机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1 简介 本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂,可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料,掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥,它改善了以往混合材水泥的各种缺陷,该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃,可增     

高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学研究

通过对高强低钙硅酸盐水泥熟料和普通硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程进行对比,采用化学分析、X-ray衍射等手段,探讨了高强低钙硅酸盐水泥熟料煅烧动力学过程。研究发现:高强低钙硅酸盐水泥生料的易烧性优于普通硅酸盐水泥生料,烧成温度降低50~100℃;运用动力学公式与Arrhenius公式相结合分别计算煅烧反应活化能,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料烧成反应活化能降低32 k J/mol;规模化生产过程中,高强低钙硅酸盐水泥熟料相对于普通硅酸盐水泥熟料节约标煤5 kg/t,综合减排CO_2 43 kg/t。     

机立窑煅烧高铁硅酸盐早强水泥熟料

1简介本技术采用石灰石、粘土、铁矿石为原料掺入少量矿化剂，可以烧制一种含有大量硅酸三钙、铁铝酸四钙的R型高强水泥熟料。用这种熟料，掺加大量的混合材可以生产出不同品种高铁硅酸盐混合材水泥，它改善了以往混合材水泥的各种缺陷，该水泥熟料的最佳煅烧温度为1300～1400℃，可增产10％～25％，节省燃煤气10％～20％具有较好的经济效益。2生产技术及熟料性能为满足现代施工和特殊工程的需要，早强快硬水泥越来越受到人们的重视。水泥工作者先后研究了硫铝酸盐水泥和氟铝酸盐水泥，但是，由于它们本身的缺陷，如采用价格较高的特殊原料…     

浅析熟料煅烧温度影响低热水泥早期强度的作用机理

低热硅酸盐水泥具有水化热低、后期强度高、耐久性能好等优点,是近年来水泥行业研究最活跃的课题之一,被誉为“生态水泥”。本文研究了煅烧温度对低热硅酸盐水泥早期强度影响的作用机理,揭示影响低热硅酸盐水泥早期强度的原因之一。实验结果表明：①1340℃、1370℃、1400℃煅烧出来的熟料中硅酸盐矿物均主要以A矿,α—C2S、β-C2S存在,不同的是1340℃煅烧出来的熟料还含有γ—C2S,且其特征峰强度较高,1370℃煅烧出来的熟料虽然也有γ-C2S,但其特征峰强度较弱,1400℃煅烧出来的熟料没有γ-C2S;②随着熟料煅烧温度升高,A矿形状由不规则逐渐变成规则,A矿的大小与A、B矿之间的分布由不均匀逐渐变为均为,圆形B矿的数量依次增加,液相量逐渐增加,硅酸盐矿物中固溶铝铁的量逐渐增大,氧化镁的固溶量则相反;③熟料率值、SO3含量和比表面积均相同的水泥样品,其1（or3）天和7天的水化速率都随着熟料煅烧温度的提高而降低,28天的水化速率则随熟料煅烧温度的提高而增大。     

C3S2低碳节能水泥研究

针对传统硅酸盐水泥生产中存在的高废气排放和高能耗两个问题,阐述了一种以3CaCO3·2SiO2(简称C3S2)为主矿物的低钙水泥熟料组成、碳化硬化过程、力学性能,分析其节能减排效果.与传统硅酸盐水泥相比,该水泥的煅烧温度低约200℃、力学性能优良、对原料品质要求低,特别是对MgO含量无限量要求.该低钙水泥具有低CO2排放量,且碳化硬化过程耗用大量CO2,同时由于低钙且其熟料自粉化,因此具有低碳排放和节能特点.     

有色冶炼固废提取稀散金属后的尾渣对水泥易烧性及熟料的影响

为了实现尾矿的资源化利用和无害化处理,用有色冶炼固废提取稀散金属后产生的尾渣(以下简称尾渣)煅烧水泥熟料.按照国家标准对尾渣的放射性进行了检测,分析了用尾渣代替铁粉煅烧水泥熟料的易烧性,并在熟料中掺入5％脱硫石膏磨制水泥,测试了其各龄期的力学性能.结果表明:尾渣放射性符合国家相应标准,可以用来煅烧水泥熟料.KH、SM和温度对生料的易烧性影响较大.样品1在1400℃条件下煅烧磨制的水泥各龄期力学性能均符合GB 175—2007《通用硅酸盐水泥》P·I42.5强度等级要求.     

低碱高贝利特水泥熟料

这种 Na_2O 当量含量≤0.6％的低碱、高贝利特水泥熟料采用石灰石、砂和煤灰煅烧而成。所用煤灰的石灰标准值 KSt=80～85,硅率 SM=3.0。将上述原料在1350～1400℃的温度条件下煅烧成熟料,再以大于1000℃/分钟的冷却速度将熟料冷却到900℃以下。在冷却后的熟料中加入5～8％的无水石膏,粉磨成水泥。     

改性贝利特水泥的研制

为了研制改性贝利特水泥,熟料合成后进行了特性鉴定,并对其水化性能进行了研究。C_4A_3S在1150～1300℃范围内是一个稳定的矿物相。C_2S和C_4AF分别在1100℃以上和1200～1300℃温度范围内处于稳定态。在1300℃烧成的水泥熟料中,主要矿物相为C_2S(29％)、C_4A_3S(30％)、C_3A(5％)和C_4AF(23％)。 对于含30％石膏的水泥,在水化初期形成了钙矾石。经过3、7和28天水化的砂浆,其抗压强度分别为234、246和383kg/cm~2。相反地,在含15％石膏的水泥水化过程中,形成了单硫酸盐水化产物和C_4AH_(13),经28天水化的砂浆强度为313kg/cm~2。     

新型低钙气硬性硅酸盐水泥的碳化机理研究

通过高温煅烧石灰石及石英组成的混合配料制备了一种以3Ca CO_3·2Si O_2(C_3S_2)为主要矿物组成的新型低钙气硬性硅酸盐水泥,研究其碳化硬化机理,着重研究该熟料矿物的形成温度、碳化硬化及强度。结果表明:C_3S_2单矿的形成温度为1320~1460℃;新型低钙气硬性硅酸盐水泥最佳配比中应控制Al_2O_3含量4%、Fe_2O_3含量2%左右,其中Ca/Si比在1.2~1.3;最佳的煅烧形成参数为1300℃、保温6 h。碳化产物为Ca CO_3、Si O_2。试样在室温条件,水固比为14%、CO_2分压为0.2 MPa,碳化3 d的抗压强度达到38.5 MPa。该新型低钙气硬性硅酸盐水泥具有显著的碳吸附和低碳排放特点。     

三大率值对烧制水泥熟料固化重金属的影响研究

通过调研多家水泥厂,选定三组率值（率1配方：KH=1.01,SM=2.62,IM=1.37;率2配方：KH=1.01,SM=2.71, IM=1.39;率3配方：KH=1.01, SM=2.71,IM=1.35）进行试验。分别掺入0.5%、1.0%、2.0%的CuO试剂,煅烧至1200℃、1250℃、1300℃、1350℃、1400℃、1450℃,利用化学分析和XRD等方法对熟料进行检测。结果表明,CuO既是矿化剂又是助溶剂;随着煅烧温度的升高,煅烧试样的f-CaO含量总体呈下降趋势;率2配方时的游离氧化钙的含量最少且较稳定;随着重金属掺量的增大,熟料主要矿物相C3S的形成温度明显降低,且在1400℃、1450℃下CuO掺烧量为1.0%和2.0%时均有液相出现。     

无（少）熟料高强矿渣水泥研究

采用水淬高炉矿渣、无水石膏和硅酸盐水泥熟料等传统原材料，掺加一种特制的Ｍ型外加剂，调整不同配比，研究了生产少熟料高强矿渣水泥的途径。借助ＳＥＭ等手段对水化过程和水化产物进行了分析，并对水化机理进行了探讨。结果表明，采用Ｍ型外加剂解决了碱矿渣水泥的快凝问题，并获得了较高的早期强度和后期强度，在不掺加硅酸盐水泥熟料的情况下制得了５２５#矿渣水泥。     

利用钢渣配料生产优质水泥熟料的试验研究

介绍了用钢渣生产水泥熟料的试验理论依据及原料配比 ,经对实验室试验结果进行认真分析、研究 ,指出利用钢渣配制优质的水泥熟料 ,产生了良好的经济和社会效益     

废弃混凝土对水泥熟料煅烧过程矿物形成的影响

以废弃混凝土、石灰石、砂岩、铁矿石、煤粉为原料,采用普通煅烧工艺烧制了不同煅烧温度下的水泥熟料,利用XRD、SEM等表征手段考察了不同目数的混凝土对水泥煅烧过程中熟料主要矿物形成的影响,并将煅烧生成的水泥熟料与标准熟料进行了对比分析。结果表明,在不同煅烧温度下烧成的水泥熟料中主要矿物的XRD特征峰明显,矿物形成正常,并与对比试样水泥熟料的矿物化学成分相近。不同目数混凝土代替部分生料烧制的水泥熟料组成及形貌的变化有明显的区别,60~80目烧制的水泥熟料因Al、Fe和Si元素含量较高而出现主要矿物黏结和熔蚀现象,阻碍C3S的形成,水泥矿物发育较差,而大于120目烧制的水泥熟料矿物发育良好,主要矿物黏结和熔蚀较少,但f-CaO量高于标准熟料。     

水泥窑协同处置固体废弃物水泥熟料重金属含量和水泥可浸出重金属含量检测及防控研究

通过水泥窑协同处置固废物水泥熟料及水泥重金属含量风险预警监测,从检测数据分析了熟料及水泥可浸出重金属超标的根本原因,并提出相应的预防和控制措施。     

少熟料钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的制备研究

通过研究钢渣、矿渣等组分掺量对钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥强度和安定性等的影响,确定了钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥的合理配合比,制备了掺量大、性能优良的钢渣-矿渣复合硫铝酸盐水泥.结果表明,水泥熟料掺量15％、钢渣35％、矿渣35％、石灰石10％、石膏5％的钢渣/矿渣复合硫铝酸盐水泥,其各项性能指标均达到P·C 32.5级...     

固硫灰制备高贝利特水泥

为了探索固硫灰新的利用途径,利用固硫灰替代部分原料制备高贝利特水泥,采用TG-DTA综合热分析法、XRD射线衍射等方法分别确定了生料的煅烧温度和熟料的矿物组成,并对水泥的物理力学性能进行了检测.研究表明,制备的高贝利特水泥主要矿物组成是C2S、C4A3(S)、C2AF和CaSO4;掺入适量的石膏后,其3d抗压强度达到30 MPa以上,28 d抗压强度达到80 MPa以上.     

掺烧生活垃圾焚烧灰对生态水泥熟料物相及性能的影响

分别对掺烧生活垃圾焚烧炉渣及生活垃圾焚烧飞灰的熟料进行化学成分、XRD、水化性能与浸出毒性的分析,并与用化学纯试剂制备的熟料基准样进行对比研究。结果表明,灰渣中硫、氯等阴离子会降低熟料实际KH值;微量重金属元素则使灰渣掺烧熟料的铁相中C4AF特征峰的d值偏移。掺烧焚烧灰渣的熟料的安定性、标准稠度用水量、凝结时间、抗折强度与基准样相差不大,但是3d和28d抗压强度略有下降,应适当调高KH值予以抵销。掺烧灰渣熟料中重金属的长期浸渍溶出主要集中在早期,熟料对重金属的固化效果良好。     

高强高贝利特硅酸盐水泥熟料矿相匹配研究

本文基于水泥工业节能减排的需求,通过高强高贝利特硅酸盐水泥熟料的低钙组成设计,针对硅酸盐水泥熟料中不同矿物具有的不同性能特点,制备出高强高贝利特硅酸盐水泥熟料,实现熟料CaO-SiO_2-Al_2O_3-Fe_2O_3多元体系的矿相组成优化匹配,达到实现低钙组成和高强度高性能的目的,降低水泥制备过程的碳排放和能源消耗。     

新型干法熟料水泥生产中头煤和尾煤占比的理论计算

目前,世界90%以上的水泥产能采用新型干法熟料水泥生产技术,烧成热耗逐渐降低。同时,从最初的窑内一把火演变成窑头、窑尾两把火,且窑头燃料用量占比下降。新型干法水泥生产技术的头煤和尾煤用量比约为40:60,有的生产线可达到30:70。但是,头煤和尾煤用量占比尚缺少理论计算说明。本文以理论计算为支撑,探讨新型干法熟料水泥生产中头煤和尾煤的适宜占比。