风电塔筒法兰焊接变形控制的工艺措施

风力发电塔架法兰焊接时需要控制三个指标：法兰平面度、法兰角变形（即内倾量）、法兰椭圆度。在焊接过程中采取相应的工艺措施保证这三个指标,具有重要的经济效益。本文重点介绍了法兰焊接变形成因及焊接变形控制措施等,且该方法在实践中得到广泛应用,取得很好的效果。     

全焊接球阀的焊接工艺编制

基于通用有限元分析软件ABAQUS，对某公司X80钢全焊接球阀的连接法兰焊接工艺进行了热模拟，并以此提出焊接工艺优化方案，解决并优化该公司在全焊接球阀连接法兰焊缝的焊接工艺问题。     

一顶四焊接夹具

图1所示为原截止阀阀体焊接的工艺方法。采用这种焊接工艺进行焊接,其焊接及机械加工步骤如下: 首先将2个法兰、1根接管、1个阀体,分别从棒料开始,进行焊接前的毛坯机械加工:。再把法兰、接管、阀体工件组合在一起,放置在专用焊接夹具上组合、定位、夹持,然后再进行整体焊接(氩弧焊)。最后在特定的钻模上夹持,分别钻削两个法兰的各4个通孔。还必须将这庞大而又笨重的阀体组合体,放置在专用车夹具上定位夹持,在车床上进行粗、精加工后,方能达到图纸要求。     

40Cr钢法兰焊接接头断裂原因分析

通过宏观观察、金相分析和化学成分分析等方法,对40Cr钢法兰焊接接头的断裂原因进行了分析。结果表明,40Cr钢法兰焊接接头存在根部裂纹、焊趾裂纹、未熔合和未焊透等焊接缺陷,在应力的作用下,根部裂纹发生扩展,造成接头在使用过程中发生断裂。焊接工艺及操作不当导致法兰焊接接头产生根部裂纹,是其发生早期断裂的主要原因,并对焊接工艺提出了改进建议。     

法兰与钢管焊接件裂纹机理分析

某食用菌烘干厂在管道安装焊接施工过程中,现场拍片时发现法兰与钢管焊接件上出现裂纹。采用宏观检验、焊接接头低倍组织检验、金相检验、硬度检测、化学成分分析等方法,对法兰与钢管焊接件裂纹产生机理进行分析。结果表明:法兰与钢管焊接件裂纹是因法兰材料缺陷引起,非焊接裂纹。     

离心压缩机风筒法兰焊接坡口优化的数值模拟研究

本项目基于MSC.Marc软件,针对离心压缩机风筒法兰焊接变形问题开展数值模拟研究,根据工件制造实际,建立了可靠的有限元模型建立方法和焊接过程数值模拟方法,并利用经过验证的方法,计算得到对称坡口对焊接变形的改善效果。     

拼焊顺序对大型焊接机壳中分法兰变形的影响

利用热弹塑性有限元方法对大型轴流焊接机壳中分法兰的变形状态进行了数值计算,建立有限元模型,分别计算三种拼焊方案下机壳中分法兰的变形情况。定量地预测了不同拼焊顺序下机壳中分法兰的变形,得到了可获得最优变形状态的拼焊顺序。对比中分法兰计算变形和实际变形测量数据,吻合良好,证明数值优化方法用于大型结构的变形预测是可行的。     

2A14铝合金法兰焊接裂纹修复

铝合金以其良好的力学性能、防锈性能和轻量化而被广泛用于航空、航天等领域。但铝合金特有的物理-化学性质导致其焊接性极差,极易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。主要对2A14铝合金法兰焊接裂纹的产生原因和补焊工艺特点,各种注意事项以及对铝合金焊接裂纹补焊工艺规范进行了详细讨论和探索,同时制定了严格的和细化的补焊工艺流程,完成了该法兰的补焊操作。     

专利技术信息

局部散热焊接装置及其焊接方法；高温高压用法兰连接密封构件；四氟垫片；管道快速膨胀堵；压力管道万向联接装置；高温高压金属软管；无铋细径不锈钢药芯焊丝；高压密封减震法兰；     

百万吨乙烯装置离心压缩机机壳的焊接

简介了百万吨乙烯装置用离心压缩机焊接机壳的结构特点,从可焊性分析、法兰与密封体的焊接、焊接工艺措施等方面,介绍了其焊接工艺要点。得出了所采用的焊接工艺是合理的等3点结论。     

焊接法兰管套夹具

正本厂承接一批?100mm、?75mm和?50mm无缝钢管与法兰采用"平焊钢法兰"焊接和安装工程,产品要求无缝钢管长度3～6m,装有弯管、三通;根据图样要求,法兰采用1.6MPa、2.5MPa级的成品标准法兰。1.原始焊接工艺焊工把无缝钢管装入法兰孔内,用直角尺来测量法兰与管外径的垂直度。初步在法兰与钢管的外     

大口径闸阀阀体与端法兰焊接

1　概述我厂生产的大口径电动楔式闸阀公称通径为ＤＮ1 30 0ｍｍ ,壁厚为 40ｍｍ。由于阀体重量和尺寸较大 ,整体浇铸困难 ,因此采用端法兰与阀体分别浇铸然后焊接的方法。2　焊前准备阀体与法兰焊接处壁厚为 40ｍｍ ,内外两侧开不对称的Ｖ形坡口 (图 1 ) ,钝边加工成宽 3ｍｍ ,高 1 5ｍｍ的止口 ,以利焊接定位。焊机型号为ＺＸＧ 40 0。阀体与法兰材料为ＷＣＢ ,焊接性能较好 ,焊条选用Ｊ50 6。焊前焊条在 350℃下烘焙 1ｈ ,放入保温筒内 ,在1 0 0～ 1 50℃下保温 ,随用随取。图 1　焊接坡口3　焊接工艺焊接前 ,应清理坡口及其附近 1 0 0…     

大型法兰生产工艺的优化设计

通过适当的下料方法和焊接工艺,使大型法兰的生产成本大幅下降,生产质量得到显著提高.     

超高压汽轮机中联门裂纹处理

通过对超高压汽轮机中联门材质的焊接性分析，确定返修焊接时的预热温度、焊接工艺参数及焊后热处理温度，并严格控制返修施工过程，成功地完成了对中联门法兰根部多处焊接裂纹的返修处理，保证了机组按时整体启动及正常运行，为国内同类型机组此类缺陷的焊补提供了借鉴。     

烟气轮机法兰锥体结构及制造工艺改进

烟气轮机法兰锥体是整体铸造件,加工余量大,加工周期长。文中对法兰锥体的结构进行了改进,法兰部分仍采用铸造成型,锥体部分采用下料铆焊制造,最后将法兰和锥体两部分焊接。既节约了原材料,减少了加工和制造工期,也提高了法兰锥体的整体质量。     

42CrMo 法兰轴的焊接

根据42CrMo中碳调质钢的焊接性,确定法兰轴的工艺参数及具体的焊接工艺措施,并成功实现焊接。     

气化炉的焊接

本文通过大量的焊接工艺试验,分析和研究CrMo、不锈钢复合板和Incoloy825镍基合金的焊接特性,对接管、法兰内壁堆焊超低碳不锈钢采用不同方法和设备进行了大量研究,确保了不锈钢复层含碳量不大于0.02％的指标要求。     

铝合金贮箱法兰件自动化焊接工艺研究

对2219铝合金开展对接法兰的自动化焊接研究,在优化装配过盈量及焊接工艺的基础上,通过拉伸试验机、光学显微镜、扫描电镜对接头力学性能及微观组织进行分析研究。结果表明,对于典型厚度5 mm和8 mm的法兰件,通过单面两层自动焊接工艺优化后,其抗拉强度及塑性指标远大于贮箱制造要求,且低温下优于常温,可以满足产品需要。     

六通阀体焊接工艺的改进

提出了采用成品法兰焊接六通阀体,以提高生产效率,降低产品成本。介绍了六通阀体焊接顺序及应注意的几个问题。     

N08825复合板换热器制造工艺和焊接要点分析

本文简要介绍了镍基复合板换热器的壳体、管箱、浮头盖、管板和换热管等主要部件的制造工艺,同时分析了焊接过程中涉及到的产品焊接试件、焊接工艺评定、复合板焊接、法兰面耐蚀堆焊、复层表面保护等要点.