化学镀Ni—P合金工艺的性能特点及其在生产中的应用

化学镀Ni-P合金工艺作为一种新型的金属材料表面处理技术在生产应用中显示了相当的优越性。由于化学镀Ni-P合金具有优良的力学性能和工艺性能。工艺实施简单,无污染,所以化学镀Ni-P合金工艺的研究和应用为金属材料表面处理技术在工业上的应用开辟了一条新路。     

化学渡Ni-P合金技术用于冷换设备防腐

通过对Ni-P合金镀层的形成原理及性能分析,提出化学镀Ni-P合金技术是冷换设备表面防腐的一种有效方法,并对其应用效果加以阐述。     

化学镀Ni-P非晶态合金工程化应用

研究了化学镀Ni-P非晶态合金技术在异形和活动零件中的应用，系统分析与解决了工程化实施过程中零件的结构特点、表面质量、工艺流程、施镀设备、镀层性能和复合防护设计等方面的技术关键问题，获得了工程化应用的相关设备及优化的工艺规范，拓宽了化学镀技术的应用领域。     

化学镀Ni-P合金复合SiC镀层的磨损性能

通过化学镀方法,在Ni-P合金镀液中复合SiC微粒,形成Ni-P-SiC复合镀层,研究了复合镀层的磨损性能.结果表明,SiC微粒的复合,不改变Ni-P合金基质的组织结构,但影响其表面特性,提高硬度,显著地增加耐磨性,且随着热处理温度、时间的改变而变化,复合镀层经过400℃×1h处理后硬度达到最高,磨耗量最少,磨损程度轻微.     

烟草机械Ni-P合金化学镀表面强化技术研究

分析了Ni-P合金在提高烟草机械表面硬度、耐磨性、耐蚀性以及降低烟草机械及配件成本、提高使用寿命等方面作用及影响因素，化学镀Ni-P合金是推进烟机配件国产化、延长烟机配件的使用寿命、降低成本行之有效的方法。     

表面技术在航空航天试验装置维修中应用研究

研究航空航天设备维修中应用Ni-P合金化学镀表面技术,该技术可以大量恢复设备及其零部件的性能,延长使用寿命,降低维修费用,节约原材料,减少环境污染.     

新型耐磨涂层—化学镀镍硼合金

根据合金元素的不同,化学镀镍可分为镍磷合金和镍硼合金,前者在国内外已有很多的研究和应用,后者以其更优越的性能逐渐崭露头角。与其它表面处理工艺相比,化学镀镍硼合金具有投资小,操作简单、工件无变形、有很高的硬度和耐磨性等优点,是工、模具表面强化及机器易损件等的防护的有效方法。我校自1986年以来,对化学镀镍硼合金的槽液组成、组织结构和性能等作了系统的研究,尤其是在机械行业上解决磨损问题上做了些工作,证明了它是一种较好的     

Ni-P/MoS_2自润滑化学复合镀层的制备及性能研究

在化学镀Ni-P合金镀液中添加自润滑复合颗粒MoS2,制备以45#钢为基体的Ni-P-MoS2化学复合镀层,并研究MoS2固体微粒的镀前预处理技术和化学复合镀层的制备工艺。通过金相显微镜、X射线衍射仪分析复合镀层的表面形貌、结构,在球盘试验机上研究MoS2的添加量对镀层耐磨及减摩性能的影响,并测试复合镀层的耐腐蚀性能。结果表明,制备的Ni-P-MoS2复合镀层为非晶态结构,结合力紧密并具有优异的自润滑性能;MoS2的加入可以显著提高Ni-P/MoS2合金镀层的耐磨、耐蚀及减摩性能。     

基于化学复合镀的快速原型模具生产工艺研究

在快速原型熔融沉积产生的ABS零件芯模上,采用化学镀技术,镀覆一层Ni-P/PTFE合金层.使得利用零件芯模硅胶注塑和电铸成形,得以顺利、高效地进行.     

复合镀液中Al2O3掺杂量对Ni-P-Al2O3-PTFE复合镀层性能的影响

在复合镀液中添加不同含量的Al2 O3,采用化学镀方法制备Ni-P-Al2 O3-PTFE(聚四氟乙烯)复合镀层,研究了复合镀液中Al2 O3质量浓度(0～3.0 g·L-1)对复合镀层显微组织、硬度、耐磨性能的影响.结果表明:随着复合镀液中Al2 O3掺杂量的增加,化学镀Ni-P-Al2 O3-PTFE复合镀层中Al2 O3含量先升高后降低,Ni-P基质的结晶性先增强后减弱,硬度先升高后降低,磨损质量损失先减小后增加;当Al2 O3质量浓度为2.0 g·L-1时,Ni-P基质结晶性优良,Ni-P-Al2 O3-PTFE层与Ni-P过渡层结合良好,复合镀层中Al2 O3的含量最高,PTFE、Al2 O3粒子均匀弥散地镶嵌在Ni-P基质中,复合镀层的硬度最高,为7.6 GPa,磨损质量损失最低,复合镀层具有优异的耐磨性能.     

Ni-P-TiB2陶瓷复合镀层的研究

TiB2微粒具有硬度高、耐腐蚀、化学稳定性好、熔点高及导电性好的显著特点。本文研究把TiB2作为一种分散相添加进Ni-P化学镀液中，获得Ni-P-TiB2陶瓷复合镀层的最佳工艺和复合镀层性能。     

Ni-P+Ni双镀层的制备与可靠性考核

在钢基化学镀Ni-P镀层上再电镀上1层镍，成功制得Ni-P＋Ni双镀层，并对Ni-P镀层和Ni-P＋Ni双镀层进行可靠性试验，结果表明Ni-P＋Ni双镀层表面光亮，其致密性和可靠性都比Ni-P镀层好，对提高金属抗蚀性和防护性有着重要的意义。     

化学镀Ni-W-P三元合金工艺与性能研究

化学镀Ni-P合金由于磷的共沉积呈非晶态，因而具有耐蚀性好、硬度高及耐磨等一系列优点，但随着科学技术的发展，已经不能满足更高的要求，人们开始致力于引入第三种甚至第四种元素，以期获得具有特殊性能的化学镀镍基三元或四元合金，即通过合金化的方法，来改善Ni—P合金镀层的物理化学特性。     

铸铁(HT200)件化学镀Ni-P合金工艺的应用

以铸铁HT200为对象。在实验的基础上。分析化学镀Ni-P合金过程中，含磷量，表面形貌，后处理（封孔）等对镀层耐蚀性的影响，及活化处理对镀层结合力的影响规律。对镀层的物理，化学性能检测结果表明，获得的镀层性能良好。     

化学镀Ni—W—P合金的冲刷腐蚀行为研究

在研究化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层一般性能的同时,着重研究了Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层在液／固双相液腐蚀介质中的冲刷腐蚀性能,对比了Ｎｉ－Ｐ合金镀层的相关性能。结果表明,Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金比Ｎｉ－Ｐ合金具有较高的硬度,耐蚀和抗冲刷腐蚀性能。     

化学镀Ni—P90°~(+0.4″)、Ni—P—SiC用于工模具表面强化处理

本文阐述了不同含磷量的化学镀Ni-P合金及Ni-P-SiSC复合镀层的结构、硬度、耐磨性及热处理对其性能的影响,并例举了在强化工模具表面的实际应用情况。图1,表1。     

气缸套表面Ni-P涂层的制备及组织性能分析

研究了贝氏体基体灰铸铁气缸套表面化学镀Ni-P层的制备及结构形貌分析。结果表明:化学镀Ni-P层形貌为胞状结构,镀层沉积厚度较为均匀;在200℃~500℃温度下对化学镀Ni-P层进行保温不同时间的热处理,镀层结构由非晶态向晶态转变,硬度值也随之增加。在200℃时镀层发生结构驰豫,300℃时镀层结构完全晶化,经过300℃保温1h热处理后镀层的硬度可以达到HV870。随着温度的继续升高,Ni3P析出相开始聚集长大而粗化导致硬度下降。     

化学镀Co－Ni－P合金工艺的研究

在正交化试验的基础上，讨论了化学镀钴镍磷三元合金镀液组成和操作条件对沉积速度的影响，获得了具有良好的钴镍磷合金镀层经济的、实用的工艺配方。     

化学镀镍磷合金表面技术的应用与发展

自化学镀问世以来,由于槽液稳定性和再生利用、镀覆速率等问题的解决,槽液实现自动监控与补给,成本降低,在化学镀镍技术方面也得到迅速发展,工艺配方不断完善与改进,已有大量的专利推出,应用领域扩大,前景看好。化学镀镍之所以发展快、应用广,在于其设备工艺简单,操作方便,节约能源和材料,无污染,且镍合金具有独特的物理、化     

多层电磁屏蔽镀层制备工艺研究

研究在工程塑料上,采用化学镀的方法,先镀Ni-P-Cu镀层,再镀Ni-P镀层,使其在较宽频段范围内,具有优异的电磁屏蔽性能,同时又具有化学镀层优良的抗氧化性能和耐腐蚀、耐磨性能.