超声波提取山楂籽油的技术研究

以山楂籽油的提取率为考察指标,在单因素实验基础上,研究提取时间、料液比、浸提温度以及超声功率4个因素对山楂籽油提取率的影响,并通过正交实验得出最佳提取条件。实验结果表明:影响山楂籽油提取率的四个因素的主次顺序为:超声功率>浸提温度>料液比>提取时间,最佳提取条件为提取时间30 min,料液比1∶10,浸提温度45℃,超声功率200 W。在此条件下通过验证实验得到山楂籽油的提取率为10.61%。     

响应面法优化超声辅助提取米糠油的工艺研究

在单因素试验的基础上,通过响应面法优化超声辅助异丙醇提取米糠油的工艺条件,得到超声条件下异丙醇浸提米糠油的最佳提取工艺条件为料液比1∶25(g/m L)、超声功率150 W、超声时间14 min,米糠油提取率为87.33%。     

超声波协同草酸铵法提取香蕉皮中果胶的研究

该文研究采用超声波辅助草酸铵法提取香蕉皮中果胶的最佳工艺条件,研究了不同草酸铵浓度、料液比、超声功率、超声时间、超声温度和浸提时间对果胶提取率的影响。通过正交试验确定提取香蕉皮果胶的最优工艺条件为:草酸铵浓度0.8%,超声温度65℃,料液比35︰1,超声时间65 min,此条件下香蕉皮果胶的提取率为23.27%。     

响应面优化超声波提取薏米蛋白工艺

以薏米为原料,研究了料液比、浸提温度、浸提时间、超声时间、pH对薏米蛋白提取率的影响。在单因素试验的基础上采用响应面法对提取工艺进行优化。结果表明:在浸提温度45℃、料液比1∶10(g/mL)的条件下,影响蛋白质提取率的3个关键因素为pH、超声时间和浸提时间,最佳超声波提取条件为pH11、超声时间26 min、浸提时间4 h,得出薏米蛋白质提取率为48.71%。     

超声波辅助水剂法提取茶叶籽油工艺的研究

研究了超声波辅助水剂法提取茶叶籽油工艺中原料粉碎度、兑浆水pH、液料比、浸提温度、浸提时间和超声时间对油脂提取率的影响.获得的最佳工艺条件为:原料粉碎度60～80目,兑浆水pH 6,液料比4:1,浸提温度70℃,浸提时间4 h,超声时间30 min.在最佳工艺条件下,油脂提取率为70.79%,副产品淀粉提取率为56.13%.     

米酒糟制备蛋白粉的研究

本文采用碱溶后酸沉的方法对米酒糟蛋白质进行提取.研究了料液比、pH值,浸提时间、浸提温度等条件对蛋白提取率的影响,确定了最佳提取条件为:料液比1:2,pH 10.0,温度40℃,浸提时间1.5h.上述各因素对提取率的影响强弱关系顺序:料液比>浸提温度>浸提时间>pH值.     

超声波提取条件对圆铃大枣多糖提取率的影响

以圆铃大枣为原料,采用响应面设计法优化超声波提取大枣多糖,研究了液料比、超声功率、超声时间、提取温度对圆铃大枣多糖提取率的影响。结果表明:超声功率和超声时间的主效应显著,超声功率、超声时间、提取温度和液料比依次影响圆铃大枣多糖提取率;超声功率和提取温度之间的交互作用不显著,其余因素间的交互作用对多糖提取率的影响均为极显著。优化得到的圆铃大枣多糖提取条件为:液料比(g∶mL)12∶1,超声功率360 W,提取温度55℃,提取时间40 min;在此条件下,圆铃大枣多糖提取率为4.93%。     

微波辅助浸提马齿苋活性成分的工艺

利用微波辅助浸提的方法,通过单因素和正交实验分析了提取溶剂、微波时间、料液比、浸提温度、微波功率、提取次数等因素对马齿苋活性成分提取率的影响。确立了马齿苋活性成分的最佳提取工艺条件为:纯水、微波功率350W、微波1min、料液比1∶50、提取1次、浸提时间30min、浸提温度40℃。在此条件下,活性成分的提取率为33.0%。     

超声辅助水酶法提取米糠油的研究

研究了超声辅助水酶法对米糠油提取的影响,并利用响应面法对米糠油提取工艺进行了优化。结果表明,复合酶(纤维素酶、中性蛋白酶和淀粉酶质量比1∶1∶1)和超声辅助处理有利于米糠油的提取。提取米糠油的最佳条件为:复合酶添加量1.5%(占米糠质量),料液比1∶6,酶解时间3 h,酶解温度39.5℃,pH 5.4,超声功率198 W,超声时间15 min。在最佳条件下,米糠油提取率可达88.3%,所得米糠油中谷维素含量为2.2%。     

超声波辅助提取余甘果实单宁工艺的优化

为研究余甘果实单宁的提取条件,以提高单宁得率。以余甘果实为原料,利用超声波辅助提取余甘果实单宁,研究料液比、浸提温度、超声波时间、超声波功率对单宁提取率的影响,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法优化提取工艺。结果表明:余甘果实单宁最佳超声提取条件为,液料比69∶1(mL∶g)、提取温度62℃、超声时间32 min、超声波功率180 W,在此条件下单宁实际提取率的为13.94%。     

有机溶剂法提取米糠油工艺的研究

以市售米糠为原料优化米糠油提取工艺,考察提取过程中的不同有机溶剂、提取温度、提取时间、液料比和干燥时间等因素对米糠油提取率的影响。在单因素试验的基础上,选定提取温度、提取时间、液料比进行响应面分析试验,建立二次回归方程,通过响应面分析得到提取米糠油的优化组合条件。结果表明：以混合溶剂（正己烷/环己烷=4∶1,V/V）为提取溶剂,提取温度70 ℃、提取时间2.0 h、液料比为20∶1（mL∶g）时,米糠油提取率为79.81%。     

樟树多酚提取工艺的研究

以风干的樟树叶为原料,用双水相体系提取樟树叶多酚,采用二次回归正交旋转法研究5个影响因素(超声波功率、液料比、提取温度、浸提时间、超声波时间)对提取率的影响,并建立回归数学模型对试验结果进行分析.结果表明,樟树叶多酚最佳的提取工艺参数是超声功率为255 W,料液比为1:39(m:v),浸提时间为96 min,浸提温度20.9℃.该条件下,樟树叶多酚得率达到3.3%.     

油茶压榨饼粕残油浸提工艺优化

以油茶籽压榨后的饼粕为原料,采用有机溶剂法对其残留茶油进行浸提,并对浸提工艺进行研究。通过单因素试验重点探讨溶剂、料液比、浸提温度、浸提时间等因素对油茶饼粕残油提取率的影响,并采用正交试验确定最佳浸提工艺条件。结果表明,油茶饼粕采用石油醚作为浸提溶剂,在提取温度60℃、料液比1∶8(m∶V)、提取时间7h的浸提条件下,油茶压榨饼粕残油提取率可达8.72%。     

超声-微波协同作用对杭白菊汁水提影响的研究

采用超声-微波协同水提杭白菊汁。以总黄酮、绿原酸、固形物的提取率为指标,研究料液比、微波功率、提取时间对杭白菊水提液品质的影响。通过单因素和正交实验确定制备最佳条件:微波功率250W,提取时间240s,料液比1∶30(g∶mL)。此条件下,总黄酮提取率达62.20mg/g,绿原酸提取率达4.05mg/g,固形物提取率50.75%。与常温浸提、热回流、单独超声辅助、单独微波辅助法相比,本实验方法可在较低料液比下得到更高的提取率,且提取时间大大减少。     

蜂幼虫分离蛋白提取研究

研究采用"碱溶酸沉"原理,对蜂幼虫蛋白质进行提取。主要讨论料液比、浸提碱液pH值、浸提时间等条件对提取率及纯度的影响,确定最佳提取条件。结果表明:料液比1∶2,pH值10.5,温度20℃,浸提2.5h。各因素对提取率的影响强弱关系:提取时间>提取温度>浸提pH>料液比。所得产品蜂蛋白质粉液提取率42.03%,纯度为61.22%。     

圆葱中精油及黄酮类提取工艺研究

研究了提取溶剂种类、浸提温度、浸提时间、料液比等对圆葱精油及黄酮提取率的影响。试验表明,选择乙酸乙酯作为提取溶剂,料液比为1∶1.25(g∶mL),浸提温度40℃,浸提时间120min时圆葱精油提取率可达到0.19%;在超声波辅助萃取圆葱皮中总黄酮的研究中,乙醇浓度80%,料液比1∶10(g∶mL),超声温度40℃,超声时间15min时提取率最高。     

正交实验法优选绿茶绿色素的超声波提取工艺

采用正交实验法,利用超声提取技术,优选由绿茶中提取绿色素的最佳工艺条件。以绿色素的乙醇浸提液在可见光区665nm处的吸光度为考察指标,应用正交实验法对提取过程中浸提温度(A)、浸提时间(B)、超声波功率(C)、乙醇浓度(D)及料液比(E)5个因素进行优选研究。结果表明,乙醇浓度与浸提温度对茶叶中绿色素提取率的影响较为显著,最佳工艺条件为乙醇浓度85%、浸提温度60℃、料液比1:16、提取时间40min、超声波功率350W。在此优化条件下绿茶中绿色素提取率达到38.80%,为先前文献报导的1.7倍。     

正交试验法优化超声辅助提取大蒜多糖工艺

以大蒜为原料,采用超声波辅助法提取大蒜中的多糖,以多糖提取率为考察指标,在单因素试验基础上,通过L9(34)正交试验设计优化最佳提取工艺条件。结果表明:影响大蒜多糖提取率的主要因素是超声浸提温度与料液比,大蒜多糖超声辅助提取的最佳工艺条件为超声浸提温度50℃,超声浸提时间40min,超声功率350W,料液比1∶40(g/mL),此工艺条件下多糖提取率达25.12%。正交试验法优化得到的提取工艺稳定合理,可作为大蒜多糖提取的一种有效手段。     

超声辅助法提取猕猴桃多酚的工艺研究

以猕猴桃为研究对象,以多酚得率为衡量提取工艺的指标。采用单因素和正交试验考察了有机溶剂种类、溶剂的浓度、料液比、超声温度和时间5个因素对猕猴桃总酚提取率的影响。结果表明,超声辅助提取的最佳工艺条件为:浸提溶剂为丙酮、体积分数为60%、料液比为1:4、在60℃下超声15min,多酚得率为426.562mg/L。     

正交实验优化川明参多糖超声提取工艺

研究超声波水提醇沉法提取川明参多糖的最佳工艺。通过单因素实验和正交实验对提取工艺进行优化设计,采用苯酚-硫酸比色法测定多糖含量,考察料液比、超声提取温度、超声功率、超声作用时间和超声提取次数对川明参多糖提取率的影响。得出影响川明参多糖提取率的先后次序为:料液比>超声提取温度>超声功率>超声作用时间。最佳提取工艺条件为温度70℃,超声功率140W,料液比1∶40,提取时间45min,提取2次。该工艺条件下,川明参多糖的平均提取率为47.13%。