竹炭改性涤纶纤维及织物服用性能的研究

文章对竹炭改性涤纶纤维的各项基本性能进行了测试分析,同时也对竹炭/棉混纺机织物及同规格的涤/棉混纺机织物的服用性能进行了对比研究,结果表明:与涤/棉织物相比,竹炭涤/棉织物具有更好的热湿舒适性能,织物手感柔软,抗起毛起球性好;但织物的断裂强度、折皱回复性能低。     

毛针织外套起毛起球性能的影响因素

通过比较针织毛呢茄克、大衣等秋冬外套类产品的不同面料纤维组分、不同表面风格等因素产生的起毛起球检测结果差异,根据起毛起球影响因素研究分析市场上采用较多的全毛、羊毛/涤纶、羊毛/涤纶/纤维素纤维混纺、研究了含毛比例不同引起的织物起毛起球性能变化趋势,及织物表面绒感风格差异引起的起毛起球性能变化趋势,提出了针对含毛针织外套类产品起毛起球在织物开发与产品生产质量控制过程中的参考建议。     

毛/涤混纺及交织物的起毛起球性分析

通过有目的的改变纤维混纺比、织物组织、纱线密度和紧度等参数,对毛/涤织物起毛起球性能进行了分析.文章采用涤纶长丝及不同纱线交织的配置方式,探讨了改善毛/涤织物抗起毛起球性的设计方法,得到了合理的织物结构设计参数,达到了提高毛/涤织物抗起毛起球性能的目的.     

混纺比对毛涤混纺服用面料起毛起球性能影响

为了研究毛涤织物服用面料的混纺比对面料起毛起球性能的影响,文章采用起球箱法与圆轨迹法分别对四种不同混纺比的毛涤织物样本进行了起毛起球性能测试,确定了毛涤织物混纺比对于面料起毛起球性的影响和决定因素。实验结果显示,当涤纶占比0%时,试样的起毛起球等级达到了4.0级以上,即轻度表面绒和/或孤立的未形成毛球,当涤纶所占比例增加时,试样的起毛起球现象变严重,随着涤纶占比达到50%,试样的起毛起球等级低至2.5级,即形成明显的绒毛和/或毛球。     

竹炭改性涤纶棉混纺织物舒适性能测试分析

探讨竹炭改性涤纶棉混纺织物的舒适性能。测试比较了同规格的竹炭改性涤纶棉混纺织物与普通涤棉混纺织物的吸湿性、透气性、保暖性、折皱回复性和抗起毛起球性,并分析了影响舒适性的因素。结果表明:同规格的竹炭改性涤纶棉混纺织物与普通涤棉混纺织物相比,竹炭改性涤纶棉混纺织物的吸湿性、透气性、保暖性、抗起毛起球性有所提高,但其折皱回复性有所降低。认为:竹炭改性涤纶棉混纺织物具有较好的服用性能。     

洗涤时间对毛/涤织物起毛起球性能的影响

文章研究了不同的洗涤时间对不同比例的毛/涤机织物起毛起球性能的影响。洗涤后的织物进行了起毛起球性能测试与起球个数的统计分析。结果发现,织物经不同时间洗涤后,抗起毛起球性能随着洗涤时间的增加有着不同程度的恶化。毛/涤织物的混纺比例和织物的经纬密是影响织物抗起球性能的主要因素。对于纯毛织物,经纬密度小的织物,随着洗涤时间的延长,织物的起球个数增加;对于毛/涤织物,毛含量高的织物,随着洗涤时间的增加,织物的起球个数减少。     

运动服装针织面料服用性能研究

对4种针织面料的性能指标进行了测试,分析了面料的起毛起球性、耐磨性、吸湿性、透气性、冷暖度、表面摩擦性和刚柔性。结果表明：涤盖棉织物和纯涤纶网眼织物的性能比较优越,可作为运动服装的首选面料;棉、涤纶、氨纶的混纺面料吸湿性较差,适合生产运动强度小的运动服;粘胶纤维、涤纶、丙纶的混纺面料舒适性能非常优越,但耐用性稍差。     

涤纶及其混纺织物的抗起毛起球整理

分析了常见的抗起毛起球整理方法，采用涤纶专用高效抗起毛起球剂ATP进行处理，发现整理后的涤纶及其混纺织物的抗起毛起球等级能提高2～4级，且手感、抗静电性及耐久性良好。     

涤纶仿真丝织物起毛起球性能及其影响因素

为探究涤纶仿真丝织物抗起毛起球性能,对具有代表性的26种涤纶仿真丝缎纹织物进行了测试,对比分析了不同种类纱线制成织物的抗起毛起球性能差异并研究了其起毛起球性能的影响因素。结果表明:涤纶仿真丝织物抗起毛起球等级均值为4级,最优为5级,最差为2～3级。纬丝添加氨纶后织物的抗起毛起球性能有下降的趋势,但影响较小。同种纱线下起毛起球等级与织物总紧度呈正相关关系,且采用FDY加捻纱线和具有较高紧度的织物抗起毛起球性能最优。     

提高涤腈产品质量的探讨

涤腈中长织物比涤粘中长织物的弹性和毛型感更佳,即弹、挺、糯的风格优于涤粘中长织物,但由于其起毛起球,静电大,折磨差,所以就影响了涤腈织物的生产。近年因粘胶纤维供不应求,研究涤腈织物的生产就具有其迫切性和现实意义。我们分析以前生产的涤腈混纺比大都是50:50,如将涤纶比例提高,则可克服腈纶的弱点,扬长避短,改善起毛起球和折磨。染整再经过防静电、防起毛起球整理则可大大提高产品的服用性能,为开发涤腈产品创造了条件。我厂生产的80/20中长条脯斜纹呢、65/35中长涤腈华达呢、异型纤维65/35涤腈华达呢三个产品,都达到了较好的质量水平,现将试验情况分述如下:     

纺纱方式对织物抗皱性能及拉伸弹性的影响

为开发天然抗皱免烫衬衫面料,探讨纺纱方式对拉伸弹性及抗皱性的影响,用聚酯(PET)长丝与纯棉纱通过全聚纺、全聚纺包芯、全聚赛络纺包芯、全聚赛络纺双丝包芯、全聚纺包芯合股5种纺纱方式,开发了5种线密度为14.8 tex的纱线,并织造了相同规格的5种织物,对织物的抗皱性、尺寸稳定性、刚柔性、拉伸变形性等进行测试与分析。 结果表明:纤维的急弹性变形比例、初始模量越大,织物的弹性及折皱回复性越好;纱线的毛羽少、表面光洁、条干均匀、初始模量大,则织物抗皱性好;全聚赛络纺包芯纱、全聚纺包芯双合股纱的抗皱性、尺寸稳定性、拉伸弹性回复性均较好,织物的外观平整度均为3.5级;全聚赛络纺包芯纱比全聚纺包芯纱双合股纱生产流程短,成本低,更适合用于开发高保形免烫衬衫面料。     

Effects of fiber types and blend ratios on Murata Vortex yarn properties

Murata Vortex spinning (MVS) system is one of the unconventional systems for yarn manufacturing. It is suitable for spinning of 100% cotton fibers, synthetic fibers, and cotton/synthetic fiber blends which are 1 inch or more in length. The production ranges are between Ne 15-60. Vortex yarn and fabrics have low hairiness, clear appearance, high resistance to pilling and abrasion. In this study, the vortex yarns with Ne 30 are produced in different blend ratios in Murata Vortex Spinner using carded cotton, viscose, modal, silver-added polyester (Flexsil-D2?), polyester, and nylon 6.6 fibers. Vortex spun yarns are tested to determine the yarn properties which are diameter, density, roundness (shape), unevenness, imperfection, Uster hairiness (H), Zweigle hairiness, tenacity, and elongation. The study reveals that the fiber type has quite significant effects on yarn properties. In terms of structural properties, cotton is the most negative fiber while regenerated cellulosic fibers are the most positive. As modal, nylon and polyester fiber increase yarn strength, nylon and viscose fiber increase breaking elongation. Viscose and modal reduce unevenness, imperfection and hairiness while polyester and nylon exhibit more negative effect on these properties.     

两种喷气涡流纺黏胶纱及其针织物的性能对比

测试分析了黏胶纯纺与黏胶/涤纶混纺的喷气涡流纺针织纱线的性能,比较了两种纱线编织的双罗纹针织物的力学性能、KES风格性能、服用性能和染色牢度。试验结果显示:纯黏胶喷气涡流纺针织纱毛羽较少,两种纱线的拉伸性能相似;纯黏胶喷气涡流纺纱双罗纹针织物的抗起毛起球性能优良,织物较硬挺,而黏胶/涤纶(65/35)混纺喷气涡流纺纱双罗纹针织物柔软性好,尺寸稳定性佳,表面更为光滑平整,且两种织物的染色牢度都好。     

机织面料吸湿快干梯度结构的构建

采用吸湿快干纤维Coolking及莫代尔、棉和涤纶纤维进行纱线设计,构建了机织面料吸湿快干梯度结构模型,通过疏水性纤维和亲水性纤维的合理配置,变化表里经纱的密度比,利用机织多层结构研制了6种具有导湿快干功能的机织面料。分别测试了这6种面料的毛细高度、保水率、水滴渗透面积和体积、自然干燥率、透气量,采用多项综合值对吸湿快干效果加以评定。结果表明,表里经纱密度比为1∶2的结构在吸湿快干性能上要优于表里经纱比为1∶1的结构,里层纱线由莫代尔/涤纶、Coolking/棉构成的配置吸湿快干性能较好,莫代尔/棉、Coolking/棉的配置其次,莫代尔/涤纶和莫代尔/棉的配置较差。     

紧密机织物高气压下面外变形的机制

为指导设计新型防护面料,依据其防护过程,探索了紧密机织物在高气压下面外变形的机制。结合能量理论和板壳理论,建立了紧密机织物在高气压下面外变形的系统能量平衡方程(机制模型),从能量最小化的角度预测织物变形后的最大变形量和变形轮廓曲线。通过自行搭建的织物变形仪测量了2类不同紧密程度的机织物面外变形情况。结果发现织物变形程度与其弹性模量呈负相关性,随后对织物变形的实验值与理论预测值进行了比较,发现二者之间的误差小于20%。从而证明该数学模型可较为精确地用来预测其他紧密机织物高气压下的面外变形。     

中空咖啡碳聚酯纤维/棉混纺纬平针织物的服用性能

为研究中空咖啡碳聚酯纤维含量对其纬平针织物服用性能的影响,设计了5种不同混纺比中空咖啡碳聚酯纤维/棉纤维,采用环锭纺与赛络纺纺制了10组18.3 tex混纺纱,并织成相同规格的纬平针织物。测试并分析织物的顶破、起毛起球、透气、透湿及保暖性能。基于回归分析,获得了中空咖啡碳聚酯纤维含量与织物各性能指标的关系,并建立了综合性能评价函数对织物的服用性能进行评价。结果表明:随着中空咖啡碳聚酯纤维含量的增加,混纺纬平针织物的顶破强力、透气、透湿、保暖性增加,抗起毛起球性能变差,赛络纱织物的综合性能优于环锭纱织物;中空咖啡碳聚酯纤维/棉混纺织物相比于普通涤/棉织物,透气性能可提高66%,透湿性能提高10%,保暖性能提高2.6倍。     

柔洁纺粘胶强捻纱及其织物性能

为更好地探究柔洁纺技术对粘胶强捻纱质量和其机织物服用性能的影响,对相同工艺参数下粘胶强捻柔洁纺纱线与环锭纺纱线的均匀度、毛羽、单纱强力、捻缩率和表观结构进行测试对比,同时分析了相同规格柔洁纺和环锭纺粘胶强捻纱织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、吸湿性、柔软性和抗起毛起球性能。结果表明:柔洁纺粘胶强捻纱的毛羽少,条干均匀,强力高,捻缩率低;相比环锭纺粘胶强捻纱织物,柔洁纺粘胶强捻纱机织物的强伸性、顶破性能、撕破性能、透气透湿性、柔软性和抗起毛起球性显著提高,但吸湿性有所降低;柔洁纺粘胶强捻纱具有柔顺、整洁、牢固等特点,其机织物的综合服用性能优于环锭纺。     

广角机织物的织造工艺及其偏轴拉伸力学性能

为开发适用于不同应用领域的产业用纺织品,在对原有普通剑杆织机改进的基础上,探讨了广角机织物的织造工艺,织造了经纱和纬纱夹角为120°的涤/棉平纹广角机织物。借助万能材料试验机研究了普通涤/棉正交织物和广角机织物不同偏轴方向的拉伸力学性能,获得了其应力-应变曲线和特征值变化规律,并分析了其变形及失效模式。结果表明:对于普通正交机织物和广角机织物,其拉伸断裂强力均呈现出明显的极轴特性;在断裂强力相同的情况下,与普通正交机织物相比,广角机织物纬向的断裂伸长率提高了30%,经、纬向弹性模量分别提高了42%和79%,展现出优异的强度和变形特征。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

仿机织物风格毛涤针织物的开发及性能研究

介绍了一种仿机织物风格毛涤针织物的开发与研究.生产设计时,增加了织物的涤纶质量分数和线圈密度,并加入新型高弹长丝CM800,从而在改善织物风格的同时,保证了针织物的性能特点.对所用原料进行研究分析,合理安排了生产工艺及设备,并对织物成品按照国家或行业标准进行尺寸稳定性、起毛起球、色牢度、缩率等性能测试.分析发现,该仿机织物风格毛涤针织物性能完全可达到标准要求,且仿机织物风格毛涤针织物的拉伸回复性、悬垂性及手感都优于普通针织物.