可节约能源的水基清洗剂及其应用

清洗是金属防锈工作中极其重要的环节之一。金属材料和零件在加工、贮存、运输过程中,往往粘附着油污,灰尘、抛光膏、切削液、手汗等脏物,这些脏物若不清洗干净,将会引起金属腐蚀,严重影响产品的质量。过去,普遍采用汽油、煤油等石油溶剂进行清洗。它们虽有良好的清洗能力,但也     

化学镀Ni—P90°~(+0.4″)、Ni—P—SiC用于工模具表面强化处理

本文阐述了不同含磷量的化学镀Ni-P合金及Ni-P-SiSC复合镀层的结构、硬度、耐磨性及热处理对其性能的影响,并例举了在强化工模具表面的实际应用情况。图1,表1。     

化学沉积镍合金波纹管的工艺与性能

一、前言波纹管是仪器仪表中关键的弹性敏感元件之一。随着现代科学技术的发展,对仪器仪表的精密度、小型化提出了更高的要求,这就需要波纹管向小型(或微型)、壁薄、     

新型镍磷合金弹性材料的性能研究

一、概述众所周知,工业上用的金属材料几乎都是经冶炼后成型的各种型材,如作为波纹管元件,通常是采用带材经过下料、碾压、拉伸、液压成型、热处理、表面处理等几十道工序成型出来的。近年来,我们采用化学沉积方法成型镍     

金属波纹管的沉积工艺和沉积层性能的研究

概述了沉积波纹管的工艺特点和目前国内外沉积波纹管的现状。介绍了电沉积波纹管和化学沉积波纹管的工艺,以及沉积波纹管的应用情况。     

热处理对化学沉积4.9%P 的镍磷合金层组织和性能的影响

水文采用光学显微镜、电子显微镜、X射线衍射、显微硬度和磨损试验等方法,研究了热处理对化学沉积4.9％P的镍磷合金层组织和性能的影响。研究证明,该合金沉积层在镀态下具有片层状组织,为晶态,是磷在镍中的过饱和置换固溶体,晶粒极细,结构不完整,存在高密度的堆垛层错。同时,沉积层为定向沉积,具有以密排面(111)平行于基体表面的择优取向。在加热时析出Ni_3P相,其析出温度约为350～420℃。热处理能显著提高沉积层的硬度和耐磨性,镍磷合金是典型的沉淀硬化型合金,Ni_3P相共格析出是其强化的主要原因。凡经热处理后硬度Hv=1000公升/毫米~2以上者,都具有高的耐磨性。     

磷含量对化学沉积镍磷合金层组织和性能的影响

研究了磷含量对化学沉积镍磷合金层组织和性能的影响。研究结果表明:低磷镍磷合金层为晶态;沉积层为定向沉积;具有以密排面(111)平行于基体表面的择优取向;随着磷含量增加,其结构逐渐由微晶转变为非晶态,沉积层与基体表面无一定位向关系。当化学沉积镍磷合金层为晶态时,其显微硬度随磷含量的增加而提高,在微晶和非晶态时,显微硬度明显降低;晶态的化学沉积镍磷合金层的耐磨性比微晶和非晶态的耐磨性都优越。