窑法磷酸工艺的工业化前景、

针对热法磷酸生产耗电量高,湿法磷酸生产对磷矿质量要求严以及我国中低品位磷矿资源特点,介绍了窑法磷酸的工艺原理、流程以及开发历程,认为窑法磷酸在我国优势明显,具有广阔的发展前景。     

窑法磷酸生产工艺特点及展望

窑法磷酸工艺是近年中国自行开发的新工艺,是一种直接利用中低品位磷矿生产高纯度、高浓度磷酸的新的生产方法.简述了窑法磷酸工艺的起源和基本原理,指出窑法磷酸工艺的技术关键.介绍了国内外窑法磷酸工艺试验研究概况、技术开发历程.针对窑法磷酸工艺存在的问题,提出了窑法磷酸的研究方向和发展建议.     

窑法磷酸开发战略与工业化技术路线

我国窑法磷酸开发已进入工业化试验阶段,回转窑法与隧道窑法两条技术路线均已取得阶段性成果。根据窑法磷酸的工艺与生产特点,提出了在工业化实施过程中对磷矿的选择、技术路线、产品定位等问题的看法,为窑法磷酸的发展决策提供参考意见。     

低品位混合型磷矿的碳热还原工艺

以窑法工艺对云南晋宁低品位磷矿的碳热还原性能进行研究。采用4因素5水平正交实验探究反应温度、反应时间、碳过量系数、硅钙物质的量比对磷矿碳热反应还原率的影响。实验结果表明,影响磷矿还原率由大到小的顺序依次为,反应温度、碳过量系数、反应时间、硅钙物质的量比。反应温度为1 300 ℃、碳过量系数 为2.6、反应时间为1.5 h、硅钙物质的量比为1.5时,还原率可达到最高值94.27%。同时,对云南晋宁低品位混合型磷矿用于窑法磷酸生产的适应性进行评价,表明该混合型磷矿适用于窑法磷酸生产,研究结果对低品位混合型磷矿窑法工艺具有一定指导意义。     

窑法制磷酸中磷矿热炭还原的试验

在实验室,以四川清平磷矿和金河中低品位磷矿为对象,系统地研究了影响磷矿热炭固相还原反应的因素及变化规律,找出了适宜配料比及工艺条件,为窑法制取磷酸新工艺的开发打下了良好基础。     

窑法磷酸-中低品位磷矿利用新技术

在当前全国大力开展节能减排的热潮中，磷化工行业正在实施多项对行业发展具有重大意义的技术改造措施，窑法磷酸就是其中之一。实践表明，窑法磷酸可利用磷矿的品位比热法磷酸降低57％，能耗降低80％以上；与湿法磷酸工艺相比，利用磷矿的品位也可降低57％，能耗可降低40％，无磷石膏排放。这是磷化工产业的一项重大技术创新。     

用高镁磷矿生产DAP的实践与研究(待续)

镁含量高的磷矿对萃取磷酸和DAP生产的影响甚大,阐述了60 kt/a DAP装置使用高镁磷矿对二水法磷酸、传统法磷铵生产过程和量化指标的影响,以及所采取的调整工艺指标、原料适应性技改和加强过程控制等措施,以减少和消除影响。通过对比分析,评价采取措施后使用高镁磷矿的生产效果,并研究和探讨有关高镁磷矿生产DAP的新技术开发、使用情况。     

窑法磷酸工业生产试验进展

介绍了窑法磷酸工业生产试验的成果。与现有热法磷酸生产比较,窑法磷酸产品品质可与之相媲美,生产能耗却大幅降低,产品的性价比有较强的竞争力;窑法磷酸可以直接利用中低品位磷矿,甚至是一些磷矿选矿后丢弃的尾矿,且"三废"排放亦有所改善。该工艺将有良好的发展前景。     

盐酸法湿法磷酸循环生产工艺研究

采用盐酸法利用中低品位磷矿制备湿法磷酸。对反应母液的浓缩比例、矿渣循环水洗工艺以及浓缩滤液循环分解磷矿制备磷酸工艺进行了研究。结果表明,浓缩比例为0.35时,总磷沉淀率达到96.08%;循环水洗所得矿渣中硅含量大于50%,可进行硅的提取利用,矿渣中氯含量低,可直接进行干堆处理,浓缩滤液循环10次后制得的湿法磷酸经净化后P2O5含量达到58%,达到工业级磷酸标准。该循环工艺可避免环境污染,节约资源,具有潜在的经济效益和社会效益。     

首条窑法磷酸生产线投产

湖北三新磷酸有限公司年产3万t窑法磷酸生产线日前在宜昌正式投产。这是中国具有自主知识产权的重大创新成果。该工艺能够解决节能、环保和低品位磷矿利用3大难题，为国内磷化工业的节能减排开辟了一条新途径。     

窑法磷酸还原反应物料的造球研究

研究窑法磷酸还原反应物料的造球工艺及球团性能。结果表明,以磷矿、硅石以及煤等为原料造球时黏结剂采用腐植酸钠比膨润土有更好的黏结性和球团强度,润磨可以显著地改善球团的抗压强度和落下强度。获得了适宜的造球工艺条件：磷矿粒度0．147～0．110mm,腐植酸钠添加量为物料量的1．5％,润磨时间3min。在此条件下,所得球团抗压强度≥70N、落下强度≥12次,爆裂温度≥700℃,能够满足窑法制磷酸对还原球团的性能要求。     

保康磷矿生产磷铵降低酸耗的工艺技术

分析料浆法磷铵生产原理,根据磷矿酸解的工艺过程,充分利用湿法磷酸过剩的硫酸和磷酸的氢离子活化能分解部分湖北保康尧治河二次磷矿以降低磷铵产品的酸耗,通过实验确定最佳的工艺条件,采用无预反应的中和浓缩是工业上实施的较好方式,实验结果表明,技术上可行,磷铵产品硫酸单耗下降7％～13％,二次磷矿的转化率大于全装置的磷得率。     

我国磷酸生产工艺分析与展望

本文分析并比较了湿法磷酸、热法磷酸和窑法磷酸三种磷酸生产工艺,以及影响生产的关键因素.针对生产工艺中存在的问题,提出了磷酸生产工艺的研究方向和发展趋势.     

磷酸高效分解磷矿实验研究

为改进湿法磷酸生产工艺,提高副产石膏的品质,减少湿法磷酸固体副产物磷石膏堆存产生的经济和环保压力,进行了磷酸分解磷矿制磷酸的实验研究。采用贵州某磷矿为主要原料,研究了湿法磷酸预分解磷矿的反应条件。通过单因素实验确定了湿法磷酸分解磷矿最优反应条件：反应温度为75 ℃,磷酸与磷矿的质量比（液固比）为9,反应时间为3 h,磷酸质量分数为30%（以五氧化二磷计）。在此条件下,磷矿的分解率为98.62%。     

矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙工艺探讨

利用磷精矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙,介绍其脱氟原理、生产工艺流程,按脱氟净化生产净化磷酸,萃取过滤生产粗磷酸,石灰乳中和过滤生产饲钙,分别说明其工艺控制指标,并与两段中和法对比,说明该方法生产饲钙的特点是P2O5回收率高,磷矿、硫酸、石灰乳消耗低。     

火焰原子吸收法测定磷矿石、磷酸中铬

研究了火焰原子吸收光谱法测定磷矿石、磷酸中铬的方法,磷矿石试样经消解液溶解,磷矿石试液、磷酸试液分别以盐酸和硝酸为介质,加入一定量KCl溶液,于波长357.9nm处测量试样吸光值,由标准加入曲线得出铬含量。本方法磷矿石与磷酸样品的加标回收率分别为96.2~104.6%和97.4~105.9%,磷矿石与磷酸样品的相对标准偏差分别为1.97%~3.16%和3.86%~5.28%,精密度和准确度较高。     

杂质对磷酸、磷铵生产的影响及控制措施

阐述磷矿中氧化钙、倍半氧化物、氧化镁、氧化钾、氧化钠及酸不溶物对磷酸生产的影响,磷酸中镁与氟对磷铵生产过程的影响,以及磷酸中金属离子对磷铵产品质量的影响。介绍克服杂质对磷酸、磷铵生产影响的措施,包括一系列物理和化学净化除杂方法,可使产品质量符合标准要求。     

酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙的研究

以四川清平磷矿为原料,用酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙,研究了磷矿脱氟的主要影响因素。实验结果表明：磷酸配比、烧结温度以及烧结时间对脱氟反应有显著影响,而磷酸浓度对脱氟反应的影响不明显。实验得出的最佳工艺条件为：磷酸配比控制在27％～30％,烧结温度1180-1230℃,烧结时间120min,磷酸w（P2O5）45％左右。在此条件下可制得质量合格的饲料级脱氟磷酸钙产品。     

云南浮选风化磷矿生产湿法磷酸起泡原因研究

风化磷矿是碳酸盐类磷矿经风化作用形成的一种高质量矿石,是一种新的磷矿石工业类型。二水湿法磷酸生产企业采用浮选风化磷矿作为生产原料时萃取槽会出现大量稳定性泡沫。经过实验,证明起泡的主要原因来自于风化磷矿浮选药剂,而非风化矿自身的物理性质。解决起泡的关键在于调整浮选药剂配方,即使用高效低泡浮选药剂以及在萃取工序增加必要的消泡措施。     

胶磷矿生产磷酸的研究

对胺磷矿的组成和性质，胺磷矿的反应活性、发泡及消泡性能，湿法磷酸制备及磷酸的浓缩和澄清进行了试验研究。结果表明：用大峪口胺磷矿作原料，可生产出浓度为50％～51％P2O5的磷酸，符合生产高效磷肥的要求。