搞好废钢回收加工 为电炉发展提供精料——也谈电炉炼钢生产与循环经济

<正>目前钢铁生产主要有两种流程:一是以矿石为原料的高炉-转炉长流程;一是以废钢为原料的电炉短流程。(以下将高炉-转炉长流程简称高炉-转炉炼钢;将电炉短流程简称电炉炼钢。)电炉炼钢已有100多年的历史。传统的电炉炼钢,炉子小,功率小,速度慢,效率低,多用于特殊钢、高合金钢生产,钢产量也不大。自20世纪中叶以来,随着科技发展技术进步,不仅电炉容量扩大了,而且增加了吹氧,采用了高功率供电、炉壁水冷却、炉外精炼、连续铸造等新技术,使传统的电炉炼钢向现代电炉炼钢转变。     

基于LCA的煤制气-气基竖炉-电炉短流程和高炉-转炉流程环境影响分析

随着中国煤制气技术的日趋成熟及废钢产生量和累积量增多,基于煤制气的气基竖炉-电炉短流程是钢铁工业低碳绿色发展的重要方向。基于GaBi7.3软件分别对煤制气-气基竖炉-电炉短流程和高炉-转炉(BF-BOF)长流程进行生命周期评价(LCA),对比了短流程及长流程的环境性能优劣。结果表明,煤制气-气基竖炉-电炉短流程和BF-BOF流程LCA结果分别为1.83×10~(-11)和9.31×10~(-11),短流程LCA结果仅为长流程工艺的20%左右。相比BF-BOF流程,短流程吨钢能耗、CO_2排放可分别减少60.64%和55.65%,SO_2、NO_x以及粉尘排放量分别减少74.0%、22.7%和15.9%。综合可知,煤制气-气基竖炉-电炉短流程环境影响远小于传统长流程。     

蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺

介绍了蓄热式煤基转底炉-电炉炼钢工艺特点和工艺流程。采用低热值煤气铁精矿、优质的还原煤,经转底炉还原后生产的直接还原铁(DRI),可以直接热装进入电炉,生产出合格的钢水。     

高炉流程与电炉流程的环境性能比较

高炉-转炉流程和电炉流程是钢铁生产的两个主要流程。以某钢铁联合企业两个流程的实际数据为依据,利用生命周期评价方法比较转炉钢水、电炉钢水以及两个流程产品的环境负荷差别,并且分析钢铁联合企业两个流程的结构变化对企业环境负荷总量的影响。     

氢气气基竖炉-电炉短流程环境影响分析

氢冶金是中国钢铁行业实现低碳绿色化转型升级的有效途径之一,基于煤制氢技术的气基竖炉-电炉短流程是一种典型的氢冶金工艺,具有广阔的发展前景。采用生命周期评价法(LCA)对煤制氢-气基竖炉-电炉短流程环境影响进行了分析,并对比研究了短流程与传统高炉-转炉(BF-BOF)长流程的环境性能。结果表明,煤制氢-气基竖炉-电炉短流程LCA结果为2.56×10-11,其中GWP₁₀₀(全球变暖潜值)和POCP(光化学臭氧合成潜值)分别贡献54.16%和36.76%;煤气脱碳和电炉电能消耗是造成碳排放和能源消耗的主要原因;短流程整体评价结果仅为BF-BOF流程的27.41%,吨钢CO₂排放和能耗可分别减少53.75%和47.45%,环境性能明显优于传统长流程。     

电炉炼钢现状与发展

1 电炉钢发展概况 高炉—转炉—连铸—连轧流程规模投资大,生产灵活性小,效率好的企业年产量必须在1000万t以上。而电炉—连铸—连轧、半连轧流程,其经济规模为50—200万t。 由于电炉炼钢流程的投资少、劳动生产率高,经济规模小,且对环境影响小。二十多年来在世界钢产量的增长中,电炉钢的增长     

我国直接还原铁生产的现状与发展前景

1 前言 “电炉→连铸”短流程与传统的“高炉→转炉→连铸”长流程相比,具有投资省、能耗低、运输量少、劳动生产率高及有利于生产环境保护等特点,为国际钢铁界所重视。世界电炉钢的比例不断增长,据国际Dastur公司预测,2002年电炉钢比将上升到38％,2005年将达到40％。随着电炉钢生产的发展,废钢     

基于LCA的煤制气-气基竖炉-电炉短流程和高炉-转炉流程环境影响分析

摘要：随着中国煤制气技术的日趋成熟及废钢产生量和累积量增多,基于煤制气的气基竖炉-电炉短流程是钢铁工业低碳绿色发展的重要方向。基于GaBi73软件分别对煤制气-气基竖炉-电炉短流程和高炉-转炉（BF-BOF）长流程进行生命周期评价（LCA）,对比了短流程及长流程的环境性能优劣。结果表明,煤制气-气基竖炉-电炉短流程和BF-BOF流程LCA结果分别为1.83×10-11和9.31×10-11,短流程LCA结果仅为长流程工艺的20%左右。相比BF-BOF流程,短流程吨钢能耗、CO2排放可分别减少60.64%和55.65%,SO2、NOx以及粉尘排放量分别减少74.0%、22.7%和15.9%。综合可知,煤制气-气基竖炉-电炉短流程环境影响远小于传统长流程。     

15MnCrNiCu圆钢的开发实践

介绍了淮钢在电炉-精炼-连铸-连轧短流程生产线上开发生产"T"型螺栓用15MnCrNiCu圆钢的情况.     

2×5t电弧炉短流程全连铸炼钢及实践

电炉短流程紧凑型炼钢是电炉炼钢的发展趋势。本文就2×5t电弧炉进行短流程全连铸改造,进而走电炉—精炼—连铸三位一体炼钢工艺,并就改造后电炉实际生产情况加以分析。     

钢铁制造流程技术进步与钢铁企业可持续发展

通过钢铁生产工艺流程技术的演进并结合国情,阐述如何看待和参与电炉流程发展及钢铁企业可持续发展。叙述了钢铁生产工艺流程技术的发展简史,对长、短流程技术做了比较,同时列出了电炉炼钢技术进步要点,分析了我国电炉流程存在的问题,特别提出了对我国电炉流程的认识。预计到本世纪中叶,长、短两种流程会互相渗透、并存发展直至两者在一个最佳点上达到平衡,不远的将来,新的钢铁制造流程一定会出现。     

发展电炉炉外精炼技术

论述了我国电炉炼钢炉外精炼的现状与问题,提出了发展这一技术的措施.1前言 1991年我国电炉钢达1500万吨,炉外精炼比3.6%。经过近十年的技术改造和新建,电炉冶炼技术正趋向现代化工艺短流程,即:废钢精料-超高功率电炉-炉外精炼-连铸-铸坯热送。     

关于新世纪发展现代电炉流程工程的认识

回顾了20世纪90年代初在研讨当代电炉流程和电炉工程问题时所做的全面评估和分析的若干问题;评价了此后我国现代电炉经过引进国际先进技术和自主集成流程所取得的进步和成绩,并指出了存在的主要问题;阐明了电炉流程生产运行的本质与要素、动力源以及运行动力学等理论问题;加深了对现代电炉流程工程的认识.最后,展望了新世纪中国发展电炉流程的前景.     

发展电炉短流程要立足利用国内废钢资源

发展电炉短流程要立足利用国内废钢资源张浩一、钢铁生产流程发展的趋势当今，钢铁生产有两个主要流程。一是高炉───转炉───：连铸───热轧流程，通常称为长流程：二是电炉───连铸───热轧流程，称为短；流程。近年又兴起电炉───连铸连轧流程，称为紧凑...     

现代炼钢流程冶炼工序的共性问题

论述了现代炼钢流程冶炼工序即转炉冶炼和电炉冶炼的共性问题;指出了二者在功能演变、原料结构、能源结构、终点控制、底吹氮、经济性评价及对生产钢种的适应性等方面存在共性;讨论了二者之间共性对中国钢生产发展的影响.并强调电炉流程与转炉流程在一相当长的时间内会共存,转炉钢与电炉钢的比例会有所变化,电炉钢的比例虽比不上世界电炉钢比的水平,但会逐步增加.     

焊接汽车大梁用Q345B扁钢连铸连轧实践

介绍了淮钢在70t超高功率电炉-70tLF精炼炉-5机5流小方坯连铸机-18机架全连轧机组短流程生产线上生产焊接汽车大梁用Q345B扁钢的生产情况。     

在钢包中混合转炉与电炉钢液生产高质量钢

转炉-电炉混合炼钢是我们于1957年试验成功的,它对我国及世界钢铁工业的发展,都具有极其重要的意义。试验结果指出:酸性(碱性)侧吹转炉与电炉进行混合炼钢,其所得合金钢的质量,完全能达到电炉钢质量水平。按此次试验的混合比(1∶1.4)来看,可以提高电炉钢生产率140%,车间成本平均降低18.2%,混合钢中含氮量比电炉钢低0.002-0.005%(绝对数值)。     

“十五”期间中国钢铁工业科技进步主要方向

(1 )优化钢铁工业流程 ,节能降成本 ,提高经济效益。采用高炉 -转炉流程的钢铁联合企业 ,应大力发展全连铸和高效连铸生产 ,推广采用连轧工艺和连铸坯热送热装技术。电炉钢厂应按照实现“炼钢 -精炼 -连铸 -连轧”生产工艺进行技术改造 ,注重各工序间的生产匹配与协调 ,提高连浇炉数 ,逐步向专业化生产过渡。应注重调整和改善铁钢比、连铸比、炉外处理比等结构参数。(2 )以市场为导向 ,调整产品结构 ,提高实物质量和增加短缺品种。(3)加强环保和资源综合利用 ,推进清洁生产 ,走可持续发展道路。(4)提高钢铁企业生产过程的自动化水平和管理信…     

电炉短流程回顾和发展中的若干问题

回顾以电弧炉-精炼-连铸-连轧为代表的炼钢短流程在国内外的发展概况，简述电炉短流程的工艺革新与技术进步，讨论废钢资源和电能短缺、残存元素富集和二恶英污染等阻碍我国电炉钢发展的若干问题，并从循环经济的要求出发对电炉炼钢短流程工艺和装备的进一步改革与完善提出看法。     

钢铁生产流程铁资源效率的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础,分析了高炉-转炉流程、电炉流程和混合流程的铁资源效率.流程铁资源效率的大小取决于各工序的金属收得率,金属收得率愈高,流程铁资源效率愈高.讨论了电炉钢比对混合流程铁资源效率的影响,结果表明,电炉钢比愈高,混合流程铁资源效率愈高.在此基础上,以中、美、日3国钢铁工业为例分析了电炉钢比和铁资源效率的关系.