电炉小炉盖废料资源综合利用探讨

回收使用过的电炉小炉盖,经过破碎分级后作为原料应用于CAS浸渍管浇注料中.通过对废料的各项理化指标和原始浇注料性能进行分析对比,并探讨了加入一定量的废料对浇注料性能的影响,确定了废料可替代CAS浸渍管浇注料中约40%的刚玉颗粒料,合理地调整添加废料后的浇注料中相关微粉和水泥的含量,优化后的浇注料各项性能均能够达到宝钢技术指标要求,实际生产后达到了钢厂使用寿命的要求.     

钢铁联合企业炼焦过程物质与能量流分析

 对不同炼焦工艺进行了比较，研究分析了钢铁联合企业炼焦过程物质流、能量流、硫素流流动规律，介绍了焦炉煤气综合利用途径。认为传统副产回收焦炉仍将是钢铁联合企业焦化的主流工艺；炼焦过程物质与能量流分析的核心问题是碳素流的转换与耗散，是在一定条件下焦炉煤气利用的合理优化和加热煤气热能的有效利用及余热回收。分析结果表明，焦炉加热用煤气消耗是焦化工序的主要能源消耗；干熄焦是具有显著节能效果的余热回收技术；焦炉煤气优化利用应综合考虑钢铁制造流程的优化和钢厂煤气平衡等多方面因素。     

通过烧结生产循环利用LD炉渣和泥渣

钢厂废料含有铁、熔剂和燃料量，废料的处理要花钱，意味着既浪费资源，又污染环境。在各种钢厂废料中，LD炉渣和泥渣在数量、矿物含量和回收潜力方面都占据突出位置；很高的氧化钙和铁含量使它们成为石灰石和铁矿石的理想替代物。烧结杯试验结果显示，添加LD炉渣和泥渣可减少烧损（LOI），从而使生产率得到提高；但由于液相的形成更为困难，烧结矿的转鼓强度指数和还原粉化率受到恶化。本文概述了LD炉渣和泥渣对烧结生产和烧结矿质量的影响。     

钢厂模式与工业生态链--钢铁工业的未来发展模式--在第二届地球环境与钢铁工业国际研讨会上的报告

进入21世纪以后，如何认识钢铁企业的社会经济角色，特别是如何认识钢铁制造流程的功能，是一个时代性的命题。仅从冶金学、材料学的角度上看，钢厂的功能只是钢铁冶炼与钢材生产而已。如果进一步扩展到资源、环境、生态、循环经济等视野来看，则钢厂应是生态工业链中的重要一环。从钢铁企业的未来社会、经济角色来看，钢铁厂生产流程应该(特别是高炉-转炉长流程)主要有三种功能：钢铁产品制造功能；能源转换功能；社会大宗废弃物处理-消纳功能。作为与环境-生态协调的循环经济社会中的钢铁厂大体可有两种模式，即：港口生态工业带钢铁厂；都市周边型钢铁厂。     

钢铁企业用电自给可行性探讨

大型钢铁联合企业采用高炉-转炉长流程钢铁生产过程产生大量的余热余能资源,具有巨大的回收利用潜力。系统分析了典型钢铁流程的能量流和具备回收利用价值的主要余热余能资源情况,提出了采用当前先进的工艺技术进行回收发电。通过建立分布式电站,使得钢铁企业余热余能就近回收、就近输送、就近使用,从而实现钢铁企业用电基本自给。研究结果表明:基于一个年产1 000万t规模的大型钢铁联合企业,采用分布式发电方式回收该钢铁生产流程的余热余能资源,其发电量可达到41.95亿kW.h,折合吨钢419.5 kW.h。钢铁企业通过余热余能回收发电完全可以做到用电基本自给,甚至完全自给,乃至外供。     

美国家钢公司大湖分公司废氧化物的回收

美国家钢公司大湖分公司废氧化物的回收［美］Ｍ．Ｐ．Ｌａｎｄｏｗ等１前言环保法规中排污占地费的不断提高使使烧结厂的运营越来越困难，因此有必要开发其它替代技术来消除或回收钢铁生产废料中有价值的铁和碳成分。一种已用于回收这些厂内废料的技术是低温造球。造球技...     

钢铁厂流程结构优化与高炉大型化

高炉是钢厂生产流程中物质、能量最为密集的工艺装置,对钢厂的物质流网络和能量流网络的构建与合理化运行有着重大影响。高炉的功能不仅是通过还原反应过程获得优质的铁水,而且伴随大量的能量转换和信息的输入/输出过程,应当在整个钢铁生产流程结构优化的前提下,综合思考高炉的合理座数、合理容积和合理位置。通过分析国际高炉的发展趋势和首钢京唐钢厂5 576m3高炉与迁安钢厂4 080m3高炉的比较,建设2×5 576m3高炉和3×4 080m3高炉可以得到相近的产量,但前者在节省投资、能源节约和信息控制等方面具有明显优势。由此可以看出,为了优化钢厂生产流程,提高市场竞争力,高炉大型化是一种明显的趋势。但是,并不是追求单座高炉越大越好,更不应盲目追求"最大"。应该在产品结构、物质流结构、能量流结构优化和动态运行优化前提下实施高炉大型化。一般的趋势是一个高效益、低成本生产的钢厂应以2～3座高炉为宜,并由此得到高炉大型化的合理容积、合理座数及其合理位置。这种发展趋势不仅适合于生产薄板的大型联合企业,而且也适合于生产建筑用棒/线材的中、小型钢厂。     

行业间生态链接协同减排模式与节能效果分析

随着钢铁企业节能环保工作深入推进,钢铁生产流程自身节能减排的潜力已十分有限。而且随着环保要求越来越严格,钢铁企业环保成本压力也越来越大,因此钢铁生产流程排放物资源化、高值化利用的多联产过程协同减排研究越来越受到重视。以钢铁生产流程为核心,以其过程排放物——渣、副产煤气及环保副产物的高值化利用为切入点,构建典型的钢铁-化产-建材多联产过程,分析多联产过程的节能减排效果,为钢铁企业节能减排提供新思路。     

钢厂生产流程与大气排放

钢铁是一种重要的材料,其生产过程依赖于矿物资源和各类能源,由此构成了钢铁生产过程对环境的多层次排放。从保护生态环境的角度出发,研究钢铁材料从采矿、钢铁制造、使用到废弃、回收、再生的整个过程对环境的影响,对于重新认识和评估钢铁工艺流程是十分重要的。本文在分析钢厂对环境的影响层次和钢厂环保技术内涵的基础上,分析了两类模型工厂：高炉—转炉—连铸—热轧工艺流程和电炉—薄板坯连铸—热轧工艺流程,分别对其买煤买电和只买煤不买电两种方案的吨钢气体排放量和万元产值排放量进行了计算、比较,从钢厂生产过程对大气排放的角度为钢铁制造流程的整体优化提供参考。     

中国钢铁工业的清洁生产

不断提高清洁生产水平是中国钢铁工业实现可持续发展的核心，中国钢铁生产量跃居世界首位的6年中，清洁生产 的水平不断提高。并继续成为结构优化的重点。钢铁工业清洁生产中，产品设计，原材料准备。产品制造，排放物处理和产品使用，再使用与回收这5个环节是不可分割的，更相互促进，互为依托。今后5-10年中国钢铁工业清洁生产将全面在钢铁的主流层和相关行业得到全面优化发展。     

用现代工艺流程建设和改造钢铁厂

1 钢铁生产现代工艺流程的基本特征和目标1.1 基本特征 (1)流程紧凑化 生产工序尽可能减少,生产流程尽可能缩短,如在废钢、电力条件适宜情况下发展起来的电炉短流程钢厂(电炉-连铸-轧钢);采用COREX熔融     

我国钢铁工业清洁生产的主要成绩与发展前景

不同提高清洁生产水平是中国钢铁工业实现可持续发展的核心。中国钢铁生产量跃居世界首位的6年中，清洁生产的水平不断提高，并继续成为结构优化的重点。钢铁工业清洁生产，产品设计、原材料准备、产品制造、排放物处理和产品使用、再使用与回收5个环节是不可分割的，更相互促进，互为依托。今后5－10年，中国钢铁工业清洁生产将全面在钢铁的主流层和相关行业得到全面优化和发展。     

中国炼钢用废钢量十年首现负增长

在钢铁行业普遍不景气的背景下,中国炼钢用废钢量出现十年来的首次负增长。废钢,是钢厂生产中未成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料,在中国目前近8亿吨的粗钢量中,除了铁矿石冶炼,部分就来自废钢的应用。     

符合环保要求和盈利的炼钢

巴登钢厂多年来采用了环境保护管理理念.致力于减少钢厂向大气、水和土壤中的排放,而且还开发了诸如钢渣、灰尘、氧化铁皮回收作为副产品.这些理念的成功可以看到巴登钢厂的排放值很低,也从副产品回收得到利润.其他诸如减少噪音和检测来自废钢并进入钢铁制造过程中的放射源,这个问题越来越引起钢铁界重视.根据25年来钢铁行业环保的工作经...     

美国钢铁标准钢号应用简介及体系分析

根据《上海汽车报》介绍美国钢铁需求量是3亿t,实际只生产1亿t,其它2亿t用复合材料代替,主要因炼1t优质钢需4000度电,3～5t矿石,产生25t废料,复合材料只需1度电,而废料回收后可做水泥和沥青添加剂,并大量节约石油和运输量,但在这1亿t钢中,其品种和质量属世界领先地位,其中十大钢厂中的一个钢厂在商品杂志中登广告,大标题是“从25万种钢棒化学成份和工艺基本结合中选择”这无疑是真实的表述,如果把强度也包括在内的话,结合的数目甚至更大。这说明在制定标准和确定钢号体系中是以用户使用要求和理化性能为根据,而进一步发挥钢的特性,并作了大…     

转底炉处理钢厂固废工艺的工程化及其生产实践

 钢厂含锌粉尘由于在高炉炼铁工艺中无法有效回收,造成了巨大的资源浪费和环境污染。美国和日本等国家采用转底炉工艺处理钢厂固体废弃物尤其是含锌铅的含铁粉尘,目前已经证明是成功的工艺。介绍了日照钢厂采用转底炉还原工艺处理钢厂固体废弃物,处理能力2×20万t,其特点是原料系统采用冷固结含碳球团,转底炉热源采用两段式煤气发生炉生产的煤气,采用空气、煤气双预热方式回收转底炉烟气系统的余热,金属化球团产品全部作为转炉炼钢的冷却剂使用。经过数月的调试,生产已经正常。其生产实践表明,转底炉工艺可以有效回收钢厂固体废弃物的有价元素,变废为宝。生产的金属化球团形貌保持完好,抗压强度高,金属化率可达到80%左右。转底炉还原工艺在国内成功地工业化生产,将对中国转底炉工艺的发展起到重大的促进作用。     

我国科研人员攻克稀有金属和贵金属再利用难点

<正>中国科学院金属研究所稀有与贵重金属循环利用基础实验室在高温合金中稀有与贵重金属分离、回收方面取得突破,建立起从高温合金废料中回收获得各种单质稀有、贵重金属元素全面工艺及生产流程。稀有金属与贵重金属被广泛用于航空航天、汽车、能源化工等领域,特别是在高温合金中被广泛应用。目前,我国高温合金年产量约为5 000万t,在生产和使用过程中产生的废料占年产量的70%以上,仅沈阳市每年产生的高温合金废料已超过500 t,直接经济损失超过2亿元。中科院金属所的科研人员经过多年研     

某钢厂钢铁生产流程节能减排监控一体化系统建设思考

当前国内钢铁业内部的信息化工程整体上还是单独运行,尚未形成一个整体闭环以达到循环再利用效果,节能减排工程的信息化工程建设水平有待提高。另外钢铁生产工艺流程长,需要针对其工艺流程从大系统角度全面考虑,才能构建钢铁生产流程节能减排监控一体化系统,实现钢铁的绿色制造。为了探索生产工艺节能和减排工作的有机结合,某钢厂建设了节能减排监控系统,该系统在采集主要污染物排放数据以及主要用能单元的工艺、能耗等数据基础上,通过对监测数据分析和建模,指导调整生产工艺,实现了系统的节能和减排。本文介绍系统的架构及特点,并给出典型生产流程案例,说明采用该系统后在节能减排方面带来的效果。     

科研人员攻克稀有金属和贵金属再利用难点

<正>中国科学院金属研究所稀有与贵重金属循环利用基础实验室在高温合金中稀有与贵重金属分离、回收工作取得突破,建立起从高温合金废料中回收获得各种单质稀有、贵重金属元素全面工艺及生产流程。稀有金属与贵重金属被广泛用于航空航天、汽车、能源化工等领域,特别是在高温合金中被广泛应用。目前,我国高温合金年产量约为5 000万t,在生产和使用过程中产生的废料占年产量的70%以上,仅沈阳市每年产生的高温合金废料就已超过500 t,直接经济损失超过2亿元。中科院金属所的科研人员经过多年研     

烧结余热节能技术的应用及效果

邯钢西区烧结余热发电系统采用双通道双压锅炉达到中低温余热分级回收和梯级利用,解决余热发电机组运行的连续性差问题;补汽式汽轮机的采用在整个钢厂生产蒸汽系统中起到蒸汽利用平衡的作用,达到稳定蒸汽管网压力的目的。