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灯芯绒活性染料冷轧堆染色工艺 总被引:3,自引:0,他引:3
具体讨论活性染料冷轧堆染色工艺及其工艺条件,如温度、时间和助剂的用量等,提出冷轧堆染色工艺注意事项,确定冷轧堆染色工艺最佳堆置温度(25~30℃)和时间(12h左右)。 相似文献
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概述了冷轧堆染色工艺在针织领域的发展趋势和应用优势.从针织物冷轧堆染色工艺技术、所用染料与助剂、设备和小样试验方法等几方面阐述了针织物冷轧堆染色工艺的发展现状,其中重点介绍了针织物冷轧堆染色工艺的平幅加工方式,通过不同方法开发出的活性染料和碱剂,以及新型Biconex染色轧车和Trikoflex转鼓水洗机两个设备单元.阐述并分析了国内外冷轧堆染色工艺应用于针织物的情况. 相似文献
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将筒状棉针织物冷轧堆前处理专用助剂CL-951[1]试用于同织物的活性染料冷轧堆一步法染色,与常规工艺相比,染色效果更优,且节约染料37.5%。该助剂及染色工艺已在武汉一针织厂投入应用。 相似文献
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针织物连续化平幅练漂染色工艺路线的实现 总被引:1,自引:0,他引:1
实现针织物连续化平幅练漂染色工艺路线包括平幅连续化练漂线的应用、冷轧堆染色的应用、平幅连续化染色后处理线的应用。文中对冷轧堆染色工艺的优势与存在的问题、新工艺对冷轧堆染色设备的要求、新型染化料助剂的应用及平幅连续水洗机的应用进行了分析和阐述。 相似文献
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采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为棉针织物B型活性染料冷轧堆染色固色助剂,探讨并分析了碱剂类型、碱剂用量、尿素用量、氯化钠用量、冷轧堆染色温度和时间等因素对染色效果的影响,并测试了染色织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用代用碱ALKAFLO~ CPB作为活性染料棉针织物冷轧堆染色的固色助剂,染色织物的表观色深高于其他碱剂;当染料用量为10 g/L,冷堆温度为30℃时,最佳染色工艺为:代用碱30 g/L,尿素30 g/L,氯化钠10~30 g/L,染色时间6~9 h;染色织物的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均较好。 相似文献
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《印染》1995,(11)
短流程冷轧堆漂白工艺及助剂应用研究 95090 本文由中国河北省纺研所撰写,对短流程冷轧堆漂白工艺及助剂进行了选用和研究。在小样试验的基础上,优选了工艺条件和化学药剂的用量。文章报道了冷轧堆的专用助剂FA-Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的应用情况。 摘择自美国《美国染料报道》 1994,7,43~47 涤纶高温染色时分散染料的泳移性 95091 作者测定了28只染料在高温条件下,涤纶纤维用分散染料染色的泳移性,并把可见染色深度和泳移值作了比较。作者发现染料的泳移性和染料的扩散性及升华性质有关,并可依据染料的泳移值来指导染色时需加入的染色助剂。 摘译自印度《纺织染印工作者》 1994,16,22~2 相似文献
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对棉织物冷轧堆染色时染料用染、碱剂用量、被染半成品的温度、导布张力、浸轧染液用水、堆置时间等工艺条件进行了分析,并对M型活性染料冷轧堆染色工艺进行了实验,分析了M型活性染料冷轧堆染色碱剂浓度、食盐浓度、堆置时间、堆置温度等工艺条件对织物固色率的影响。控制好冷轧堆染色的工艺,对于纯棉织物,固色率可达90%左右。 相似文献
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告示了相关染整取水标准;推介了冷轧堆工艺、小浴比浸染工艺、新型涂料染色工艺,节水型助剂,高效节水设备等实用、成熟的染整节水技术. 相似文献
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对代用碱在亚麻织物活性染料冷轧堆染色工艺中的应用进行了试验,探讨了堆置时间、轧余率、代用碱用量、NaCl用量等因素对亚麻织物活性染料冷轧堆染色效果的影响,确定了亚麻织物活性染料冷轧堆染色的优化工艺:代碱剂0.9 g/L,轧余率80%,NaCl 20 g/L,堆置时间10 h. 相似文献
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就亚麻织物的前处理、丝光、煮练工艺以及对染色的影响,同时对冷轧堆染色特点、与之匹配的活性染料助剂的选择以及各种受控工艺的安全范围、后整理进行了初探。 相似文献
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分析了棉针织物活性染料冷轧堆染色工艺,指出前处理的丝光和碱缩可使染料利用率提高16%~40%;染料应选用亲和力和直接性较低、有一定耐碱水解稳定性的活性染料;碱剂以氢氧化钠和碳酸钠的混合碱为宜,且应控制这两者的使用比例;盐(NaCl)用量一般为30~45 g/L,尿素可加入10~60 g/L,渗透剂用量1~3 g/L;另外,注意打卷条件并控制堆置时间12~20 h和堆置温度,可以保证棉针织物冷轧堆染色的均匀和固色量。最后,对此工艺所消耗的水、热能、染料及助剂用量,与传统浸染工艺作了对比,发现每加工1 t织物,冷轧堆染色可节约1.74×106kJ热能,且大大降低了水和化学品的消耗,说明棉织物活性染料冷轧堆染色工艺在节能、减排、降耗及降低成本方面具有较大的优势。 相似文献
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