从钴硫精矿中提取钴

辽宁某厂钴车间以钴硫精矿为原料提取金属钴,原设计流程为:精矿干燥→硫酸化沸腾焙烧→连续浸出→浓密机倾析洗涤→过滤→铁屑除铜→高压除铁→氯气氧化沉淀法分离镍钴→电烘箱烘干→电炉还原铸板→电解精炼得金属钴。沸腾焙烧部分设置在锌焙烧车间里,产出的焙砂用空气输送至钴车间处理。钴车间分浸出、净化、电炉、电解精炼四个工段。车间     

有色冶金动态

从钴精矿燒渣提取硫化钴的工业试验取得较好成果由北京矿冶研究总院与湖北省光化县磷肥厂共同进行的从钴精矿烧渣中以硫酸化沸腾焙烧法生产硫化钴的工业试验,已经结束。在1980年12月8～10日举行的有28个单位近50人参加的技术鉴定会上,与会人员一致认为该工     

卢安夏钴精矿焙烧—浸出铜钴试验研究

研究了采用沸腾焙烧—两段浸出工艺从卢安夏钴精矿中回收铜、钴,考察了焙烧温度、过剩空气系数、Na_2SO_4加入量及浸出条件对Cu、Co浸出率的影响。钴精矿首先在681℃(沸腾层)、过剩空气系数1.71、空气直线速度0.247m/s、Na_2SO_4加入量2%条件下进行焙烧,然后经两段浸出(一段浸出:液固体积质量比3∶1,浸出温度60℃,浸出时间2h,初始硫酸质量浓度32g/L;二段浸出:液固体积质量比4∶1,浸出温度95℃,浸出时间3h,初始硫酸质量浓度180g/L),结果表明,钴、铜浸出率分别达90.18%和90.45%,浸出效果较好。     

钴硫精矿烧渣制取硫化钴鉴定会

<正> 为了充分利用我国钴硫精矿烧渣,回收其中钴等有价金属,为钴冶炼厂提供钴原料,提高我国钴金属自给率,冶金部矿冶研究总院和湖北省光化磷肥厂共同进行了年产20吨金属钴量的钴硫精矿烧渣硫酸化沸腾焙烧浸出铁屑置换除铜硫化沉淀钴镍的     

矿尘返回和精矿掺钴渣的生产试验

<正> 目前,我国对钻资源的利用仍然是很不够的。如含钴硫精砂,一般仅仅是单纯作为制取硫酸的原料,大量含钴烧渣未被利用;钴硫精矿硫酸化焙烧产生的大量矿尘(沸腾尘、旋涡尘及电收尘等)     

氯化硫酸化焙烧—渗浸法处理钴硫精矿烧渣

一、生产过程概述南京×××钴车间利用钴硫精矿烧渣综合回收氧化钴,其生产过程如下: 钴硫精矿经南京化肥厂氧化焙烧后的烧渣,加入食盐及钴硫精矿由园盘给料机配料,用鼠笼混合,混合料经皮带秤称量后加入沸腾炉焙烧。出炉烟气经—15型Φ600四管并联旋涡和     

沸腾焙烧低硫矿粉生产分选多金属硫化矿的亚硫酸

生产亚硫酸,沸腾炉焙烧低硫矿粉方法比亚硫酸钠与硫酸反应、液态二氧化硫气化水溶配制方法,具有原料来源广、生产效率高、劳动条件好、药剂质量稳定、成本较低等一系列优点。该方法已于1978年在江苏吴县铜矿投入工业使用。 1.SO_2发生器比较为保证浮选浓度,一般要求亚硫酸中SO_2的含量0.3～0.5％。由下表可以看出,用沸腾炉、燃烧炉、液体二氧化硫配制法都可以制得适合浮选使用要求浓度的亚硫酸。沸腾炉法的原料是硫粉矿,来源可靠,不足之处炉气的除尘工艺较繁,原料要求干燥。在沸腾焙烧炉的设计中,必须考虑焙烧过程的自燃,要进行热量平衡计算,特别在     

锌精矿沸腾焙烧和浸出渣的处理

一、概况锌精矿焙烧车间包括备料,焙烧,浸出渣处理和氧化锌焙烧四个工段。锌精矿由火车运进矿仓贮存,根据工艺要求进行配料,混合料经干燥窑除去部分水份和破碎筛分后送沸腾炉焙烧。焙烧产物(焙砂和烟尘)用硫酸溶液浆化后送浸出车间浸出。二     

含钴硫酸盐浸出液的净化新工艺

本文阐述了净化含钴硫酸盐溶液的新方法。硫酸盐溶液是钴硫精矿硫酸化沸腾焙烧后的焙砂浸出液。 硫酸盐溶液含有不同浓度的钴、镍、铜、铁、锰、锌、钙、镁。采用氟化沉淀除钙、镁,而后用P_(204)钠盐萃取分离其它元素。净化后的含钴硫酸盐溶液可用来制取纯氧化钴粉及结晶硫酸镍。     

含钴黄铁矿加芒硝硫酸化沸腾焙烧

我厂几年来的生产实践证明,含钴黄铁矿硫酸化沸腾焙烧钴的可溶率一般保持在75％左右。去年,我们对沸腾焙烧添加芒硝以提高钴的转化率的问题进行了探讨。通过生产试验取得了较好的效果:在相同条件     

高锌渣配入锌精矿的沸腾炉生产探讨

根据 40kt/a硫酸系列的 30m2 沸腾炉产出焙尘含硫高的问题 ,提出了在入炉锌精矿原料中配入高锌渣的生产方案 ,回收高锌渣和减少焙烧矿杂质含量创造的效益     

用锌精矿沸腾焙烧SO_2烟气制取焦亚硫酸钠

用锌精矿沸腾焙烧ＳＯ_２烟气制取焦亚硫酸钠水口山矿务局第四冶炼厂盘觉１前言沸腾焙烧是当今锌冶炼厂普遍采用的锌精矿焙烧方法。焙烧过程中产生的ＳＯ２烟气，一般采用生产硫酸的方法加以回收利用。虽然用制取硫酸的方法回收利用ＳＯ２的工艺成熟可靠，但其产品价值低?..     

从砷钴矿中提取钴

一、概况江西某厂原来是从本地区钴土矿中生产电解钴。1960年以后,主要是处理进口的砷钴矿石,一般含钴10～11%。目前,该厂处理含砷高达50～60%,含Co10～13%的砷钴矿,采用电炉熔炼→沸腾焙烧→硫酸浸出→净化除铁、砷、铜→漂水沉钴→反射炉煅烧→电炉还原熔炼→电解精     

钴硫精矿的硫酸化焙烧浸出研究

针对含钴高、含硫低且有相当数量铜的钴硫精矿进行焙烧-浸出,考察了焙烧温度、焙烧时间、添加剂用量、浸出时间、浸出温度及液固比等对铜和钴浸出率的影响。结果表明,钴硫精矿混合均匀后以2.7℃/min升温至620℃,焙烧3h,焙砂在80℃、用30g/L硫酸33%矿浆浓度浸出2h,钴、铜的浸出率分别为91%、90%。     

硫精矿中铁、铜、钴综合回收试验研究

为了实现低品位铜、钴硫精矿中铁、铜、钴的综合回收,采用氧化—还原焙烧—浸出—磁选工艺,分别探究了硫酸浓度、浸出时间等工艺参数对焙烧渣中铜、钴浸出率的影响。结果表明:硫精矿经氧化—还原焙烧处理后铜的浸出率更高,钴的浸出率有所下降。在硫酸体积浓度为5%、浸出温度为55℃、浸出时间为7.5 h、液固比为5.0的条件下,氧化—还原焙烧渣中铜、钴的浸出率分别可达83.34%、28.38%,对浸出渣进行磁选回收铁,可得品位为64.52%,综合回收率为86.41%的铁精矿。     

含钴黄铁矿的含铜量对钴的硫酸化率的影响

含钴黄铁矿的硫酸化焙烧,是一种选择性的硫酸化焙烧,此项工序的主要目的在于使精矿中的钴转变为水溶性的硫酸钴。长期以来,人们普遍认为,钴的硫酸化率主要取决于焙烧温度、气相组成、反应时间及每一扩散过程的热力学进程条件;关于这方面的研究见诸于报     

我国第一台13m~2四电场针管式电收尘器在赤峰冶炼厂投入运行

我国第一台１３ｍ~２四电场针管式电收尘器在赤峰冶炼厂投入运行北京有色冶金设计研究总院韩朋林１生产概况赤峰冶炼厂是年产电锌２００００ｔ的冶炼厂。锌精矿经过干燥，送入沸腾炉焙烧，产生的二氧化硫含尘烟气，经余热锅炉，然后进入收尘工段净化，净化后的烟气送硫酸?..     

从高铜金精矿中综合回收有价金属试验研究

研究了以沸腾焙烧—酸浸—氰化浸出工艺从高铜金精矿中综合回收铜、金等有价元素。试验确定的最佳条件为:1)高铜金精矿沸腾焙烧预处理温度为650℃,焙烧时间为2h;2)焙砂用硫酸浸出铜,硫酸质量浓度为50g/L,浸出时间为2h,浸出温度为80℃,液固体积质量比为4∶1~5∶1,浸出后渣铜品位降至0.286%;3)硫酸浸出渣与静态焙烧渣用氰化钠浸出金,金浸出率为96.5%,银浸出率为63.5%。该工艺对高铜金精矿中Au、Ag、Cu的综合回收率较高。     

锌精矿的高沸腾焙烧

阐述锌精矿高温沸腾焙烧的目的、质量要求和沸腾焙烧的基本原理。并根据本厂实践，从配矿、温度控制及风机选择这三个方面，介绍了高温沸腾焙烧的经验。     

锌精矿的高温沸腾焙烧

阐述锌精矿高温沸腾焙烧的目的、质量要求和沸腾焙烧的基本原理。并根据本厂实践，从配矿、温度控制及风机选择这三个方面，介绍了高温沸腾焙烧的经验。