,温度90℃,浸出时间3h。在此条件下,铅的浸出率可达92.77%。     

粗硒亚硫酸钠精炼工艺研究

研究了粗硒的提纯工艺,分别考察了粗硒粒度、反应温度、反应时间、亚硫酸钠浓度以及反应过程中加入氢氧化钠对浸出效果的影响。结果表明,浸出过程中加入一定量的氢氧化钠具有可行性。采用亚硫酸钠浸出 - 硫酸还原,精硒主品位达到 99.98%。     

含锌废渣及贫杂锌矿的碱浸动力学研究

研究了含锌废渣及贫杂锌矿在碱浸过程中的动力学。结果表明,含锌废渣(ZnO)在碱溶液中的浸出过程符合关系式1-(1-η)13=kt,表观活化能为49.22 kJ/mol,说明浸出过程受化学控制;贫杂锌矿(ZnCO3)在碱溶液中的浸出过程可分为两段,在开始段时间内,1-(2/3)η-(1-η)2/3与浸出时间呈直线关系,活化能为19.95 kJ/mol;而在6 min以后则是1-(1-η)13与浸出时间呈直线关系,活化能为46.54 kJ/mol。说明在开始时间段内是受内扩散控制,而随后的浸出过程是受化学反应控制。     

Kinetics of manganese reduction leaching from weathered rare-earth mud with sodium sulfite

The kinetics of manganese reduction leaching in an acidic medium from a weathered rare-earth mud (WREM) were investigated. Using sodium sulfite as a reductant, the effect of reaction temperature, mechanical agitation rate, sulfuric acid dosage, and feed particle size on leaching kinetics were examined. The leaching process can be described by the shrinking-core model. An apparent activation energy of 11.5 kJ/mol for manganese reduction leaching is estimated. The diffusion of reactants and leaching products through a porous ore matrix was found to be the rate-limiting step. An empirical equation relating the manganese leaching rate constant with feed-particle size and leaching temperature was established. It was found that the smaller the feed-particle size or the higher the leaching temperature, the faster the leaching proceeds, as anticipated. The kinetic process exhibited a self-catalysis characteristic of Mn²⁺ in the mud. This finding suggests that Mn(III,IV) in the mud was rapidly reduced to Mn²⁺ during the initial stage of leaching.     

高碱复杂氧化铜矿石酸浸动力学研究

为了研究某高山矿区高碱复杂氧化铜矿石硫酸浸出过程动力学,试验采用电子显微镜扫描、电子探针分析研究了矿石的化学特征;对浸出温度、矿石粒度、液固比和初始酸度等因素进行了多水平的搅拌浸出试验。结果表明,选取的各因素能显著影响矿石的浸出率和浸出速率。采用未反应的缩小核模型进行浸出动力学分析,从动力学模型、表观活化能和颗粒表层产物3方面确定表面化学反应为浸出过程的控制步骤,得出矿石表观活化能和宏观浸出速率方程,并解释了反应后期浸出体系的化学动态平衡。     

The selective leaching of uranium,vanadium and phosphorus from phosphate ore with hydrochloric acid

The selective leaching of uranium, vanadium, and phosphorus from phosphate ore may be useful in by-product recovery. Experimental results have shown that it is possible to preferentially remove uranium from phosphate ore using dilute HCl (0.05 M). 93 pct of the uranium is leached within 90 min, leaving 94 pct of the phosphorus and 82 pct of the vanadium unattacked. Phosphorus may then be removed by increasing the pH. The apparent activation energies and orders for the leaching reactions were found. For uranium, the apparent order with respect to H⁺ is 1.05 and the apparent activation energy is 7750 J. The apparent order for the leaching of the vanadium minerals with respect to H⁺ is 1.93 and the apparent activation energy is 12800 J. The phosphorus reaction has an apparent order, with respect to H⁺, of 1.98 and an apparent activation energy of 10200 J. The uranium readsorbs at longer times. The readsorption reaction is a function of temperature, particle size, and H⁺ concentration. Two methods of selectivity analysis were used in the analysis of the data-end point analysis and initial rate analysis.     

石煤提钒碱浸过程动力学研究

研究了石煤空白焙烧料NaOH溶液浸出过程中液固比、NaOH溶液初始浓度、反应搅拌速率、矿石粒径、温度对浸出速率的影响,确定了石煤提钒碱浸过程动力学方程式,计算了反应的表观活化能.结果表明:液固比、反应搅拌速率对浸出速率的影响不大,NaOH溶液初始浓度、矿石粒径、浸出温度对浸出速率的影响显著;V2O5的浸出动力学适用于收缩未反应芯模型,浸出反应服从化学反应控制过程;根据Arrhenius公式,使用曲线拟合法,近似求得该反应表观活化能约为58.5 kJ·mol-1,进一步表明该反应属于化学反应控制.