车削超薄壁圆筒件

薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门,车削薄壁零件的关键是变形问题。工件产生变形的原因是:切削力、夹紧力、切削热、定位误差和弹性变形。其中影响变形最大的是夹紧力和切削力。减少切削力和切削热的方法是:合理地选择切削用量、刀具几何角度、刀具材料和切削液等;减少夹紧力引起变形主要是改善或改变夹紧力对零件的作用。对于超薄壁圆筒具体车削方法如下: 加工零件如图1所示,材料为铝     

摊铺机熨平板电加热控制系统故障排查方法

正摊铺机熨平板的加热方式分为燃气加热式和电加热式,福格勒摊铺机均配备电加热式熨平板,如果熨平板的加热功能失效,就会严重影响摊铺机的工作性能。本文针对福格勒1880-3L型摊铺机电加热式熨平板电加热控制系统的故障进行排查。1电加热控制系统福格勒1880-3L型摊铺机电加热式熨平板的电加热系统主要由交流发电机、绝缘监测模块、自动调压模块、控制器、断路器、交流继电器和熨平板加热装置组成,如图1所示。其     

用小锥度弹性心轴车削薄壁零件

薄壁零件属于难加工的零件之一。其加工特点为：①工件单薄、刚度低,在夹紧力的作用下很容易产生变形,从而影响工件的尺寸精度和形位精度。②因工件壁较薄,加工时所产生的切削热会引起工件热变形,使工件的加工尺寸难以控制。③在切削力尤其是背向力的作用下,容易产生振动和变形,也会影响工件的尺寸精度、     

大口径深孔的超精加工实践

深孔加工受切削力、切削热、以及由于切削工具磨损和变形等因素的影响,要获得高精度是很困难的。我们在生产中加工如图1所示的两个零件,孔径φ70和φ76的最后精加工,采用超精加工,取得了满意的效果。     

卸荷口尺寸和螺旋长度对摊铺质量的影响

摊铺机主机后端与熨平板之间的摊铺槽,通过摊铺机主机后端、摊铺机主机后挡板、熨平板前挡板和熨平板侧挡板围成,在摊铺机主机两侧后挡板与熨平板侧挡板之间各留有1个卸荷口,如附图所示。     

装夹大长径比薄壁工件的自定心装置

<正>1引言起落架生产中常遇到一些长径比≥6、壁厚≤1的薄壁工件,在切削力、夹紧力及切削热和残余应力作用下易产生弯曲变形,因此控制加工变形是大长径比薄壁工件加工质量的关键。目前,控制加工变形的主要措施有合理选择刀具材料、刀具几何角度、切削用量和改进装夹方式等,其中装夹方式的作用较为重要。薄壁工件在机床上的装夹精度是影响加工质量的重要因素,20%-60%的加工误差由定位、夹紧方式引起,因此通过优化定位、夹紧方案来减小     

数控车床上加工薄壁管类零件可行性的判定

薄壁管类零件由于本身形状原因、刚度有别于实心工件，薄壁管类零件壁厚很薄，长径比很大，径向刚度很弱，在加工过程中受切削力、切削热及夹紧力等因素的影响，在切削力很大的情况下，产生径向变形和弯曲变形，是加工车削系统的薄弱环节，车削过程及其容易产生振动，使得被切削表面产生震纹，严重影响了工件表面质量。     

短小薄壁铝合金零件加工

我校机械加工实习工厂配合总厂生产的民用枪瞄准镜上有许多铝合金隔圈零件（见图1）,这类零件的特点是硬度低,切削加工性及导热性好,切削时散热快。但强度低,加工中易变形,易产生积屑瘤,影响表面粗糙度。加上这类工件孔壁薄,在夹紧力、切削力的作用下变形大,     

福格勒2100-C型摊铺机熨平板电加热控制原理及故障排查实例

正德国维特根集团生产的福格勒2100-C型摊铺机,熨平板加热采用由控制单元(Digsy Compact)监控下的电加热方式。该加热方式具有操作简便、安全可靠的特性,本文主要介绍该型摊铺机熨平板电加热系统控制原理及故障排查实例。1.电加热系统组成该型摊铺机熨平板电加热系统主要由控制单元、EME22/36kW型发电机、电气控制箱、电加热棒等组成。其控制电路如图1所示。发电机与发动机通过传动带柔性连     

基于侧向压紧器的弱刚性异形零件加工研究

弱刚性零件在加工过程中存在装夹引起的变形和切削力引起的变形。针对普通装夹方式下零件夹紧力不易控制导致零件变形不可控,进而无法保证加工精度的问题,提出了一种基于侧向压紧器的弱刚性异形零件加工方法。通过测算加工前压紧力和切削力的大小,判断压紧力是否满足切削力的要求,借助专用工具施加相应的夹紧力,保证了夹紧力引起的变形在可接受的范围内,同时不影响正常切削加工,加工结果表明实际加工大面的平面度和各配合部位的位置精度均达到了设计要求。     

中型电动机机座的加工变形分析及工艺研究

铝合金薄壁类零件属于难加工零件,加工中受切削力、切削热、夹紧力以及残余应力的影响,零件存在较大变形,不易控制。本文针对典型案例,对加工过程中存在的问题、原因以及解决方法进行了分析,并在研究零件结构和加工要求的基础上,通过改进工艺路线和设计专用夹具,克服了加工过程中的各种难点,保证了加工质量。     

薄壁零件加工变形的分析

通过对轧机油膜轴承衬套实际加工案例的分析,指出了影响薄壁零件加工质量的3个主要因素,即夹紧力、切削力和切削热,并提出了解决的办法.     

高速开关阀控制的可变夹紧力夹具

针对恒定夹紧力夹具对零件加工精度的影响,提出一种变夹紧力夹具方案。该夹具根据切削力的大小,优化分析工件最佳的夹紧点位置及各点的夹紧力,能够自动调整夹紧力的大小,以适应切削力,减少加工系统的切削变形。采用同工步数字控制技术,实现自适应夹紧功能,采用高速开关阀作为液压系统的动态控制元件控制夹紧力的大小。     

薄壁零件内孔加工变形研究

针对薄壁零件轴承端盖车削内孔加工过程中存在的圆柱度超差问题进行分析,确认由四爪卡盘夹紧工件引起变形所致。以常用计算切削力指数公式为基础,推导并建立多元回归方程,通过最小二乘法得到切削力与切削深度、切削速度、进给速度之间的线性回归模型。采用单因素试验法,计算不同切削条件下零件所受的夹紧力,通过有限元软件进行加载求解,得出不同切削条件下零件最大变形量的变化规律,优选出合理的切削参数,并得出夹紧力范围。在研究薄壁零件内孔加工变形的基础上提出改进措施。     

异型薄壁铝合金腔体的精密加工技术

异型薄壁铝合金腔体由于形状复杂、外形协调性高、零件外廓尺寸相对截面较大、侧壁厚薄不匀、相对刚度低、材料去除量大和加工工艺性差等特点,导致零件变形尺寸超差,精度误差严重,生产加工效率低下。通过对异型薄壁铝合金腔体的结构工艺性进行分析,分析了影响零件产生变形的各种因素,研究了金属材料特性的机理,制订了一套完整的精密加工方案,解决了传统的工艺方法加工的零件变形的难题。该方案通过采用防变形装夹工装解决了由于夹紧力、重力、惯性力的作用而导致切削力、切削热、摩擦热、切削颤振等影响变形的因素产生;并采用合理选用刀具、切削参数、冷却液及多次走刀、反淬火处理等工艺方法,有效地解决了异型薄壁零件的加工变形难题,保证了质量稳定可靠。     

基于ANSYS的摊铺机熨平板装置变形分析

摊铺机工作时,熨平板变形程度直接影响路面作业质量.通过三维建模软件PRO/E建立熨平板模型,利用有限元分析软件ANSYS分析熨平板纵向变形,并通过试验分析垂向变形.仿真计算和试验得出:在熨平板纵向,可通过施加合适的预紧力使熨平板纵向变形最小;在垂向,可通过设置激振轴的相位提前角来弥补相位滞后,使各段振动器同步旋转,减小垂向变形,从而达到提高熨平板作业质量的目的.     

熨平板温度场分析及热变形补偿技术

针对摊铺机熨平板在施工时的工作状态,利用有限元软件ANSYS分析了处于热平衡状态的熨平板的温度分布和热变形,提出了热变形补偿措施.为熨平板的设计和使用提供了依据.     

发动机盖状零件平面的砂带磨削工艺

一、概述摩托车发动机曲轴箱盖是发动机的关键结构件。通常均采用铸铝合金精密压铸 ,属薄壁易变形件 ,易产生漏油现象。漏油的主要原因是配合平面的平面度和粗糙度超差 ,而导致平面度超差其主要原因是该平面在加工中受力变形。因此 ,选择合适的加工工艺 ,减少变形 ,是解决漏油的关键。图 1所示为曲轴箱右盖平面加工部位简图。图 1　曲轴箱右盖该类零件主要有以下特征 :1)薄壁 :刚性差 ,因夹紧力和切削力易产生变形 ;2 )异形 :定位夹紧困难 ;3)压铸成型 :外部各表面均为非加工面 ,无精加工基准 ;4 )加工面为非连续加工表面 ,采用常规的车、铣…     

大直径薄壁零件定心夹具设计

筒体是我厂某产品的一个重要零件,如图1所示。 筒体属于大直径薄壁零件,在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素,极易产生变形,很难保证零件的加工精度和使用要求。为提高零件的加工质量,我们设计了筒体镗内孔车螺纹夹具,利用聚氨酯橡胶弹性收缩的特性来夹紧简体,使筒体受力均匀,可以有效地减小零件在车削过程中的变形,确保零件的加工质量。     

大型薄壁筒节类零件防变形加工方法

针对大型薄壁筒节类零件由于直径大,壁厚薄导致刚度较低,在切削力、切削热、残余应力和夹紧力等因素影响下,易发生加工变形,不易控制加工精度,加工效率低的问题。以反应堆压力容器的通风罩支承为例,介绍一种大型薄壁筒节类零件防变形加工方法。