主蒸汽管道运行中弯管不圆度变化

主蒸汽管道中弯管不圆度对弯管的寿命有很大影响，弯管不圆度的变化与内压作用时间及持续外载弯矩有关。弯管不圆度是内压作用时间的函数。当承受持续外载弯矩作用力为开弯时弯管不圆度减小，闭弯时弯管不圆度加大，并且弯管不圆度的这种变化随持续外载弯矩的加大而增加。     

高温弯管的应力分布,蠕变损伤分布及直管、弯管寿命差别

国内外均已积累相当多的实例,说明弯管的蠕变断裂寿命远低于直管。金相分析表明,炉外高温弯管的蠕变断裂属于沿晶空洞型蠕变断裂,裂纹起始于弯管外弧外壁表面沿轴向延伸。弯管与其相联结的直管在相同的工况下运行,具有相同的材料,相同的温度和起仃机次数,显然工况、材料因素不能说明裂纹起始位置和方向的规律性。     

电站弯管不圆度量具改进及测量分析

探讨弯管不圆度的相关概念,介绍电站弯管不圆度的测量意义及测量方法,详述用于电站弯管不圆度测量的卡钳配测量尺测量法、带表外卡规测量法、数显式外卡规测量法,对各种测量方法的优缺点进行分析比较。     

水冷壁上联箱至汽包联络管爆裂原因分析

分析了通辽发电总厂1号炉水冷壁上联箱至汽包联络管爆裂原因，认为该管材料内非金属夹杂物超标，带状组织导致韧性过低，且不圆度较大而导致在弯管外弧有较大的附加应力。在内压波动造成的疲劳载荷作用下，弯管外弧处(应力最大位置)外表面的小缺陷或组织内的非金属夹杂物等应力集中处多点萌生裂纹，并随着载荷的波动快速扩展，最终在水压试验时裂纹扩展达到临界尺寸而发生爆裂。     

后屏过热器管失效工艺分析

<正>某电厂5号炉后屏过热器在运行3 200 h后发生了弯管内弧侧横行断裂,断裂位置在后屏过热器西数第9排,外数第4圈,该管子材质为SA213-TP347H,就弯管工艺可能引起的应力腐蚀等问题进行了相关的试验与试样分析。     

主蒸汽管道弯管应力的试验研究

一、前言在火力发电厂主蒸汽管道系统中,弯管是易损件之一。这是因为弯管在被弯曲加工过程中所形成的椭圆度、残余应力等都会影响它的使用寿命。在同一内压作用下,弯管的应力比相同直径的直管复杂一些。两德一杂志在报导中介绍,在统计损伤管件时发现异型管件约占全部管件的50％。在我国也是弯管损坏几率大于直管损坏几率。对超期服役的主蒸汽管道更应予以关注。有些电厂不知弯管的实际应力状态,仅根据其使用时间的长短更换弯管。这种做法对主蒸汽管道的运行安全性和经济性有一定的影响。因此,通过实测、试验等途径透彻了解弯管的应力状态显得迫切需要。由于受条件的限制,现场实测仅反映出主蒸汽管道在运行中受综合因素影响的结果,至于弯管受内压、扭矩及其它载荷的影响程度,在现场实测中是难以区分的。为了弄清这些因素及管道弯制后其弯曲部     

感应加热小弯曲半径（1.5～3.0Dw）弯管技术的研究

以往小半径弯管的制造均采用施加反弯矩的方法,以实现控制弯管外弧侧壁厚减薄率,理论分析结果认为,采用不均匀感应加热弯制小半径弯管是可行的,并通过工艺试验证明,提高弯管内,外弧侧的加热温度差,可有效地控制弯管外弧侧的壁厚减薄率,为小半径弯管机床的优化设计和工艺制定提供了参考依据。     

弯管运行失效特性研究的新进展

主蒸汽管道是发电设备的重要构件,在运行中主要承受蠕变载荷。随着运行时间的延长。材料将发生形变、损伤,直至管道破裂失效。这就使管道有一定的运行寿命。同直管段相比,弯管有一些特点。在弯制过程中,外弧侧管壁厚度减薄,椭圆度增加,而且材料由于形变而产生预损伤。在运行中它承受内压力、轴向力和弯矩作用。因此,弯管将在运行载荷作用下,产生不均匀的形变和损伤。那些优先出现大的形变和损伤的部位,将提前失效。     

主蒸汽和再热蒸汽管道综合检验及安全性评价

对125 MW机组主蒸汽管道和高温、低温再热蒸汽管道的直管、弯管、管座角焊缝、支吊架进行了综合检验,并进行了安全性评价.在安全性评价的基础上,提出了对即将进入超期服役机组、又暂时难以处理的超标缺陷的炉外管道要开展寿命评估.     

检修制冷设备常用资料

1.制热修正系数和单路等效长度(见表1所示)。表1分体式空调器制热修正系数和单路等效长度2.气体管道的等效长度表1中的等效长度=直管实际长度 (弯管数×弯管等效长度) (存油弯管数×存油弯管等效长度)。其中的弯管和存油弯管等效长度,参见表2所示。表2气体管道的等效长度3.制冷     

主蒸汽管道运行中直管和弯管金属变化特性研究

对12CrMo、10CrMo910和12CrlMoV低合金钢主蒸汽管运行后的直管和弯管金属力学性能、持久强度和微观结构特性进行试验研究。试验结果表明，主蒸汽直管在高温压蒸汽作用下，其金属使用性能的数值指标变化差异较小，两者一般都在5%的变动范围内，且弯管的数值高于直管，证明主蒸汽管不同部位的钢管金属老龄化进程相同。文中对弯管性能数值指标稍高的原因及蒸汽管道运行中弯管部位故障率高于直管等问题作了探讨。     

复式低压加热器密封水管线冲蚀问题分析

深入分析大亚湾核电站复式低压加热器密封水管穿孔问题,排除了在管材选择、弯头的弯制方式及管线的焊接方面存在问题,得出蒸汽短路是管线穿孔的根本原因,并浅析该设计缺陷潜在的不安全隐患及功率损失,最后提出改进对策,供相关人员借鉴参考。     

1000MW超超临界机组四大管道选用弯管或弯头的探讨

确定1 000MW超超临界机组四大管道中可采用弯管的管系,就弯管与弯头对管系阻力的影响进行定量分析,比较采用弯管或弯头对电厂初投资、运行费用、管系应力等方面的影响,最后给出实际工程的推荐意见。     

900 MW机组循环水管不均匀沉降问题分析

介绍了900 MW机组大直径循环水管在施工过程中出现的较大的不均匀沉降问题。对曲率半径最小的管段进行了弯曲变形和应力分析,对其产生的原因进行了研究,提供了处理意见及依据。指出大直径循环水管的设计、施工中应采取的必要措施。     

弯头壁厚超标对管道设计的影响分析

在不同弯头壁厚条件下,通过管道应力计算来考察弯头壁厚变化对管道应力、管道对设备接口推力和推力矩以及管系中弹性支吊架荷载的影响.由于弯头壁厚增加,使得管系中弯头处一次应力降低,二次应力上升,使得管系对设备接口推力和推力矩增加,且推力矩的增加尤为显著,使得管系中弹性支吊点荷载增加,支吊架弹簧跳号.     

云浮发电厂4号锅炉过热器二级减温器弯头背弧扁平分析与安全性评价

云浮发电厂4号锅炉过热器二级减温器弯头背弧出现扁平现象．为确保安全生产．对二级减温器管道系统进行了结构应力分析与安全性评价．通过对管道弯头进行壁厚校核及强度校核．分析推断出弯头变扁的原因是弯头加工工艺不佳。对该管道系统进行监视运行一年以来．相对胀量稳定。运行状况良好。     

面内弯矩作用下薄壁弯头的极限载荷估算解

采用同时考虑材料和几何的非线性三维有限元数值分析技术,分析不同几何参数和不同弯曲模式下配直管连接薄壁弯头的弹塑性行为,研究几何参数和弯曲模式对弯头塑性承载能力的影响规律,获得了相应的极限载荷数值解,并在此基础上建立了极限载荷估算式.分析结果表明,在弯矩作用下,几何非线性对弯头塑性承载的影响显著;弯头在面内开弯载荷作用下的塑性行为与在闭弯载荷下的塑性行为差异很大,其塑性极限载荷值显著不同;弯头壁厚与其横截面半径的比值对弯头塑性承载能力的影响显著,其次为弯曲模式.     

再热器外接管座温度场与热应力的有限元分析

进行了再热器对空排气管三通管座的温度场和热应力的有限元分析,并选取机组起动后第50min、200min和480min3个点的数据加以讨论。结果发现,由于管道内形成的冷凝水周期性地回流或溢流至再热器外接管内侧,使角焊缝应力集中处形成了热疲劳,并造成管子产生裂纹。     

某600 MW 机组再热器防磨罩固定焊点产生裂纹原因分析

某电厂锅炉投产后首次大修水压试验过程中,低温再热器至高温再热器过渡段管子发现多处漏点,漏点都在管子与防磨罩的焊接处,扩大性检查发现存在大范围该种现象。对照规程及设计参数,对母管及防磨罩材质和焊条材质进行材质分析,同时对现场存在裂纹的管子进行焊接工艺分析,发现普遍存在收弧点弧坑现象。分析结果认为导致裂纹产生的主要原因为防磨罩与管子焊缝较长,导致不同材质间膨胀产生的应力过大,同时焊接收弧点存在弧坑致使裂纹扩展到母材,及焊材选择不符合规程要求。     

撞击式浓淡分离器与弯头组合数值模拟研究

煤粉浓淡燃烧技术在稳燃、防结渣、低NOx排放等方面具有良好的性能,近年来得到了广泛应用。四角切圆锅炉的煤粉管道一般在燃烧器前有弯头,利用数值模拟的方法,分析了撞击式浓淡分离器与弯头间的相互影响,计算了不同弯头与浓淡分离器组合形式下,管道内的流场和煤粉颗粒浓缩效率。