刚玉砂轮陶瓷低温结合剂的试验研究

本文对刚玉陶瓷磨具低温烧成进行了研究，选择了一种新型的硼玻璃料及结合剂配方。使刚玉陶瓷磨具低温烧成得以实现。经用户不用磨削方式及高精磨削试验及其磨具物理性试验均获较好效果，对于磨上生产降耗，缩短生产周期，扩大产量提出了一种理想的工艺方法。     

刚玉砂轮陶瓷低温结合剂的试验研究

本文对刚玉陶瓷磨具低温烧成进行了研究。选择了一种新型的硼玻璃料及结合剂配方。使刚玉陶瓷磨具低温烧成得以实现。经用户不同磨削方式及高精磨削试验及其磨具物理性能试验均获较好效果。对于磨具生产降耗、缩短生产周期、扩大产量提出了一种理想的工艺方法。     

碳化硅磨料在陶瓷磨具中氧化性能的研究

碳化硅磨料在陶瓷磨具中的氧化性能对碳化硅细粒度陶瓷磨具的黑心有直接的影响，也是行业一直关注的问题；本文通过试验、结合化学动力学计算和扫描电镜分析，对碳化硅磨料在陶瓷磨具中的氧化性能进行了初步的研究。试验的计算结果表明：碳化硅磨料在现行的烧成制度下，氧化反应是不可避免的，氧化产物SiO2也不会在SiC磨料表面形成致密保护层；碳化硅磨具产生黑心原因关键在于陶瓷结合剂的性质。陶瓷结合剂的完全烧结温度若略高于烧成温度或能始终保持结合剂的适当开口气孔率，就可能避免产品黑心的产生。     

金属Al粉对CBN磨具陶瓷结合剂性能的影响

本文以金属Al粉作为Na2O—B2O3-Al2O3-SiO2系陶瓷结合剂的添加剂，通过耐火锥法、平面流淌法、三点弯曲法、扫描电镜和XRD等测试手段，探讨了Al粉对陶瓷结合剂的耐火度、流动性及其磨具的抗弯强度、微观结构和物相组成等性能的影响。试验结果表明：金属Al粉的加入，使陶瓷结合剂的耐火度有所增大，流动性降低；当Al粉加入量为10mol％时，结合剂的耐火度最大，流动性最小；在780℃烧成时，添加Al粉的CBN磨具强度最高，最高值达101．2MPa，较基础陶瓷结合荆CBN磨具强度提高29％；Al粉的加入使CBN磨具的致密度提高，结合剂桥上气孔率降低，改善了结合剂对磨粒的把持程度，从而提高磨具的性能。     

陶瓷磨具快速烧成的探讨

本文以生产中的陶瓷磨具为研究对象，通过生产条件下的烧成试验及产品性能测定，探讨了陶瓷具快速烧成的有关问题。     

影响陶瓷结合剂白刚玉磨具色泽的因素探讨

陶瓷结合剂白刚玉磨具会出现白里显红、红黄、青灰色调,严重影响产品的外观质量。本文主要是从制造白刚玉磨具的原材料、烧成气氛等方面着手,来探讨影响白刚玉磨具色泽变化的因素,并提出防止白刚玉磨具色泽变化所采取的措施。我们通过理论分析和大量实验,得出主要结论是:①白刚玉磨具色泽的变化主要是由结合剂中杂质含量的多少和烧成气氛来决定的。若在氧化性气氛下烧成,当结合剂中(TiO2+Fe2O3)含量<0.55%时,白刚玉磨具不会显红、红黄色调。随着结合剂中Fe2O3和TiO2含量的增加,白刚玉磨具白中显红、红黄色调逐渐加重,因此,若结合剂中(TiO2 +Fe2O3)含量>0.55%时,白刚玉磨具烧成时不宜采用氧化性气氛,最好采用中性气氛或弱氧化性气氛烧成。②在陶瓷结合剂白刚玉磨具结合剂中加入滑石粉、石英粉、氧化镁粉,能消除白刚玉磨具呈红色,但对磨具强度有影响。     

陶瓷结合剂高温湿润性能的测定

研究陶瓷结合剂的高温湿润性能是一项基础性工作,它可为研究陶瓷结合剂磨具的受热行为、新结合剂配方以及烧成温度等提供一定的依据。 我们利用高温显微镜试验研究了近20种陶瓷结合剂的高温湿润性能。测定了这些陶瓷结合剂的起始软化点、球点及半球点温度及其湿润角等。     

烧结方式对陶瓷结合剂金刚石磨具性能影响的研究

本文采用低熔点的陶瓷结合剂制备金刚石磨具,研究不同烧结方式及烧成温度对磨具的弯曲强度、硬度及磨削性能等的影响,同时研究不同温度下不被包裹金刚石及被玻璃粉包裹金刚石的热失重率.通过研究发现:725℃时,不被包裹金刚石的热失重率为5.47%,玻璃粉包裹后金刚石的热失重率仅为1.27%;制备的陶瓷结合剂金刚石磨具在725℃下烧成时,埋砂烧成磨具试样的弯曲强度和洛氏硬度值比不埋砂烧成时分别提高了2.7%和1.5%;埋砂烧成比不埋砂烧成磨具的使用寿命延长10.4%～15.9%,但磨具加工一片刀具用时延长约20%,磨削过程需要砂轮修整.     

对绿碳化硅磨具烧成呈红色的探讨

陶瓷结合剂绿碳化硅磨具在氧化气氛烧成时会呈红色或有红色斑点,严重影响产品的外观质量.本文主要是在氧化气氛烧成条件下从绿碳化硅磨具的原材料方面入手,通过对5种结合剂制成的绿碳化硅磨具进行呈色实验和强度实验,来探讨磨料及结合剂的化学成分、结合剂的耐火度对碳化硅磨具色泽的影响,分析了消除或减轻磨具发红或出现红色斑点的原因.主要结论为:在氧化气氛烧成下绿碳化硅磨具会呈红色或有红色斑点,它是由磨料中的铁质及铁化物(Fe3C)造成的.在结合剂中加入一定量的滑石粉、石英粉或硼玻璃,能消除或减轻其磨具发红或出现红色斑点,但它们的加入对磨具的强度有影响.提高同种结合剂的耐火度也能消除或减轻磨具发红或出现红色斑点.     

砂轮微晶玻璃结合剂的研究

为提高无机非金属结合剂砂轮的强度，本文采取以石英砂、长石、硼砂、锂云母等矿物为主要原料，CaF2、KNO3、Na2SO3、CeO2作为晶核剂，采用熔融、水淬和球磨等工艺制备了微晶玻璃粉体。以该粉体为结合剂，结合微晶玻璃和陶瓷砂轮的制备工艺进行了制作磨具的研究。试验结果表明：采用适当的原料配比和工艺，可控制微晶玻璃中的晶粒直径为纳米级，并且该微晶玻璃作为砂轮结合剂时，不但结合剂本身具有高的强度，且对磨料也具有较强的把持力。等量结合剂情况下，用该结合剂制作的磨具可比现用的一般高速砂轮结合剂磨具的抗拉强度提高40％左右。     

浅谈现代陶瓷磨具烧成窑炉的炉型选择

近年来，随着我国陶瓷磨具行业的快速调整和发展，一些骨干企业以适应国内外高中端市场竞争和赢得市场为目标，对企业生产系统的软硬件进行了升级和改造，现代陶瓷磨具烧成窑炉作为生产的关键装备，也得到质的提高。     

橡胶结合剂磨具制造

橡胶结合剂磨具因橡胶的弹性而具有特殊的性能,可以制造柔软抛光砂轮和导轮等,特别是制造导轮其优良性能是元可代替的。橡胶结合剂磨具的制造过程中其配方、设备和工艺都与陶瓷结合剂磨具和树脂结合剂磨具有所不同,本文简述其要。     

研究改进陶瓷刚玉砂轮的化学分析方法

为了提高陶瓷磨具质量,扩大品种、赶超世界先进水平,需要对生产和工艺试验中的成品、半成品以及引进的国外产品进行化学分析。通过试验研究,建立了陶瓷磨具化学分析方法,分析项目为:磨料与结合剂的百分比例,结合剂的成分包括二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、三氧化二硼。     

CBN陶瓷磨具性能的计算机调控

本文论述了在钢铁加工行业中非常有效的加工工具－陶瓷结合的CBN磨具的性能调控技术，特别指出利用计算机程序设计可实现陶瓷结合剂性能的准确预测，配合CBN的表面镀覆技术以及工艺参数的调整，可对陶瓷结合剂CBN砂轮实现性能调控。     

CBN研磨盘用陶瓷结合剂的研究

本文对三种低温陶瓷结合剂的性能进行综合研究,结果发现:耐火度为775℃,流动性为110%~130%,线膨胀系数为5.79×10-6℃-1的低温陶瓷结合剂V2的综合性能优异。通过差热分析发现,在测定温度范围内结合剂V2没有明显的晶相产生。用结合剂V2制备的陶瓷结合剂CBN磨具试样在800℃烧成后,磨具试样的抗弯强度达到最佳值67.5 MPa。制备的磨盘在磨削时锋利性好,磨削中间修整次数少,磨盘的耐用度高。运用扫描电子显微镜(SEM)对磨削后CBN磨片的磨削面形貌进行观察,表明结合剂对磨粒黏结牢固,断面组织均匀。     

焙烧温度对棕刚玉陶瓷磨具显微结构的影响

陶瓷磨具是一种复杂的硅酸盐制品,任何一种原材料及工艺条件的改变都会影响磨具的显微结构,而显微结构又直接影响磨具的性能。焙烧是陶瓷磨具生产的关键工序之一。本文主要探讨不同焙烧温度对陶瓷磨具显微结构的影响。一、试样的制备为排除其它工艺及原材料因素的干扰,用同一批棕刚玉磨料,分别与四种结合剂以相同     

陶瓷结合剂金刚石磨具的应用

陶瓷结合剂金刚石磨具具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；磨具内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石磨具在国外一些发达国家的使用日益增多。     

烧成工艺对cBN用陶瓷结合剂性能的影响

本通过一系列实验，研究不同烧成工艺参数对陶瓷结合剂性能的影响，得出陶瓷结合剂的最终性能不仅取决于最高保温温度与时间，而且与单一合适的中国保温温度与时间有密切关系。     

新型陶瓷磨具烧成垫砂的研究

1前言国内陶瓷磨具焙烧一直采用石英砂做垫砂，这种砂主要成分是二氧化硅。磨具装出窑操作时，垫砂粉尘飞扬，严重威胁着工人的身体健康。多年来一些有条件的大型砂轮厂多次进行职工体格检查，发现磨具装出窑工人患矽肺病率逐年有所增加。为此，采用新材料取代石英砂做陶瓷磨具烧成势砂，改善劳动环境，已是急需解决的课题。八十年代初，国外有些砂轮厂已采用了新型材料砂粒做磨具烧成之垫砂。经分析确认其主要成分为莫来石。我们曾采用镁砖。硅砖、粘土砖等多种耐火材料进行破碎制粒后，经多次装烧磨具试验，均使磨具之间粘结严重。此后经…     

磨PCD刀具陶瓷结合剂金刚石砂轮的研究

本文研究制备Na2O-B203-Si02-Al203多元系基玻璃料,并配制成低温陶瓷结合剂,研究发现:耐火度为685℃,流动性为110%～130%,线膨胀系数为5.35×10-6℃-1的低温陶瓷结合剂具有优异的性能.制备的陶瓷结合剂金刚石砂轮在725℃烧成后,磨具的抗弯强度和洛氏硬度达到最佳值,分别58.61 MPa和77.9.用其磨削PCD刀片时锋利性好,磨削中间不需修整,砂轮耐用度高.运用扫描电子显微镜(SEM)分析了陶瓷结合剂金刚石磨具的断面形貌、磨削后磨削面形貌,表明结合剂对磨粒黏结牢固,断面组织均匀.