针阀体研磨工具

针阀体1(见图)的制造,加工工序多、尺寸精度要求高,须通过研磨达到。为此,我们制作了研磨工具。使用时将锥柄8插入研磨机的头架锥孔内固定。把研磨棒5右端插入弹簧夹头7孔内,并拧紧锁紧螺母6,将研磨棒水平固定好。把C字壳4套在研磨棒5小端圆柱体上,并在C字壳4外径上涂少量     

环氧树脂研具在孔精加工中的应用

环氧树脂研孔工具是一种特殊形式的磨具,它把磨料掺在环氧树脂中,经固化加工而成的。使用前按要求在磨床上磨成一定的形状和尺寸。它的切削性质和磨削一样,属于多刃切削。其加工方式与普通手工研磨孔相似,不同的是研孔时不加磨料,不像普通研磨那样靠游离状态的磨料来切削,因而不会造成加工表面的嵌砂现象,可以获得很高的精度和表面质量。用环氧树脂研具精化孔的加工,是一种高精度的加工方法,在研磨铸铁材料的油缸孔、阀体孔等可得到很理想的加工效果。     

四轴球体研磨机的研磨均匀性

为了分析四轴球体研磨机的研磨去除量,建立了四轴球体加工时的力学模型,分析了四研具在空间位置的几何关系和加工球与四研具之间的运动关系,给出了研具上的一点相对加工球的速度矢量.在Preston方程基础上,建立了四轴球体研磨机实现球面均匀研磨的分析模型,并应用Matlab软件对单位时间去除量进行仿真分析.以离散化的旋转角为变量,间距取0.01°,采用方差为指标评价研磨去除量的均匀性.分析结果显示,研磨去除量与角速度成线性关系,研具改变转向的相位角为90°时方差最小,研磨过程中不断改变四个研具的旋转方向,可获得好的研磨均匀性.实验结果表明,四轴球体研磨机是高精密加工非常有效的方法.     

沈阳第一机床厂试用“齿轮研磨具”改善了齿轮的质量

由於苏联专家布罗斯吉林同志的建议和「机床舆工具」刊物的介绍,沈阳第一机床厂制造了一套「齿轮研磨具」(参看本刊1953年第7期45页「精磨齿轮的夹具」),经试用结果,情况良好,对於齿轮质量的改善有很大作用。 实验证明,这种齿轮研磨具的制造,的确很简单且易於操作。注1.安装时用螺钉将底座固定在大刀架圆盘上即可。 2.油盅上盖应较牢固而严密,恐油舆金钢砂进去。 3.“8”取消采用底座固定。 这种齿轮研磨具,主要是利用两相啮合的齿轮互相研磨的作用。研磨时,在机床心轴上和齿轮研磨具的轴上各装以与被研齿轮内孔相适应的花键心轴和轴套,将被…     

EDM石墨电极快速研磨成型研具的开发研究

简介Hauseman研磨研具的特点、制造要求和制造方法;对研具配方进行深入的理论分析,在此基础上,通过实验获得研具制造的最佳配方,并进行了研磨实验给予验证。     

快速可变换研磨的开发和应用

文中介绍快速可变换研磨的理论开发和应用,研磨时研具基体提供了基本几何形状,且其局部的研磨作用。取决于薄膜厚度的性质。磨料附着于薄膜上,研磨时工件和研具基本上不直接接触,由于研具基体的工作表面几何形状不会改变,给提高研磨精度提供了必要条件,文中详细地介绍了该方法的开发应用情况。     

双中心孔研磨机

我厂生产轴类零件较多,按工艺要求轴的两端中心孔要研磨,光洁度▽7。过去在普通车床上加工,先研磨一端(三爪卡盘夹紧)再研另一端,效率低。后来,我们设计制造了结构简单的双中心孔研磨机(图1),取消了三爪卡盘     

磨料浆体流针阀体研磨技术研究

提出了一种基于磨料浆体射流技术的针阀体喷孔研磨技术。该技术利用针阀体喷孔的节流作用使射流发生,靠浆料的研磨作用来去除针阀体内流道毛刺,对喷孔孔口进行倒角,以提高其流量系数。加工时,通过流量控制系统实时监测、控制针阀体的实时流量与终止流量,来控制其流量离散度。实际加工实验表明,该技术可以提高针阀体流量系数到0.85左右,同批针阀体流量离散度控制在±1%以下,达到国外同类技术的先进水平。     

气动元件的连接及固定

气动元件及其管道之间的连接,要求密封性好,无漏气。为此,我们自制了一种接头,气动元件间采用紫铜管连接,效果很好。连接方法见图示。将阀体接头1用铅油或聚氯乙烯薄膜密封后与阀体7联接。支架2拧在阀体接头1上并与底板6固定,然后拧紧固定螺母3,即可把阀体7固定。底板6装在合适的地方,要使阀体呈水平位置。在底板6处加工出能使阀体下部放入的圆孔,阀体7才能装到底板6上,并     

机用可调式研具

我们设计了一种机用可调式研具,其结构如图所示,它由螺母1、研套2和锥度心轴3组成。其中研套2用球墨铸铁制成,两端错开各铣三槽,可调头延长使用寿命。我们用来研磨高硬度大型工件的内孔,经济性较好,且能在一定范围内进行调整。该研具制造容易,使用也方便。使用时,先将锥度(7∶24)装入铣床(如X5025A)主轴锥孔内,吊入螺杆。研具进入工件待研孔后,调整圆螺母,保持适当的研磨间隙,并在工件内孔涂一层薄而均匀的研磨剂。机床主轴带动研具作旋转运动,机床台面升降相对研具作轴向往复运动。利用大型工件自重,不作装夹,     

钢球制造工艺(11)

第十一章 钢球的细研加工钢球的细研加工在研磨机上进行,如图11-1所示.转动研磨盘上车有若干同心的V型沟槽,固定研磨盘不车沟.加工过程,在工作压力P的作用下,研磨膏被挤压而嵌入研磨盘的表面,钢球沿沟槽在两块研磨盘之间滚动,从而使其表面受到研磨.研磨后的钢球可获得更高的尺寸精度、几何精度及表面粗糙度.一、3M4730研磨机的操作调整     

一种用于长跨距高精度轴套研磨组合研具的设计

针对一种精密检测设备主轴套研磨工序,介绍了一种适用于长跨距高精度轴套研磨用的新型组合研具的设计.对传统研具与新型组合研具进行了性能对比,并给出了实际加工过程中,采用该研具进行研磨后工件达到的精度数据,说明该研具具有较强的可靠性和实用性.     

四轴球体研磨机球体研磨圆度误差均匀化效应的机理分析

从建立四轴球体研磨机弹簧加压球体研磨的力学模型入手,运用高点切削作用机制和误差均匀化效应,解释了球体圆度误差趋小化研磨机理。根据四研具对球面研磨的包络原理,提出了未包络研磨区是产生残存圆度误差的主要因素,并探讨了未包络研磨区、四研具初始压力误差、研具磨损不均匀性产生的原因和对研磨残存圆度误差的影响及解决措施。为进一步改善研磨工艺和提高球体研磨圆度提供了参考。     

基于动态指数平滑法的针阀体加工流量预测

用指数预测方法对针阀体研磨过程进行控制、研究,分析了传统指数平滑预测模型的不足,在此基础上,提出动态指数平滑法的模型,并将其应用于针阀体高精度研磨过程的停机判断。利用二分法的优化算法得到精确的动态平滑系数。通过分析实验数据,针阀体的加工精度得到显著的提高。     

用弹性研具研磨中型精密轴承孔

我们在加工中子衍射仪的轴承孔时,设计了专用弹性研具,经实际使用取得了较好的技术经济效果。一、弹性研具的结构与设计要求弹性研具的结构如图1所示。研具的工作面由四个珠光体铸铁研磨块1组成,各研磨块可分别在弹簧2的作用下自由胀开,并能围绕弹簧的轴心自由摆动。这样,研具在工作过程中可自动调整,使与工件孔处于同轴状态,而不受机床传动精度和工件安装精度的影响,同时还能保持工作面上的研磨压力均衡。研磨块有效工作面的长度一般为孔深的1/3～2/3。过长会不利于校正前道工序产生的锥度误差;过短则会增大磨块轴向磨损的不均匀性,从而降低孔形精度。     

变位自转式双平面研磨方法仿真研究及加工实验

针对传统平面研磨方法中,工件中心研磨轨迹重复率高,研磨速度径向分布不均的缺点,基于固着磨料研磨技术提出一种变位自转式双平面研磨加工方法。工件在研具的运动中获得变化的研磨力,在隔离盘内实现变位自转的研磨运动形式。从研磨原理上改变了传统研磨加工中工件的运动模式,增加了工件的自由度,实现了工件在自转的同时其回转中心与研具中心存在时变的相对运动,即工件回转中心相对于研具的运动轨迹是具有时变性的曲线。不同的研磨运动形式从根本上克服了传统方法的缺点,并依此原理研制了新型数控研磨机床。通过对变位自转研磨加工轨迹曲线的仿真分析,证明了这种研磨方法有利于改善研磨相对速度分布均匀性、研磨轨迹时变性,获得更好的研磨加工质量,加工实验证明在相同加工参数下,该研磨方法相对于行星轮式的研磨方法获得了更低的表面粗糙度。     

超微粒金刚石和富勒烯研具创建超平滑表面的研究

制备了超微粒金刚石和富勒烯研磨工具,并分别进行了硅片研磨试验,详细分析了两种材料的研磨特性如表面粗糙度的稳定性、磨料粒度对研磨效果的影响以及研磨材料的显微结构等。试验结果表明,使用0~1/8μm粒度的金刚石研具获得的表面粗糙度值大于使用0~1/4μm粒度金刚石研具的表面粗糙度值,这是因为磨粒被粘结剂覆盖所致。研究结果表明,采用富勒烯研具研磨硅片可获得Ra5nm的超平滑镜面。     

研磨原理

本文根据有关资料和个人的体会,对游离磨料在研磨过程中是怎样进行“切削”的、一些主要工艺参数对研磨效果的影响、工件精度以及研磨的发展趋势等作一综合介绍。一、研磨原理对研磨的工作机理曾有过不少学说,其中认为在研磨过程中,磨粒嵌入和固着排列在研具表面,对工件产生刮削作用的切削学说较为普遍。但它无法解释软的研具磨损较快的原     

四轴球体研磨机的均匀性研究

建立了四轴球体加工时的力学模型,分析了加工球与四研具之间的运动关系,给出了研具上一点相对加工球的速度矢量,在Preston方程基础上,建立了四轴球体研磨机实现球面均匀研磨的分析模型,并应用matlab软件对单位时间去除量进行仿真分析。采用方差的指标评价研磨去除量得均匀性。分析结果表明研具改变转向的相位角为90°时方差最小,为了达到研磨均匀性必须改变四个研具的旋转方向。     

柔轴研磨装置

我厂是生产各类高、低真空阀门的专业厂。真空阀体中,用以真空密封的A面(见附图)要求平整光洁,不允许残留任何细微的刻痕,研磨要求极高。我厂过去一直用手工来研磨,劳动强度大,工作效率低。为了改变这种落后加工方法,我们革新成柔轴传动机械研磨装置。现介绍如下:定位柱8以动配合套入工件孔中,起定位作用。螺钉7将8固定在研磨块上。当研磨块磨损后可拆下进行修复,保持锐角。怎样使研磨块6在作机械研磨时能象手工研磨一