宏安新墙材造福人民

山东寿光市宏安新型墙体材料有限公司认真贯彻国家鼓励发展新型墙材的产业政策,在有关部门的大力支持下,全面开展新型多孔砖墙材生产经营,目前运行的多孔砖生产线日生产能力达12万块,日消耗石粉、石屑量达300t,用实际行动推动墙改。众所周知,生产多孔砖的原材料主要为石粉、石屑,而石材加工过程中产生的大量石粉、石屑造成的污染曾一度是环境治理的老大难问题。寿光市宏安新型墙体材料有限公司瞄准市场发展,投入巨资开展对石粉、石屑、水泥等材料的混合使用研究,用来生产混凝土多孔砖。从原料配比,到压制成型实行自动控制,狠抓产品质量建设…     

减少P-15坯件开裂的方法

<正> 1 前言我厂生产的P—15产品的坯件开裂一直比较多,合格率只有60%左右,特别是坯件顶部、外伞和内孔底部开裂很多.最近我们从工装方面入手,对压制P—15所用的工装进行了改进.2 坯件开裂原因及改进措施经过现场长期调查分析,认为现压制P—15所用铝模的铝模底座,在压制坯件头部     

原材料配比对金属尾矿免烧砖抗压强度的影响

大量利用金属尾矿资源,既能减少对生态环境的影响,还可生产满足京津冀地区工程建设需求的建筑材料,具有低碳绿色的显著特征。本文以承德地区金属钼尾矿和石屑为主要原料,以水泥和粉煤灰为胶结材料,采用半干法压制成型工艺,生产混凝土免烧砖制品,研究了各原材料配比对免烧砖抗压强度的影响。试验结果显示:(1)免烧砖较适宜的原材料配合比为15%水泥、18%石屑、11%粉煤灰和56%钼尾矿;(2)水泥含量对免烧砖抗压强度具有非常显著性影响,而粉煤灰、石屑、脱硫石膏影响不显著;(3)减少石屑细粒比例,或掺加铁尾矿替代部分石屑,均能小幅提高试块的抗压强度;(4)掺加Na_2SO_4或NaCl早强剂能提高免烧砖强度,而掺加1.0%Na_2SO_4较合适。     

数控三工位大型高压瓷套修坯机组的研制

研制出一种适用于等静压干法加工工艺的新型结构数控三工位大型高压瓷套修坯机组。机组的三台加工设备采用星形排列,上坯机设在机组中心,实现各个加工机床间坯件的换位和定位。电气控制系统采用编程控制器(PLC),实现手动和自动控制。实践证明,该机组的噪音为71dB,粉尘泄漏量为33.1m g/m 2,实际产量为每天两班生产11根坯件,达到了设计要求。     

500吨自动液压砖机组设计介绍

500吨自动液压压砖机组是硅酸盐砖厂成型的主机设备。该机适用于多种硅酸盐原材料(砂子、炉渣、矿渣、粉煤灰)压制成砖坯,并把成型后的砖坯通过码坯机用机械手按着适合于蒸养的垛形码放到养护小车上。整个机组由电控部分实现共32个动作程序,并能实现手动、半自动和全自动.控制操作。该机是我院1974年初开始设计的,由广州市光华建材机修厂制造,安装在广州灰砂     

悬式半自动压坯机

<正> 我厂制造使用的悬式半自动压坯机,是在符合压坯工艺要求和减少大量余泥以及降低劳动强度等前提下进行设计的。一、工原作理悬式半自动压坯机是一台不需削头的压坯设备。它是以小直径的长泥段取代大直径的短泥段进行压制的。采用这种新工艺,不仅可以将悬式头部压实,改善坯件质量,而且由于省去削头工序,减少了大量余泥。由于该设备的     

利用钢渣矿渣研制标准砖

利用钢渣、矿渣生产标准砖,其生产工艺是先利用钢渣、矿渣生产胶凝材料,然后与石屑(或黄砂)、钢渣砂及水混合搅拌后压制成型。利用此方法生产的标准砖各项性能指标均达到JC239—200《1粉煤灰砖》标准MU10要求。     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7～15d或不困存。再送到压瓦机成型。     

浅谈烧结瓦坯的压制成型

<正>瓦坯的压制成型可分为塑性压制成型和半干压制成型两种,前者用得较为普遍。有些厂如广东省湛江耐火材料厂等采用了半干压制成型。1瓦坯的塑性压制成型泥料经挤出机(如泥料塑性指数不高,应采用真空挤出机)挤出后切成泥片,根据泥料性能可困存7d～15d或不困存。再送到压瓦机成型。泥片的挤出一般采用Φ320型双级真空挤出机或     

浅谈成型操作对压制成型坯体质量的影响

本文主要介绍了压制成型陶瓷坯体过程中,成型操作对坯体质量的影响。分别从填料方式、成型压力、加压方式、加压速度、脱模操作和添加剂六个方面阐述了成型操作要点和注意事项,以及因操作不当造成的坯体缺陷。总之,合理的操作过程对提高坯体质量,减少坯体缺陷,降低制造成本具有十分重要的意义。     

石灰岩石屑混凝土的研究和应用

在缺砂的边远地区施工,迫使石屑代砂。能否用石屑代砂的“石屑混凝土”生产构件,石屑及其混凝土的性质如何,通过试验和工程试点本文提出了下述见解:1、为生产粗骨料破碎石灰岩而共生的废品——石屑,具有比河砂更优裕的性质。2、河砂和石屑混凝土二者力学指标相近;套用现行设计规范数据,石屑混凝土尚偏于安全。而石屑混凝土设计还有收缩率小致密等优点。3、石屑混凝土的施工并不困难,所制成的构件都取得了满意的效果。     

洛阳中冶重工机械有限公司

ZY1200型全自动新型墙体砖液压成型机由主机部件、电气控制系统、液压系统、多功能输送机、码坯机、进给机组成。通过优化设计程序,把各个部分有机的联系起来。实现了布料、压制、脱模、送坯、抓坯、码坯、蒸养车自动进给全工序自动化。可生产标准砖、空心砖、盲孔砖和空心砌块等多种砖型。     

高强石屑混凝土的试验研究

以广州西塔C90高强河砂混凝土配合比为高强石屑混凝土配合比的设计基准,采用石屑取代50%河砂、提高减水剂和胶凝材料用量的方法,制备出C80高强石屑混凝土。通过强度试验分析得:在同样水胶比下,为使石屑混凝土具有与河砂混凝土相同的高流动性,石屑混凝土的强度要较河砂混凝土低3个等级以上。为降低混凝土成本,应选择优质石屑,石屑的颗粒级配应尽量满足要求,且石粉含量和大于4.75mm的颗粒含量应较低,石屑的强度应较高。同时不宜采用石屑全取代河砂的方式,石屑的取代量宜为50%左右。     

等静压干法生产SF_6瓷套技术的研究

国内SF6瓷套生产线毛坯压制过程中合格率低。采用等静压技术压制空心毛坯;多工位一体修坯,一次性立式完成坯件加工,减少坯件搬运,效率高。与传统工艺相比,产品合格率由原来的30%提高到现在的90%;生产周期也由5～6周缩短到2周。通过四年多的使用,设备运行正常,不仅满足了500kV级产品生产的需要,也可生产750kV级的产品,为生产百万伏级产品创造了条件。     

伺服系统和PLC控制在自动码坯机中的应用

自动码坯机是应用在粉煤灰砖生产线码坯工序中的一种机械设备,它负责把压制成型的砖坯从传输皮带上码放到蒸养车上,为下一步的蒸养定型起到承     

石屑混凝土的研究与应用

本文就石屑的特征、石屑混凝土的性能以及应用石屑混凝土时需注意的问题进行了评述，指出石屑混凝土具有良好的经济效益和社会效益，应大力推广。     

石屑混凝土研究进展

石屑作为代砂材料应用于混凝土具有现实意义,结合石屑与石屑混凝土的性能特点,阐述石屑混凝土在实际工程中的应用及需注意的问题,并探讨石屑混凝土的研究成果与不足,提出今后需要研究的方向。     

广东省石屑调查与性能分析研究

利用石屑替代河砂是接近目前河砂资源紧缺的一种可能途径.但由于对石屑质量以及其对混凝土性能影响的规律掌握不足,目前石屑代砂混凝土的研究多、应用少.为有效利用石屑,进行了专项调研.从试验结果可知:①广东省石屑主要是花岗岩,石屑的表观密度、松散堆积密度和孔隙率指标基本符合建筑用砂要求;②石屑可根据4.75 mm累计筛余分为粗...     

颗粒整形对石屑性能改善的试验研究

石场在不同的加工机械与工艺条件下得到的石屑性能差别较大,导致可在混凝土中利用的石屑数量非常有限。为了增加石屑的可利用性能,进行了石屑颗粒整形的研究。研究结果表明,对石屑进行颗粒整形,能够将不满足建设用砂要求的石屑,加工成除石粉含量略高外,其它性能均满足建设用砂要求的整形石屑。     

伺服系统和PLC控制在自动码坯机中的应用

自动码坯机是应用在粉煤灰砖生产线码坯工序中的一种机械设备,它负责把压制成型的砖坯从传输皮带码放到蒸养车上,为下一步的蒸养定型起到承上启下的作用.