征集高盐、造纸和化工废水达标处理方案!

正现有以下三类工业废水征集达标处理方案,具体水质、水量以及排放标准如下。①第一类,高盐废水。原水水质:硫酸钠2%~3%,pH值为1~3。排放标准:总含盐量3 000mg/L,硫酸汞600 mg/L,COD为30~50 mg/L,pH值为6~9。水量:6 000 m~3/d。②第二类,造纸废水。原水水质:COD为5 500 mg/L,pH值为12,色度为400倍。排放标准:COD500 mg/L,SS300 mg/L,pH值为6~9,BOD5150 mg/L,TN25 mg/L,TP4 mg/L,硫化物5 mg/L,苯胺1.0 mg/L。水量:3 000 m~3/d。     

超滤+UASB+接触氧化组合工艺处理乳化液废水

采用pH调整槽+超滤+UASB+接触氧化组合工艺处理乳化液废水,处理规模为60 m~3/d。工程运行结果表明,当原水COD、SS、石油类质量浓度分别约为50 000、1 000、20 000mg/L时,出水COD、SS、石油类浓度分别降至405、27、16 mg/L左右,达到设计出水要求,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)三级排放标准,有利于后续污水处理厂的进一步处理。     

预处理/USR/UASB/SBR/AO/氧化塘工艺处理养猪污水

采用三级固液分离-USR-UASB-化学除氨-SBR-AO-氧化塘处理养猪污水,处理规模为500 m~3/d,原水COD为10 000~15 000 mg/L、BOD_5为5 000~8 000 mg/L、SS为4 000~10 000 mg/L、NH_3-N为800~1 000 mg/L、TP为25~80 mg/L,处理后出水COD为300~380mg/L、BOD_5为120~150 mg/L、SS为150~200 mg/L、NH_3-N为60~80 mg/L、TP为5~8 mg/L,出水水质优于《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB 18596—2001)。     

SMF/RO在印染中水回用工程中的应用

采用氧化脱色+气浮+浸没式膜过滤(SMF)+反渗透工艺深度处理印染废水达标排放水,产水回用到染色生产等工艺。设计系统进水COD≤100 mg/L,电导率≤12 000μS/cm,色度≤80倍,浊度≤10 NTU,铁≤10 mg/L,处理水量为5 000 m~3/d,回用水量为2 500 m~3/d。系统产水COD为3 mg/L,电导率为326μS/cm,色度、浊度、铁未检出,优于《纺织染整工业废水治理工程技术规范》(HJ 471—2009)中染色用水水质指标,处理成本为3.51元/m~3。     

物化/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水

采用物化(混凝、电解氧化)/水解/接触氧化工艺处理医药化工废水,处理量为200m3/d,其中高浓度废水COD为30 000 mg/L,低浓度废水COD为3 000 mg/L.运行实践表明,电解氧化工艺与水解酸化工艺联用,可明显提高废水的可生化性;接触氧化池对COD的去除率约为70%.整个处理系统对COD的去除率达到95%,出水COD<300 mg/L,pH为7.92～8.27,达到<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)的二级标准.     

深井曝气工艺处理激素制药废水

采用水解酸化与深井曝气为主体的组合工艺处理激素类制药废水,处理规模为3 000 m3/d。工程运行结果表明:当进水COD为8 000～10 000 mg/L、BOD5为4 800～6 000 mg/L、pH值为4～6、氨氮约为300 mg/L时,处理后出水COD≤500 mg/L,BOD5≤300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级标准。     

水解酸化/曝气/气浮/Fenton工艺处理造纸废水

采用水解酸化/悬挂链移动曝气/超效浅层气浮/Fenton工艺处理制浆造纸中段废水,处理规模为25 000 m<'3>/d.运行结果表明,当进水COD为2 000 mg/L、BOD<,5>为700 ms/L、SS为500 ms/L时,经过该工艺处理后,出水COD≤90 mg/L、BOD<,5>≤20 mg/L、SS≤30 mg/L,达到<制浆造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544--2008),处理成本为1.85元/m<'3>,其中药刺费为1.19元/m<'3>.     

物化/三级生化/物化/超滤纳滤工艺处理垃圾渗滤液

秦皇岛张桥庄生活垃圾填埋场渗滤液处理站采用物化/三级生化/物化/超滤纳滤工艺处理垃圾渗滤液。设计处理水量为150m3/d,原水COD约为20000mg/L,BOD5约为2500mg/L,NH3-N1000mg/L。运行结果表明,系统对COD的去除率可达95%,出水COD100mg/L,符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)的一级标准。在该工艺的运行中,生物膜的培养和驯化是关键。     

管道厌氧—好氧处理苎麻脱胶废水

采用管道厌氧消化——好氧处理苎麻脱胶废水。管道厌氧反应器在进水pH值为9.0左右,COD6400mg/L,处理水量为90m~3/d,水力滞留时间1.3～1.5d条件下,有机负荷率为4.4kgCOD/m~3·d,COD去除率为57％,出水pH7.2,产气率0.44m~3/m~3·d,好氧处理水量1200m~3/d,进水pH8.0,接触氧化停留时间6～7h时,出水pH7.3,COD150mg/L。     

厌氧(DUASB)+好氧(HTO)工艺处理玉米深加工废水

针对玉米深加工产业园来水种类多、水质复杂、有机物浓度高、可生化性较好、氨氮浓度高的特点,采用双层气箱式UASB(DUASB)+好氧高塔反应器(HTO)的工艺集中处理11 000m~3/d产业园综合废水,当进水COD为5 000～8 000 mg/L、NH_3-N为300～350 mg/L时,处理后COD、NH3-N分别降至200、20 mg/L以下,达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962—2015)。     

厌氧和高级化学氧化联合深度处理高浓度印染废水

采用ABR厌氧+好氧生物法处理COD约为3 000 mg/L的印染废水,ABR池的HRT为22 h,对COD的去除率约为30%,污泥负荷为1.2 kg COD/(kg MLSS·d),B/C值从0.16提高到了0.19。经过好氧处理后BOD_55 mg/L,采用O_3和生物滤池组合工艺进一步处理尾水,m_(O3)∶m_(COD)为4∶1,生物滤池的HRT为9 h,处理后的尾水COD50 mg/L,水质澄清,能满足回用要求。     

EGSB/射流曝气/气浮工艺处理木浆造纸废水

采用预处理/EGSB/射流曝气/超效浅层气浮工艺处理杨木化机浆废水,处理规模为13 200 m3/d,原水COD为9 000 mg/L、BOD5为3 000 mg/L、SS为2 200 mg/L、水温为70℃时,处理后出水COD≤150 mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤50 mg/L,达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

混凝/生化/化学氧化法处理浆染废水

染织行业的浆染生产废水具有浓度高、色度大和含有大量难降解有机物的特点,属于难降解、污染重的工业废水。实践证明,当进水BOD5、COD、SS和色度分别约为800、3 600、900mg/L和12 000倍时,采用物化/生化/化学氧化法处理此类生产废水(800 m3/d),出水水质可稳定达到当地的排放标准。     

黄芩苷提取废水处理工程的设计及运行

采用两级混凝沉淀/ABR/UBF/A/O/深度处理工艺处理黄芩苷提取废水,处理规模为120 m3/d,原水COD为25 000~30 000 mg/L、BOD5为12 500~16 000 mg/L、NH3-N为40~50mg/L、SS为12 000~15 000 mg/L,处理后出水水质满足《提取类制药工业水污染物排放标准》(GB21905—2008)表2标准,即COD≤100 mg/L、BOD5≤20 mg/L、NH3-N≤15 mg/L、SS≤50 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

物化/生化协同处理医药化工废水

医药化工废水BOD5和COD浓度高,盐度高,难生物降解。采用微电解-Fenton-气浮-A/O工艺处理医药化工废水,处理量为300 m3/d,废水COD为8 000～11 000 mg/L,盐分为16 000～21 000 mg/L。运行实践表明,物化/生化协同处理医药化工废水效果显著,对COD的去除率达到94%,出水COD 500 mg/L,对盐分的去除率达到85. 6%,水质指标达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的三级纳管标准。     

电解/膜生物反应器组合工艺处理造纸废水

利用电解/膜生物反应器(MBR)组合工艺处理造纸废水,并与MBR工艺的单独处理效果进行对比。结果表明,电解/MBR组合工艺对造纸废水具有良好的处理效果,在原水的COD为1 100～2 000 mg/L、色度为160～220倍的条件下,组合工艺的出水COD可降至80 mg/L左右、色度在40倍左右,达到了《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB 37/676—2007)中的一级标准要求。而采用MBR单独处理时,其出水COD在200 mg/L左右、色度为140倍左右,不能满足DB 37/676—2007的要求。     

AO-MBR-RO工艺用于液晶平板显示工业废水回用

介绍了AO-MBR-RO工艺在液晶平板显示(TFT-LCD)工业废水回收利用中的应用情况,包括设计要求、工艺流程、设计参数、调试及运行效果,对运行成本进行了分析。设计系统进水电导率≤400μS/cm、COD≤450 mg/L、NH3-N≤20 mg/L、TP≤2. 0 mg/L,处理水量为10 000 m~3/d。系统产水电导率为26. 2μS/cm、COD为1. 68 mg/L、NH_3-N为0. 3 mg/L、TP未检出,处理成本为1. 91元/m~3。该工艺运行稳定,水质合格,在TFT-LCD以及其他相关行业具有推广价值。     

UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理生活垃圾渗滤液

采用UASB/吹脱塔/SBR/纳滤工艺处理垃圾渗滤液,处理规模为800m3/d,垃圾渗滤液COD为8 000～12 000mg/L、BOD5为3000～5 500mg/L、SS为500～800mg/L、NH3-N为1 000～2 000 mg/L,出水COD≤l00mg/L、BOD5≤30 mg/L、SS≤30 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,达到国家新建<生活垃圾填埋场污染控制标准>(GB 16889-2008).运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效果好.     

天津李庄子污水厂引进设备介绍

天津李庄子污水处理厂是为建设中的天津无缝钢管总厂和李庄工业区居民的配套工程。最大处理能力约3万m~3/d,处理后的污水排入海河下游,出水水质要求BOD_5和SS须保持≤30mg/L。设计选用标准活性污泥法,两级中温消化法处理污泥(见附图)。     

水解-好氧工艺处理草浆造纸废水

采用水解-好氧工艺处理石灰法制浆造纸废水,结果表明当进水COD平均为2 000 mg/L、BOD5平均为600 mg/L、SS平均为1 000 mg/L时,处理后出水COD＜400 mg/L,BOD5＜100 mg/L,SS＜100 mg/L,达到GWPB-1999<造纸工业水污染物排放标准>.