数控自动编程及NC代码仿真技术的应用研究

本文介绍了一种数控自动编程系统和数控代码仿真系统，自动编程系统实现数控加工程序的自动生成，仿真系统模拟数控数控机床硬件插补原理，在计算机上动态地模拟出刀具运动轨迹，实现非实际切削过程中的数控代码验证。     

数控车削模拟编程系统的研究

介绍了自主开发的数控车削模拟编程系统。该系统根据数控车削加工的特点实现了数控源程序编辑、代码检验解释、加工过程仿真等功能，在计算机上实现了数控车削编程和仿真加工的全过程。     

基于UG的图形化数控编程及二次开发技术的探讨

介绍了采用Ｕｎｉｇｒａｐｈｉｃｓ软件系统实现复杂型面零件数控加工的图形化编程技术的一般方法和特点，探讨了采用该软件系统提供的二次开发语言ＧＲＩＰ编程实现数控加工代码读取并人轨迹仿真模拟的方法。     

数控在线自动编程及仿真系统开发

着重介绍了一套数控三维在线自动编程、仿真系统，该系统是在分析在线编程优点、比较数控程序校验方法的基础上，借助三维图形开发工具标准OpenGL，利用面向对象的编程方法开发实现的，实践证明，该系统能够准确、直观、快速地生成数控加工程序，逼真地实现三维图形显示，动态地显示刀具运动轨迹和实现零件地模拟动画加工。     

数控加工平台AutoCAD信息读取与数据转换

针对数控加工系统中，因AutoCAD图形信息与数控编程信息的描述不统一，会出现信息丢失，系统的可靠性降低等问题，依据数控补插原理，分析DXF图形交换文件的结构，以VisualC 6.0为工具，开发了图形信息读取与数据转换系统，计算机模拟结果证明，该系统能够实现不同结构的数据传输与NC代码的转换，快速准确，可靠性高。     

数控周期增量抛物线插补方法

介绍了一种周期增量抛物线数控插补方法，该方法能够进行跨象限地抛物线加工，其插补计算误差小于半个最小插补单位，抛物线一次插补长度可达８０ｍ，插补进给苛以自动实时调整。设计了抛物线数控插补软件，进行了试件的切削加工，证明了本插补方法的正确性和插补软件的可靠性。     

数控线切割自动编程系统的开发

采用软件工程理论开发的数控线切割自动编程系统，对国内目前大多数仍在采用３Ｂ指令的线切割机改人工编程为自动编程，提高编程效率，增加加工程序的可靠性具有重要的实用价值，文中对其数学方法，系统组成及实现方法作了详细叙述。     

数控周期增量抛物线插补方法

介绍了一种周期增量抛物线数控插补方法。该方法能够进行跨象限的抛物线加工，其插补计算误差小于半个最小插补单位，抛物线一次插补长度可达８０ｍ，插补进给速度可以自动实时调整。设计了抛物线数控插补软件，进行了试件的切削加工，证明了本插补方法的正确性和插补软件的可靠性。     

数控线切割交互式图形自动编程系统的开发

介绍了采用编程语言 VC++6.0开发的数控线切割 3 B代码自动编程软件 ,论述了 3 B代码格式和编程算法 ,给出了设计流程图及软件实例 .该系统具有自己的交互式二维绘图平台 ,在绘制了工件的轮廓后可方便的生成 3 B代码 ,极大地提高了编程效率和编程精度     

在个人微机上实现凸轮数控加工的自动编程

为解决复杂凸轮数控加工手工编程难以实现的问题,采用Ｃ语言在个人微机上编制了凸轮数控加工自动编程系统,该系统具有凸轮图形显示,二维模拟加工和自动生成数控代码等功能,对复杂形状平面凸轮和圆柱凸轮等均适用,能很好地解决凸轮加工轨迹运算,并保证加工精度,在生产实践中使用效果良好。     

基于Matlab的数控加工曲线拟合算法

任意曲线的数控加工往往采用插补原理进行。曲线插补计算依靠数控后处理软件自动计算,精度无法控制。文中提出曲线离散拟合方法,将原始加工曲线离散为直线、圆弧等可插补曲线,处理结果通过M atlab分析,符合设计要求后直接输出数控程序。提高了计算的效果和精度,加工过程也可以控制。     

椭圆型孔型轧辊的数控加工程序编制

根据等距线的定义及有关文献导出了椭圆等距线的参数方程,给出了椭圆等距线的双圆弧逼近方法,由双圆弧逼近法对椭圆等矩线作离散逼近,再用圆弧代替椭圆等距线进行数控编程,通过实例计算,验证了椭圆的等距线不是椭圆这一结论,保证了程序编程时轮廓最大理论误差小于０．００１ｍｍ的要求。     

基于AutoCAD平台的数控铣削仿真模块的开发

针对XK714铣削系统，以及AutoCAD二次开发工具ObjectARX，介绍了一种数控铣削过程计算机模拟的实现方法，采用面向对象的程序设计方法，对刀具轨迹动态模拟技术进行了分析，在数控自动编程的基础上，详细介绍了数控铣削仿真模块的实现方法，实现了可视化图形交互式数控铣削的模拟。     

数控机床仿真系统的设计与实现

介绍了在微机上开发的数控仿真系统结构、功能，并对系统的关键技术的具体实现作了较为详细的阐述，该系统不仅可以作为数控编程的教学软件，还可以应用到实际加工的ＮＣ程序的正确性验证中。     

数控宏程序编程在数控加工中的应用

信息技术融入数控加工可有效提高数控加工的工作效率.目前,在数控加工中使用极为广泛的计算机技术就是运用数控宏程序编程指令对某些具有一定数学规律的零件进行一定的加工.在数控加工过程之中,通过编辑计算机程序指令,可快速、高效地进行数控加工.     

基于OpenGL的虚拟数控系统的研究与开发

在分析虚拟制造中数控加工仿真技术的基础上,通过对加工系统三维几何模型和加工过程仿真等模块的设计,开发了基于OpenGL的面向虚拟制造的数控加工仿真系统.该系统能在NC代码的驱动下运行,在Visual C 6.0开发环境下,以铣削某零件为例,直观实时性显示零件加工过程,有较好的实用性.     

数控机床蓝牙无线分布式监控系统的研究

利用蓝牙技术建立高速无线数据链路,实现数控机床工况参数无线传输和网络通讯,以转速及温度传感器为例进行实验,设计下位机硬件电路,编写上位机程序。利用LabVIEW对STC89C52单片机采集的数控机床数据进行分析处理,并通过蓝牙技术实现二者之间的数据交换。     

基于FB4实现SINUMERIK 840D双通道NC程序的自动选择

在数控加工过程中,尤其是多通道、多种零件程序协调的自动加工,往往要求自动选择各个通道的加工程序,这样能够减少人为干涉,从而降低加工中出错的概率。介绍了在SINUMEIRIK 840D数控系统中如何通过FB4基本PLC实现双通道零件程序的自动选择。     

基于Dexel模型的NC加工仿真和验证研究

对基于Ｄｅｘｅｌ模型的ＮＣ加工仿真和验证进行了研究。在物空间中模拟ＮＣ加工的材料去除过程及验证加工结果，使用独立的坐标系构造物体的Ｄｅｘｅｌ模型，以支持观察定义的动态改变，并通过“移动实例”来近似描述刀具扫描体，从而提高五轴ＮＣ加工仿真计算效率。