两种双齿辊破碎机对比及常见故障分析

介绍了2PLF型破碎机与SSC型破碎机技术特征,分析了两种双齿辊破碎机在工作原理、结构特点及性能上的异同和使用中常见故障,并提出了故障的处理方法。     

莱芜煤机试制成功大型双齿辊破碎机

<正>近日,一种处理量达6 000 t/h的大型破碎机—2PGCL-1500×3000型双齿辊破碎机在山东煤机集团莱芜煤机公司试制成功,标志着该公司破碎机产品向大型化、系列化发展迈出可喜一步,实现历史性新突破。2PGCL-1500×3000型双齿辊破碎机主要由防爆电动机、电机底座、联结罩、液力耦合器、减速器、齿式联轴器、联轴器罩、齿辊、机体、集中润滑系统、防爆电控装置等部分组成。破碎处理能力达5 000～6 000 t/h,最大     

分级破碎机联轴器技术改造

分级破碎机普遍采用鼓形齿式联轴器用于联接破碎齿辊与减速机,传递扭矩。阐述了使用过程中经常出现的问题,通过对分级破碎机所用的联轴器进行分析,提出了用胀紧套与弹性齿式柱销联轴器相结合的方式替换原有鼓形齿式联轴器的技术方案,实际应用效果良好。     

齿式联轴器与蛇形弹簧联轴器对减速机振动特性的影响

建立蛇形弹簧联轴器破碎机辊部件和鼓形齿式联轴器破碎机辊部件Pro/E三维模型,利用Ansys Workbench软件对这2种结构进行动力学分析(模态分析、谐响应分析),得到这2种结构的固有频率、固有振型以及在正弦激振力作用下2种结构减速机齿轮特定齿的应力、应变、位移曲线图,得出蛇簧结构对外界载荷的抗振、减振效果比齿式结构的要优越些,能够更好地减小大块物料对齿辊的冲击。     

双齿辊破碎机综合保护装置设计研究

针对强力双齿辊破碎机现有保护装置的缺陷,设计了一种新型的综合保护装置,重点对齿式联轴器、液力耦合器以及电气系统的保护设计进行了优化。整个保护装置结构简单,可以广泛用于各型双齿辊破碎机的改造。实际应用表明,改进后双齿辊破碎机综合保护装置可为破碎机提供有效的保护、提高了破碎机在恶劣工况下的工作性能,进一步提高井下采选作业的效率。     

将军戈壁二矿2PLF100/300分级破碎机破碎工艺优化

针对将军戈壁二矿露天破碎站2PLF100/300分级破碎机调试期间出现的齿辊卡堵、电流保护、30～80 mm煤块产品粒度超限等问题,通过调节上下游设备联锁关系、调整齿辊间距、增设溜槽布料装置,使破碎系统工艺得到优化,同时延长了破碎齿板使用寿命,降低了30～80 mm煤块产品粒度超限率,提高了整体运行效率。     

大型齿辊式破碎机碎机辊齿结构创新设计及应用

<正>齿辊式破碎机因具有破碎机理合理、高效节能及过粉碎少等特点而得到广泛应用。齿辊式破碎机的最重要部件为齿辊部,直接与物料接触,参与破碎,其结构设计是否合理,制造与选材是否得当,直接影响整机的使用效果。大型齿辊式破碎机齿辊多采用大齿小辊的结构,破碎齿合理交叉分布,可以咬合大块物料,提高破碎比,充分利用了物料抗弯与抗剪强度低的特点。1常见齿辊结构及特点(1)瓦型分片齿辊瓦型分片齿辊结构如图1所示,将齿辊外层圆周平均分成若干份(一般为3~6份),每份的截面如瓦状,在"瓦"上加上齿就成为瓦     

新齿型分级破碎机的工艺及技术性能

通过具体数据 ,分析了新齿型分级破碎机的破碎产品粒度组成和各项技术指标 ,并通过同老式双齿辊破碎机的比较 ,说明了新齿型分级破碎机的技术先进性。     

基于ANSYS Workbench的分级破碎机辊齿的有限元分析

以2PGCS625型分级破碎机齿帽式鹰嘴齿为研究对象,运用SolidWorks建立辊齿三维模型,导入有限元分析软件ANSYS Workbench中进行有限元分析,得出辊齿在一定载荷作用下的应力、变形分布规律及辊齿应力集中部位。分析结果为辊齿进一步优化设计提供了一定的参考。     

提高双齿辊破碎机生产能力的新设计理念

众所周知,影响双齿辊破碎机重量和成本的主要因素是两个“齿辊”,世界上各个开发和生产双齿辊破碎机的公司和厂家为了提高对生产能力有着直接影响的“啮入”性能,均采用了加大齿辊直径的方案,这就加大了破碎机的外形尺寸和机器重量．提高了制造成本．增加了用户的维护费用及工作量。本设计另辟蹊径,在提高破碎机“啮入”性能及大幅度增加生产能力的同时,使破碎机的外形尺寸及设备重量较小。2PGC-1150就是按这样的设计思想设计的一种新型双齿辊破碎机。本设计理念独特,打开了双齿辊破碎机设计的思维空间。     

基于Workbench的不同公称传动比下SSC1150分级破碎机齿辊强度研究

文章以SSC1150分级破碎机减速机选型为背景,针对有限元分析软件对复杂结构几何体,不能全面、精确的将其所受的载荷进行模型化的弊端,通过离散元与有限元耦合的方法,以最大应力为指标,对不同公称传动比下齿辊的强度进行了分析对比。结果表明：在相同的强度载荷下,公称传动比不同时,齿辊所受最大应力的位置和数值有较大差异|SSC1150分级破碎机在选型中选择公称传动比为20的方案,可以有效降低齿辊所受的最大应力值。     

采煤机鼓形破碎滚筒的设计

通过理论分析并结合现场使用过程中遇到的问题,设计了一种全新结构的鼓形破碎滚筒,采用ANSYS有限元分析软件,对鼓形破碎滚筒进行了三维建模和静力学分析,分析结果表明,鼓形破碎滚筒的受力情况、变形量相对现有传统破碎滚筒更为合理,可大幅提高了破煤效率。     

井下单驱动分级破碎机的研制与应用

文章分析了放顶煤大型矿井中破碎机存在的问题,研究了煤矿井下单驱动分级破碎机的结构形式,重点阐述了其机架的结构设计,齿辊的型式、材质及布置方式的选择,并结合红柳林煤矿的生产实践,分析了其运行情况和破碎前后物料的粒度特性。结果表明,该破碎机运行稳定可靠,破碎效率高、处理能力大、过粉碎少,可以满足综放工作面的生产需求。     

单齿辊破碎机齿辊切向力的分析计算

利用第二破碎理论 ,结合对单齿辊破碎机齿辊切向力的分析 ,推导出齿辊切向力的计算公式 ,并进行了实际设计计算验证 ,为齿辊破碎机设计计算提供了一个新思路。     

井下分级破碎机的研究及应用

介绍一种井下分级破碎机的工作原理和结构,采用双辊式破碎结构,破碎齿呈螺旋形轴向交错布置于齿辊之上,利用剪切和拉伸原理破碎物料,对于大块物料有翻转破碎的特点,小块物料可直接排出,实现筛分和破碎的双重目的,并概述了破碎辊齿的材质与成型工艺以及在煤矿生产中的应用效果,连续工业性试验生产实践表明,该型分级破碎机整机性能先进,生产效率高、设备性能稳定、处理能力大,过粉碎率低,齿辊磨损低,破碎耗能低等特点。     

双层多级盘式辊压破碎机的研发

介绍双层多级盘式辊压破碎机及其工作原理,阐述双层多级盘式辊压破碎机的结构特点,详细介绍磨辊和磨盘的结构以及破碎比分配的设计计算过程。     

单辊破碎机块矿堵塞原因分析及处理

针对烧结厂单辊破碎机齿辊部故障停转造成的高温烧结矿堆积事故进行了跟踪调查分析,认为齿轮齿顶间隙超标和传动系统弹性变形造成的开式齿轮轮齿退让打滑,是导致齿辊部停转事故的主要原因,提出了以增加小齿轮齿数,调整齿顶间隙来增加小齿轮啮合系数的方案。     

分级破碎机转速的断裂动力学分析

破碎辊的转速是分级破碎机的关键参数,从断裂动力学理论角度分析了转速对破碎功耗和产品粒度的影响,为分级破碎机的转速确定提供了理论根据。     

锤式滚轴破碎机生产能力的分析计算

首先简要介绍锤式滚轴破碎机的工作原理及结构特点,并对其生产能力的计算公式进行了理论推导。结合锤式滚轴破碎机的破碎腔和辊齿的结构特点,把生产能力的计算分为三部分分别进行分析计算,并考虑了破碎过程中参数的动态变化,理论推导出了生产能力计算公式,运用该公式进行实际计算,得出的结果与实际生产能力较为接近,从而验证了此计算方法的正确性。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。