张力减径在无缝药芯焊丝制造中的应用研究

本文分析了无缝药芯焊丝用直缝焊管张力减径的生产工艺，根据生产工艺要求确定了焊管减径轧机的控制方案。该系统的关键是整个轧机的轧制速度应该与前面高频焊机组的速度匹配，而且各机架之间的速度应保持协调并保证有一定张力，从而保证焊丝的配重比和生产线运行的平稳性。系统中PLC与变频器之间应用以太网总线通信，实现主电动机速度和焊管速度的协调控制。保证了无缝药芯焊丝轧制减径设备的高效率和产品的合格率。     

基于S7-200和TP270的玻璃清洗机系统的实现

以1.3m汽车玻璃清洗机为研究对象,文章着重介绍该机控制系统的设计与实现.该系统采用西门子S7-200CN系列PLC和TP270触摸屏为主要控制元件,以MM440变频器作为清洗机分段速度的调节给定,采用MPI的通讯协议,安全可靠;以步进电机作为主机架的升降高度调节的执行机构,精确可调.     

触摸屏变频器与PLC在调速系统中的设计

随着科技的发展,触摸屏以其简单方便、美观自然的优点越来越多地应用于机器与现场操作系统,我们利用触摸异、变频器与PLC设计出触摸屏电机调速系统,简单快捷的实现人们对速度的调节控制,适合于生产线控制与现场调试.     

多触摸屏与PLC实现变频调速器多电机控制

本文介绍了一种多工业触摸屏及PLC(松下FP10SH)与变频调速器构成的多电机同步控制调速系统,同时也介绍了GP与PLC的实时通讯控制。并阐明了该控制调速系统与网络通讯控制调速系统相比的优越性。     

基于S7-300与变频器控制的自动化生产线设计

为了提高传统啤酒灌装生产线的灌装质量以及系统的稳定性、安全性,设计了啤酒灌装自动化生产线控制系统。该系统采用PLC作为主控制器,通过Profibus DP与变频器进行通讯,对生产线运行速度进行协调控制;用wincc组态软件,设计了画面监控界面,对生产线进行实时监控。详细阐述了系统总体方案、硬件配置、软件流程、监控界面。实际应用效果表明,本系统安全可靠,操作方便。     

饮料调配水净化处理控制系统设计

设计了一种基于西门子S7-1200 PLC和博图触摸屏的饮料调配水净化处理控制系统。根据实际生产要求进行了控制器的选型及I/O点的分配,对主电路和控制电路进行了设计,并编写了控制程序。设计了人机界面,完成了上位机和下位机的通讯,实现了生产过程的管理和监控。经生产实践证明,系统性能可靠,操作便捷,提高了生产效率。     

自动分拣线中电机的无极调速及参数信息反馈

用PLC、变频器和触摸屏实现自动分拣线中输送带运行速度的控制,自动分拣线电气控制系统主要由PLC、变频器和触摸屏三大部分组成.PLC控制变频器实现无极调速,变频器控制交流异步电动机使传送带运行速度得到控制,触摸屏能对传送带驱动变频器的工作频率、加减速时间参数进行设定调整,并对其运行频率、负载电流以及工作状态(包括启、停...     

基于PLC的药芯焊丝成型机自动控制系统的设计和开发

药芯焊丝成型机是生产药芯焊丝成套设备中的重要组成部分.为了提高张力控制效果,本文根据秒体积流量相等原理提出了电机运行速度调节算法.在此基础上,采用西门子S7-300 PLC设计并开发了药芯焊丝成型机自动控制系统,包括控制系统的功能与结构设计、硬件设计以及软件设计和开发,实现了对钢带法生产药芯焊丝成型机生产线的有效控制,...     

大型轴承内外滚道超精机变频调速系统设计

采用触摸屏,PLC及变频器对大型轴承内外滚道超精机的工作轴电机转速和振荡电机转速进行数字化控制。提高了大型轴承内外滚道超精机的调速精度,使轴承表面质量得到极大的提高;用PLC替代接触器逻辑控制,简化了系统结构,提高了系统稳定性;采用触模屏作为PLC的人机界面直观简洁,同时方便了操作。     

食堂烟道抽风系统电气控制的改造

介绍了食堂烟道抽风系统风机电机电气控制改造的原因,进行技术改造的思路,由PLC、变频器组成的控制方案,以及PLC内部时钟设定的触摸屏画面和PLC控制程序。电气控制改造完成后,经实际使用,实现了自动运行,降低了能耗和维修、维护频率,减少了对电网的污染。     

机械加工药芯焊丝外皮新工艺

以开发经济实用型芯焊丝新品种为出发点,研究了一种由热轧盘条（Ｈ０８Ａ）直接生产药芯焊丝的新工艺,成功地研制出了直径１．２～３．２ｍｍ的药芯焊线。对这种新型药芯焊丝的特点、制造工艺过程和焊丝的质量进行了分析。     

药芯焊丝生产线的改进设计

文章论述了针对现有药芯焊丝生产线存在的缺陷所进行的改进设计,通过改进加粉机与轧机结构以及它们的控制方式稳定了焊丝的配重比;重新设计了轧辊孔型,解决了漏粉、串粉现象;应用压力传感器解决拉丝机断丝问题,拉丝机组拉丝机数量可以由2台增加到4台,使拉丝机组的产能与轧机组基本匹配,提高了药芯焊丝生产线生产率。     

智能搬运机器人的设计与实现

为了提高生产效率,研究设计了一种基于STC12C5A60S2单片机控制的的智能搬运机器人。机械部分主要介绍了机器人的手抓、手臂的机械结构的设计; 控制部分系统利用两路光电传感器分别在抓取和放置工件时识别其颜色,通过主控制板输出的PWM信号控制可调速电机按预先设定的路径运行,能够自行判断货物的方位并最终运送到指定位置。并利用ISP下载模块来实现PC机与主控板的程序下载通信。实验证明,设计的智能搬运机器人设计合理,能够实现自动搬运货物的目的。     

药芯焊丝成型机的多通讯总线控制系统

介绍了药芯焊丝成型机生产线的结构、特点，并提出了一种基于Interbus现场总线和RS485通讯总线自勺分布式I／O、分布式变频器控制系统结构，深入分析了该系统通讯网络的性能及通讯过程中的时间分配问题，最后给出了PLC程序的软件实现。     

变频器在电火花线切割走丝系统的应用研究

使用V6 -H通用型变频器对三相交流电机进行控制,即利用变频器的调速和转矩控制性能对走丝系统的速度和张力进行控制.以PC机作为上位机,用VC++6.0开发通信接口,采用Modbus协议的RTU格式与变频器进行串口通信.     

安东仪表在温度测控系统中的应用

在集散控制系统设计中，经常会涉及到利用计算机串行接口进行数据通信。本文阐述了在一次具体应用中如何应用通用计算机和安东仪表通过串口通信，实现对温度进行测控，较好解决了系统硬件构架．同时也介绍了软件的关键部分。     

一种模拟控制式埋弧焊设备的数字化升级改造设计

该文设计了一套基于STM32的双单片机控制系统对模拟控制式埋弧焊设备进行数字化改造。该系统包括电源控制系统和过程控制系统,2个系统之间采用串行异步通信方式,实现命令和参数交换。可以实现焊接电源多种外特性输出,满足埋弧焊、焊条电弧焊、气体保护焊、碳弧气刨工艺需要。设计双闭环控制系统对送丝速度进行调节,设计单闭环控制对小车驱动电机进行控制。测试表明,改造后的焊机用途拓宽,人机界面丰富,引弧、焊接、收弧的稳定性和可靠性均大幅提升,具有很好的实用价值。     

金属线材折弯虚拟仿真系统的设计与实现

针对金属线材产品种类多、结构复杂度高、加工过程动作多且易发生碰撞干涉等特点,研究金属线材产品建模和仿真加工技术,实现线材产品的加工仿真,以检查产品设计和机床加工动作的合理性,优化加工工艺。分析了折弯机械的运动控制和折弯工艺,推导出产品建模参数与样机运动参数的数学关系式。基于OpenGL API,使用分段建模的方法实现线材产品参数化三维建模;使用“嵌套矩阵法”和运动控制函数实现线材的加工仿真。虚拟仿真系统由产品建模模块和仿真加工模块组成,前者用于产品建模和三维模型显示,后者用于加工轨迹规划和加工动画演示。实验表明,仿真系统可以实现金属线材产品在线设计和加工工艺优化,能够加快产品设计和试加工过程。     

高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝,其单道单层堆焊室温硬度为HRC48左右,便于切削加工,焊道层金属具有良好的抗裂性。该焊丝的最大特点是堆焊时采用普通埋弧焊机,不需加入任何保护气体和焊剂即能顺利进行堆焊,节省了保护气体或焊剂,简化了操作过程。介绍了焊丝设计原理及堆焊层金属的有关性能。     

基于单片机的智能排绳控制系统

为实现绞车的多层排绳,提出了基于单片机的智能排绳控制系统。介绍了系统的组成和工作原理,并详细论述了排绳小车的运动方向规则、步进电机走步数的计算和速度控制策略等问题。实际应用证明,排绳系统能够根据不同的钢绳直径和卷筒转速,自动调整排绳的绳距和速度,并且具有调速迅速而平滑、跟随性好和控制智能化等特点,解决了机械式排绳器存在的许多问题,预期将获得广泛的应用。