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锌渣缺陷一直是困扰热镀铝锌厚板生产表面质量控制的难题。锌渣缺陷的宏观形貌呈片状,对其进行微观形貌及能谱分析,结果表明:片状锌渣为锌灰导致,而非常规认知的锌锅内的浮渣和辊系结渣引起。通过对片状锌渣缺陷产生原因的分析,并结合梅钢热镀铝锌产线的工艺特点,提出了片状锌渣缺陷的控制措施。 相似文献
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本文详细阐述了用电解锌浮渣生产电解锌的工艺技术诀窍,使得浮渣这一原本由于含氟、氯高无法生产电解锌的冶炼渣经过简单处理就能够生产电解锌。 相似文献
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实测了热镀锌锌锅表层锌液的流速,并分析了锌锅浮渣的分布特点,提出了一种在锌锅锌液上方主动加载外场力作用以驱动锌液流动进而改变锌渣分布的新方法,称为锌渣流动管理方法(DFMS-Dross Flowing Management System)。通过源力加载的方式修正了流体动量守恒方程,建立了锌液流场数值计算模型,模拟了不同外场力加载布局下锌锅表层锌液的流场。结果表明,附加外场力作用可有效促进锌锅表层锌液的切向流动,最大切向流速可达0.8 m/s;表层锌液的切向流动可拖动锌渣跟随流动,进而改变锌渣分布,促进锌锅排渣,证实了DFMS的有效性。模拟结果还表明,锌锅表层锌液的切向流速受外场力加载时间的影响较小,而随加载外场力的增大而增大,但加载外场力的大小对100~200 mm深锌液的流速影响较小。最后,通过定义锌锅表层锌液的排渣时间因子讨论了不同外场力加载方式的排渣效率。 相似文献
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从无缺陷镀锌锌鼻子设计入手,对比阐述了环境用锌铝镁锌鼻子的设计要点,并得出结论:锌铝镁机组锌鼻子不需要设计伸缩膨胀节,锌鼻子内部采用两台锌液泵的鼓抽方式,强化流动排渣,锌蒸汽采用高温保护气体携带外排的方式是应对锌鼻子的锌蒸汽的有效手段。 相似文献
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针对某电解锌厂浸出搅拌效率低、渣含锌高、锌粉消耗高、电耗高等几个问题,介绍了所采取的一系列改造措施。改造后,吨锌蒸汽消耗降低0.57t,吨锌锌粉消耗降低7.93kg,吨锌电耗降低257kW·h.浸出渣含锌降低了4.56%,年创效2950.45.万元。 相似文献
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在湿法炼锌的基础上,开发了硫酸锌溶液深度净化新技术,并通过采用一次隔膜电积法的新工艺制备获得了高级锌。研究结果表明,该新工艺生产的锌产品含量超过99.998%,达到了高级锌的标准。通过进一步的工艺优化,采用一次电积方法可获得5N高纯锌,可为无汞锌粉生产等解决原料来源问题。 相似文献
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通过向纯硫酸锌溶液和工厂实际氧化锌所造硫酸锌溶液中,加入各种类型的有机物来模拟锌电积过程。借助金相、扫描电子显微研究和电化学研究,来考察有机物对电流效率和沉积锌结构的影响。试验证实了电解电流效率降低及沉积锌结晶差的主要原因是氧化锌粉中有机物的影响。通过研究,找到了可行的解决方法,使电流效率达到85%以上。 相似文献
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锌精矿中锌的快速测定 总被引:1,自引:0,他引:1
建立了锌精矿中锌测定的新方法。对共存离子的影响、掩蔽剂的选择、掩蔽剂的用量以及锌标准加镉同收实验、样品加标回收实验进行了探讨。结果表明,在pH5—6的溶液中选择碘化钾为掩蔽剂,碘化钾的用量大于5g镉才能掩蔽完全,锌标准加镉回收实验当镉量小于5mg时锌回收率达99.9%~100.9%,样品加标回收实验锌同收率在98%以上。该方法适用于锌精矿及含镉锌矿中锌的测定,结果与借助极谱仪测定的结果相一致。 相似文献
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利用锌浮渣重选尾矿,硫酸浸出高温氧化除杂,碳酸氢氨中和沉降、干燥、煅烧,研制生产橡胶制品添加剂碱式碳酸锌与活性氧化锌。 相似文献
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以湘西某电解锌厂的锌电解液为原料,用碳酸钠为沉淀剂,采用直接沉淀法制备纳米氧化锌粉体。考察了反应物浓度、反应温度、前驱体碱式碳酸锌热分解温度及时间对纳米氧化锌粒径大小的影响。采用TG/DTA、激光粒度仪、XRD、TEM等测试手段对前驱体的热分解情况、产品的粒径、颗粒形状及晶型结构进行检测。结果表明,所得产品为六方晶系氧化锌,形貌为棒形,平均粒径为25 nm。所设计工艺可得到化学指标符合GB/T 19589-2004国家标准的纳米氧化锌粉体,且操作简便易行,对设备、技术要求不高,成本低,易于工业化生产。 相似文献
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