某有色金属矿山酸性重金属废水治理试验研究

对某有色金属矿山酸性重金属废水采用反渗透膜技术进行了处理,对产生的浓缩液分别采用中和法、直接硫化法、一段中和硫化法、中和渣回流硫化法、铁还原硫化法进行了试验研究。其结果表明:反渗透膜技术对有色金属矿山酸性重金属废水的分离浓缩效果较好;产水调节p H值后可达标排放;浓缩液采用中和硫化法或铁还原硫化法适合废水中铜离子的回收,一段中和硫化法得到的沉渣中铜具有很高计价品位,而中和渣回流硫化法可节省石灰乳的用量,且沉渣中铜具有较好计价品位,综合优势较为突出。     

电化学技术在冶炼废水处理中的应用

冶炼废水重金属含量高,采用化学沉淀法处理时对操作要求高,同时硫化工艺产生的硫化砷渣处理困难.进行了电化学工艺深度处理冶炼废水中型试验,结果表明:采用预处理+电化学处理工艺可同时处理多种重金属,处理后的水质达到地表水三级排放标准,且污泥量少易处理.     

钽铌冶炼厂酸性含氟废水处理试验研究

用单纯的石灰中和沉淀法处理高浓度酸性含氟废水很难达到排放标准(≤10mg·L-1)。试验采用两步中和沉淀法处理稀土冶炼产生的酸性高氟废水,即分两次投加石灰乳,并用PAM作为混凝剂。结果表明,采用该工艺处理后的出水含氟量低于5mg·L-1,重金属离子含量也可达到排放标准,同时可提高石灰的利用率和改善处理效果。     

钼酸铵生产中工业废水的综合治理(Ⅰ)

研究了加硫化氨用氨水调节pH值的方法处理钼酸铵生产中的酸性废水。在合适的条件下，废水中重金属铜、铅、锌、铁90％以上被沉淀后除去，98％以上的钼共沉淀进入渣中；沉淀渣再用氨水溶解，84．59％的钼转化为钼酸铵溶液，而渣中的铁、铜、铅基本不溶，锌有部分进入钼酸铵溶液中，此溶液可直接返回钼酸铵的主流程中；经沉淀处理后的酸性废水，再经处理除去碱金属离子后，可结晶生产硝酸铵。     

高效硫化工艺清洁处理酸性高砷废水试验研究与工业应用

经试验研究与工业应用,对两段焙烧产生的酸性高砷废水,采用一步高效硫化工艺沉淀砷,砷质量浓度由1 331.37 mg/L降低为104.66 mg/L,砷的沉淀率为92.14%;硫化沉砷渣中砷质量分数为31.26%,返回焙烧回收;硫化沉砷后废液采用二步电石渣-铁盐中和处理,处理后废水中砷平均质量浓度为0.42 mg/L,低于国家允许排放标准,且作为中水返回生产系统循环利用。采用该工艺有效地解决了两段焙烧酸性高砷废水中砷的回收问题,工艺简单、成本低、适用性强、效果好、易推广,有着良好的经济效益、环保效益和社会效益。     

矿山酸性废水综合治理工艺的探讨

研究了阶段中和沉淀法、阶段中和──硫化钠沉淀法、阶段中和──H2S沉淀法综合治理矿山酸性废水。根据试验结果，确定了四段中和──H2S沉淀法治理含铝量高的矿山酸性废水，使排放水水质达到国家排放标准，并从中回收了铜、锌、锰等有价金属离子。     

酸性矿山废水去除重金属试验研究

矿产资源生产过程中产生大量酸性矿山废水，其酸性强、硫酸盐含量高，且重金属离子种类多，易造成环境污染。试验采用生物炭吸附—沉淀法去除酸性矿山废水中重金属离子，生物炭以玉米秸秆为原料，在600℃下热解制成，考察了其对酸性矿山废水中铜去除的影响，以及生物炭吸附剂脱附再生后的吸附能力；之后采用沉淀法去除其他重金属，处理后废水中各污染物达到GB 8978—1996 《污水综合排放标准》一级排放标准要求。     

从铜烟灰中回收锌和铜

本试验是85年我所用太原铜厂的铜烟灰为原料开展试验研究工作的,工艺重点介绍铜烟灰的处理方法,采用硫酸浸出、净液、中和、煅烧提取碱式碳酸锌和活性氧化锌,浸后渣经烧结后进入鼓风炉冶炼回收粗铜的新方法。 试验研究的突破点是浸后渣找出硅酸的等电点相应于PH值为2-2.5,在净液时将铁和硅同时除去;而侵后渣采用烧结的新方法,将烧结块进入鼓风炉冶炼回收粗铜。     

从酸性多金属溶液中回收铜和镍

原生黄铜矿火法冶金过程中会产生大量酸性多金属废水。大多数废水产自铜精炼和电解液再生阶段，以及硫酸和贵金属生产厂。这些废水中残留有高浓度硫酸和重金属Cu，Ni，Pb，Zn，Fe，As，Sb，Bi等，因此适当处理这些废水回收其中的有价金属非常重要。本试验研究了模拟塞尔维亚Bor铜火法冶金厂的工业废水的处理，包括以电解法回收铜及随后的镍的中和沉淀。     

科技文摘

从酸性多金属溶液中回收铜和镍原生黄铜矿火法冶金过程中会产生大量酸性多金属废水。大多数废水产自铜精炼和电解液再生阶段,以及硫酸和贵金属生产厂。这些废水中残留有高浓度硫酸和重金属Cu,Ni,Pb,Zn,Fe,As,Sb,Bi等,因此适当处理这些废水回收其中的有价金属非常重要。本试验研究了模拟塞尔维亚Bor铜火法冶金厂的工业废水的处理,包括以电解法回收铜及随后的镍的中和沉淀。该处理方法的可行性通过体系电化学和沉淀反应的热力学分析以及各种条件下的试验得到证实。结果表明,通过电解可回收废水中的铜,随后与铜有同样电负性的铋和非金属砷…     

某钨矿山矿坑废水治理试验研究

以某钨矿山矿坑废水为治理对象,对中和-絮凝工艺中的NaOH加入量、混凝剂用量、搅拌强度、静置时间等关键因素进行了试验研究。通过治理后废水中的重金属离子含量、pH值分析,处理后废水可达标排放,污泥渣中的重金属可通过后续工艺回收。     

全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术改造与实践

介绍了一种全泥氰化炭浆提金工艺含氰尾矿处理技术新工艺方法。该方法基于采用压滤机将含氰尾矿浆压滤进行固液分离，滤饼送至尾矿库堆放，滤液用锌粉置换回收金、银；置换后的尾液采用酸化中和法处理。回收重金属离子，含氰废水返回流程利用。生产实践表明。该工艺不但综合回收尾液中的金、银、铜等有价元素，实现了含氰废水闭路循环。而且节约了处理成本。解决了尾渣的堆放难题和环境污染，具有极大的经济效益和社会效益。     

铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究北大核心

铜冶炼制酸污酸采用常规硫化法处理后,砷含量一般在100~200 mg/L,中和后产出的石膏渣砷含量有可能超过GB5085.06-2007规定限值。采用新型高效硫化工艺处理高含砷铜冶炼污酸,具有流程短,硫化钠消耗少,砷及重金属离子硫化回收率高(99.9%以上),生产环境好,中和后产生的石膏渣砷含量能够满足国际要求等优点。     

铜冶炼制酸污酸高效硫化反应工业试验研究

铜冶炼制酸污酸采用常规硫化法处理后,砷含量一般在100~200 mg/L,中和后产出的石膏渣砷含量有可能超过GB5085.06-2007规定限值。采用新型高效硫化工艺处理高含砷铜冶炼污酸,具有流程短,硫化钠消耗少,砷及重金属离子硫化回收率高(99.9%以上),生产环境好,中和后产生的石膏渣砷含量能够满足国际要求等优点。     

新型缓释硫化药剂处理铅锌冶炼酸性废水实验研究

针对目前石灰中和法和硫化法及其组合工艺处理铅锌冶炼过程中产出的含重金属污酸废水存在的问题,本文提出了采取缓释硫化处理工艺与分段中和相结合的方法,并采用新型缓释硫化药剂进行了铅锌冶炼污酸废水的净化除重试验,得出以下结论:在缓释硫化药剂投加量为理论需求量的2倍、溶液酸度60 g/L、硫化反应时间40 min、常温常压、搅拌速度300 r/min的条件下,污酸废水中重金属离子As、Tl、Cd脱除率达到99%以上,Hg的脱除率达到90%以上;该试验中和后液出水达到《铅锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)中排放限值要求,产出的石膏渣达到资源化利用水平。     

膜分离技术在矿坑含铜废水资源化中的应用及优化

传统的含重金属废水大多采用碱药剂中和工艺进行处理,该方法普遍存在处理成本较高,有价资源难以回收等问题。介绍了膜技术在处理矿山含铜酸性废水中的工业化应用情况,针对紫金山某金铜矿含铜酸性矿山废水,采用“初沉池混凝沉降-纤维束过滤-超滤-反渗透-产水回用-浓水回收铜”工艺进行处理。针对原有工艺存在的预处理不达标、膜通量低和膜污染较严重等问题,对操作流程和预处理流程进行优化。结果表明,优化后系统运行稳定,膜组件更换周期大大延长,运行成本进一步降低。     

络合沉淀法—硫化沉淀法联合处理铜氰贫液试验研究

针对某黄金生产企业产生的铜氰贫液,采用络合沉淀法—硫化沉淀法联合进行回收处理。在络合沉淀法五水合硫酸铜投加量3.0 g/L、焦亚硫酸钠投加量2.0 g/L,硫化沉淀法九水合硫化钠加药量0.35 g/L条件下,铜氰贫液中总氰化合物、铜和硫氰酸盐质量浓度从150.84 mg/L、121.46 mg/L、252.65 mg/L降至0.44 mg/L、86.17 mg/L、1.23 mg/L,回收金、银、铜的产值为116.62元/m³,扣除药剂成本后产生经济效益55.44元/m³。研究结果为类似氰化企业铜氰贫液的净化处理提供参考。     

碱性氨浸法从低品位铜锌渣中回收铜锌

采用碱性氨浸—置换沉铜—热分解沉锌工艺处理低品位铜锌中和渣,生产海绵铜和氧化锌,铜、锌的浸出率均大于93%,总回收率大于90%。该工艺流程短、金属回收率高、试剂消耗少、操作简便、产品纯度高,可与石灰中和法处理有色金属矿山酸性废水流程相衔接,亦可应用于各种低品位含铜锌物料的回收。     

重金属废水生物制剂深度处理技术的应用实践

为了保证废水稳定达标排放,江西铜业铅锌金属有限公司在原新建水处理设施上采用中南大学开发的重金属废水生物制剂深度处理技术对含锌、铅、铜、镉等冶炼废水进行处理,在废水处理站进行了400m^3/h的工业试验,结果表明,与原硫化一中和一絮凝沉淀法相比,生物制剂处理后废水中重金属锌、铅、铜、镉离子去除率明显提高,净化出水中重金属离子残余浓度稳定达到《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）的限值。     

石膏化-硫化法处理铜冶炼含酸废水试验研究

对某铜冶炼厂的含重金属、氟、砷等有毒、有害元素较高的酸性废水,进行了石膏化-硫化处理,之后又进一步以石灰乳中和,使达到国家一级排放标准.对石膏化反应控制酸度,可使石膏质量达到用户要求.研究表明,石膏化-硫化法能有效治理铜冶炼含酸废水,治理后的废水符合环保要求.