Ni—P化学镀工艺的研究

本文研究了Ni—P化学镀主盐含量比(次亚磷酸钠/硫酸镍)、pH值及镀液老化等因素对Ni—P化学镀沉积速度V_p、镀层磷含量的的影响规律,分析了镀液老化的实质。     

非晶态Ni—P合金镀层在生产中的应用

阀杆(见图1)是阀门最重要的零件之一,在启闭过程中承受一定的拉力、压力及热矩的作用,与填料、阀杆螺母有相对摩擦运动,并直接接触介质,因而要求阀杆具有一定的力学性能、耐蚀性能和抗擦伤、抗咬合能力等。     

Ni—P及Ni—P—Si3N4复合镀层中P含量对摩擦性能的影响

分析了含Ｐ含量对Ｎｉ－Ｐ镀层和Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层的结构、层度,特别是对摩擦磨损性能的影响。结果表明,两种镀层经热处理后,Ｐ含量主要影响Ｎｉ３Ｐ相多少的变化;随着镀层中Ｐ含量的增加,Ｎｉ－Ｐ镀层的硬度逐渐增加,而对Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层硬度的影响逐渐减小;对摩擦磨损性能的影响中,两种镀层均存在使镀层磨损量最小的Ｐ含量。     

ABS塑料低温化学镀Ni—P合金新工艺

对传统ABS塑料化学镀镍工艺进行了改进。化学粗化时,成功地以含有一定量添加剂的强碱性高锰酸钾型工艺代替工业上普遍使用的高铬酸型工艺;其次,在40－50℃下,采用双络合剂的化学镀铜浴在ABS表面预镀铜;最后,使用含有添加剂和组合络合剂的碱性化学镍浴进行化学镀镍。结果表明：在35－40℃、pH=9.5、装载量为1．0dm^2/L时施镀,镀速为9．8μm/h,镀层光亮,无裂纹,镀液稳定,耐蚀性良好。     

Ni—P合金镀覆工艺简介

Ni-P合金镀层是一种非晶态、类似于玻璃的组织结构,故有“玻璃镍”之称。还原法镀Ni-P合金可广泛用于形状复杂零件的表面处理,如铸型、压力喷嘴、容器、锅炉、管道、触点、螺栓、泵以及打字机零件等。其镀层厚度均匀、强度高、附着力强、应力低、耐蚀性和化学稳定性好、抗氧化,且不会有尖端效应现象,即使有盲孔、凹坑、窄缝的复杂零件亦可获得理想的镀层。镀层表面的粗糙度一般取决于镀件表面的镀前粗糙度,并且可以用时间来控制镀层的厚度,使镀件的最终尺寸达到精度要求而不必进行镀后加工。     

Ni—P—PTFE化学镀层的耐磨性

用JW—702型多试样磨损试验机研究了以铸铁(HB220)为摩擦副在干摩擦和油润滑条件下PTFE含量对Ni-P-PTFE化学复合镀层耐磨性的影响。结果表明,随着PTFE含量的增加,镀层的硬度下降,摩擦系数先降后升,耐磨性基本上随着硬度的下降呈线性降低。摩擦系数对耐磨性有影响,但不显著。     

电镀Ni—P合金镀液中次亚磷酸钠含量的测度

将硝酸铋沉淀分离,EDTA络合滴定过量的硝酸铋,间接计算磷含量的分析方法应用于Ni—P合金电镀液中次亚磷酸钠含量的测定,收到了良好的应用效果,该法终点敏锐,结果准确,操作简便。 1 主要试剂及仪器 PHS—25酸度计 KMnO_4:4％ NaNo_2:20％ 磷酸二氢钾标准溶液:1mg.ml~(-1)。 EDTA标准溶液:0.02MOL~(-1).L。     

化学镀Co—Ni—P合金工艺的研究

在正交化试验的基础上，讨论了化学镀钴镍磷三元合金镀液组成的操作条件对沉积速度的影响，获得了具有良好的钴镍磷合金底层经济的、实用的工艺配方。     

RE—Ni—W—P—SiC—PTFE复合镀层的抗氧化性研究

研究了RE－Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层的抗氧化性。结果表明：RE－Ni-W-P-SiC-PTFE复合镀层随着氧化温度的升高,氧化膜的重量增加,但在800℃以下氧化温度对镀层的增重不显著;800℃以上,镀层的增重迅速增加,通过对三种镀层抗氧化性能的比较可知,RE－Ni-W-P-SiC-PTFE镀层的抗氧化性不如Ni-W-P,Ni-W-P-SiC及RE－Ni-W-P-SiC三种镀层好。     

化学镀Ni—Mo—P合金镀层的结构及耐蚀性能

利用电化学测试及ＸＤ，ＳＥＭ，ＸＰＳ等研究了化学镀Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金镀层结构及耐蚀性能，结果表明，Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金的结构由磷含量测定，高磷含金为非晶结构，耐蚀性能优异，铜含量提高改善了合金的钝化性能。     

Ni—P—B4C化学复合镀工艺的研究

本文介绍了Ｎｉ－Ｐ－Ｂ４Ｃ化学复合镀的工艺性能。探讨了镀液中Ｂ４Ｃ粒子添加量，试件的装截量及镀覆时间对沉积速度的影响。并试验了镀液中Ｂ４Ｃ粒子添加量对镀层中Ｂ４Ｃ析出量及镀层表面状态的影响，镀液中Ｂ４Ｃ粒子添加量对镀液老化规律的影响。试验Ｂ４Ｃ中添加量越高，镀液老化越快，文中还分析了添加粒子加快镀液老化的原因。     

铝合金化学复合镀（Ni—P）—PTFE工艺

通过实验研究,不仅确定了用含有组合络合剂的溶液对铝合金进行镀前冲洗活化处理。代替传统的铝合金镀前二次浸锌工艺,从而使工艺简化,而且确定了络合剂、缓冲剂、稳定剂组合使用的复合镀（Ni-P)-PTFE工艺的最佳配方,并测试了膜层的结构、组成和性能。     

化学镀Ni—Cr—P合金工艺的研究

通过对化学镀镍－铬－磷合金工艺的研究，在碱性溶液中获得了镍－铬－磷合金镀层。     

Ni—P化学镀镀覆修复轴承套圈

以Ｎｉ－Ｐ化学镀镀覆修复２０５轴承内圈为例研究其工艺特点和镀层性能（成分、硬、度、结合力、时效析出与晶化），并说明Ｎｉ－Ｐ化学镀在轴承修复方面的应用价值。附图６幅，表２个，参考文献４篇。     

45钢表面梯度Ni—P合金镀层耐蚀性能研究

采用化学复合镀技术在45钢表面制备了梯度Ni-P复合梯度镀层(高磷-中磷-低磷/H-M-L梯度镀层).镀层的微观组织及耐蚀性能的检测结果表明,镀层组织致密,自基体至镀层表面的磷含量(质量分数)分别为10.59%、8.80%和3.097%;热溶液浸泡及极化腐蚀试验结果表明,在任何一种溶液中梯度(H-M-L)镀层的腐蚀速率均低于高磷镀层;极化腐蚀后的形貌显示单一的高磷镀层主要为点蚀,而梯度镀层的腐蚀则自胞状组织的边界开始,从而造成边界处的磷含量相对升高.     

化学镀Ni—W—P合金的冲刷腐蚀行为研究

在研究化学镀Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层一般性能的同时,着重研究了Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金镀层在液／固双相液腐蚀介质中的冲刷腐蚀性能,对比了Ｎｉ－Ｐ合金镀层的相关性能。结果表明,Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金比Ｎｉ－Ｐ合金具有较高的硬度,耐蚀和抗冲刷腐蚀性能。     

非晶态Ni—Cu—P合金化学镀层制备及晶化行为的研究

研究了Ni-Cu-P化学镀液主要成分对化学沉积Ni-Cu-P合金镀层成分及镀速的影响。通过选择适当的镀液成分及工艺参数,得到了Cu含量从0到56.18(质量分数,%）的Ni-Cu-P合金镀层。利用XRD研究了镀液中硫酸铜浓度对Ni-Cu-P合金镀层组织结构的影响;利用DSC和XRD研究了非晶态Ni-Cu-P合金的晶化过程。结果表明：在P含量高于7.05%时。Ni-Cu-P合金镀层是非晶态结构;非晶态结构的Ni-8.38%Cu-13.51%P合金镀层在晶化过程中,在363.39℃时先析出Ni-Cu固溶体和亚稳中间相Ni5P2,在428.20℃时Ni5P2转变为热力学平衡相Ni3P。     

Ni—P—Si3N4复合镀层的磨损特性

本文通过Ｘ射线衍射分析、电子探针分析和摩擦磨损试验，分析了电沉积Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４复合镀层的结构性能和磨损特性，并比较了不同弥散微粒的影响。结果表明，在油润滑条件下，复合镀层中的Ｓｉ３Ｎ４微粒在支承载荷的同时，有利于边界润滑膜的形成，避免粘着磨损。同时由于Ｓｉ３Ｎ４微粒本身具有的结构特征，提高了复合镀层的耐磨性能。