改性纤维球过滤技术在JZ25-1S油气田的应用

为满足JZ25-1S油气田新的注水要求(油质量浓度≤5.0mg/L、悬浮物质量浓度≤3.0mg/L),选择改性纤维球滤料,改进过滤器设计。结果表明,新增改性纤维球过滤器后,水源井水中悬浮物质量浓度由7.6mg/L降至2.7mg/L;针对含油污水,污水中油质量浓度及悬浮物质量浓度分别降至4.4mg/L和2.7mg/L,低于超声波精细过滤器的9.9mg/L和8.0mg/L,且节约成本。     

活性碳纤维复合滤料对采油污水过滤性能的研究

采用活性碳纤维及其复合滤料进行油田采出水模拟试验,并对其吸附性能、再生性能进行试验研究.当水中油的浓度为10mg/L时,活性碳纤维滤料的最大吸油量可达205.7mg/g;在过滤实验中,当进水含油浓度在100mg/L时,经活性碳纤维复合滤料处理后出水均小于5mg/L,达到A类回注水水质的要求.活性碳纤维复合滤料的过滤周期为24h,容易再生.结果表明,活性碳纤维复合滤料是一种优良的过滤材料,对水中油污具有良好的吸附去除作用.     

油田含聚污水电荷吸附过滤试验效果评价

聚合物驱和多元复合驱等三次采油工艺造成油田采出水含聚量高、粘度大,常规滤料过滤方式处理效果不佳,严重影响注水水质。为此进行了新型电荷吸附砂质滤料中试试验研究,分析评价了电荷吸附过滤对含聚污水含油量、悬浮物含量、粒径中值、硫酸盐还原菌(SRB)含量、污水浓度与粘度的处理效果,并对电荷吸附砂质滤料再生性能进行了分析。结果表明电荷吸附砂质滤料可有效应用于现场含聚污水处理。     

轴向动态反冲洗过滤器过滤含聚污水试验研究

研制一种新型的轴向动态反冲洗过滤器,并开展了过滤含聚污水现场试验,考察了油和悬浮物的去除效果、反冲洗强度、反冲洗历时及滤料反洗再生效能。试验结果表明:该技术过滤含聚污水效果良好,油和悬浮物去除率分别为96.0%和78.1%。反冲洗强度8.8 L/(s·m2)、反洗历时15 min时,过滤器内截留油排除率96.23%,核桃壳滤料油去除率为98.93%,反洗前后滤料表面油量变化明显。     

连铸机含油污水处理新工艺及其应用

传统的连铸机含油污水处理工艺存在除油和悬浮物不彻底,压力过滤器石英砂滤料易板结堵塞、乱层,水系统大量滋生生物黏泥等问题.提出了磁化-高效斜浅层除油沉淀-管道自动过滤新工艺,并进行了工业性试验研究.试验结果表明,出水悬浮物＜20 mg/L、油＜5 mg/L.该工艺用于连铸含油污水的处理效果良好,具有广阔的推广应用前景.     

水淬渣处理电厂生活污水的试验研究

通过石英砂和水淬渣单层滤料的对比试验,了解水淬渣的过滤性能.并采用水淬渣-石英砂双层滤料不加药直接过滤技术对电厂生活污水二级出水进行深度处理.试验结果表明:在去除浊度方面,水淬渣和石英砂的过滤性能相差不大;在去除COD方面,水淬渣的过滤性能优于石英砂.滤速为7.5 m/h时,水淬渣-石英砂滤料的平均出水浊度＜3 NTU、COD＜15 mg/L,满足回用标准,出水水质稳定.     

油田稠油污水化学混凝除硅技术研究及应用

风城油田稠油污水Si O2含量较高,站内无除硅处理工艺,导致污水回用后的锅炉给水Si O2含量较高,容易在锅炉内部结成致密坚硬的硅垢。通过大量实验确定采用化学混凝沉降法去除稠油污水中的Si O2。经室内研究,研究出适合该污水的除硅配方KL-2和配套的水质净化药剂体系,并成功进行了工业化应用。应用效果表明:当除硅剂加药量为850 mg/L、净水剂加药量为200 mg/L、助凝剂加药量为3 mg/L时,水中二氧化硅从350 mg/L降至70 mg/L,除硅率为80%,净化后的水的含油小于8 mg/L,悬浮物小于15 mg/L,除硅效果和水质净化效果较好。满足了蒸汽锅炉给水Si O2含量的要求,解决了风城油田蒸汽锅炉结硅垢的问题。     

油田污水絮体上浮的原因分析及处理对策

油田污水组成复杂,具有含油量高、矿化度高、悬浮物含量高、含有细菌等特点,沉降效果不好,而且经常出现絮体上浮或悬浮现象,导致过滤效果降低,悬浮物达标困难。在分析污水组成的基础上,对悬浮絮体组成进行了系统分析,结果表明,滤料吸附物中有机质含量高达63%,有机质酸值高,且含聚醚类和烷基苯磺酸钠类表面活性剂,无机质主要成分是含锶重晶石。可利用絮体有机质含量高、易上浮的特点,在三相分离器出口投加高效聚铝和有机高分子助凝剂,从沉降罐顶部回收含悬浮物的污油,沉降罐出口悬浮物及油含量都明显降低,再通过两级过滤,悬浮物低于3 mg/L,达到注水要求。     

新型油田污水高效深度过滤器性能研究

为提高油田污水处理效率,设计了一款新型油田污水深度过滤器,采用木质素基聚氨酯改性材料作为滤料,利用数字化CT技术分析了滤料结构特性,探究了滤料过滤性能和过滤器的使用性能。结果表明:滤料孔隙度为56.03%,内部具有丰富的孔隙结构。过滤器处理后出水悬浮物质量浓度3 mg/L,油质量浓度1 mg/L,去除率较常规过滤器高出近20%。此外,过滤器还具有反冲洗周期长,处理效果稳定等优点,具有极好的应用前景。     

微絮凝—悬浮污泥技术在北三西三元驱污水处理中应用

北三西污水试验站采用聚结器及组合装置除油,两级压力过滤,滤后水外输至北九注水。该工艺在处理三元驱污水过程中,对三元污水适应性较差,出水油和悬浮固体难以达标。为了提高三元驱污水处理效果,对该站除油器以及滤罐进行了改造,解决了除油器内置填料无法清洗以及滤罐滤料板结严重,滤料无法彻底清洗问题,同时采用微絮凝—过滤工艺处理三元复合驱采出液,经二级过滤后出水油痕量,悬浮物在20mg/L以下,达到油田污水回注标准。     

稠油污水回用热采锅炉的中试研究

对新疆油田六九区稠油污水回用于热采锅炉进行了现场中试研究,确定了工艺流程和设计参数,并对除油、除悬浮物、除硅、软化、除氧工艺的选择,运行成本及经济效益进行了分析讨论.结果表明,采用以旋流反应净化工艺为主,结合沉降、过滤、离子交换及除氧的技术路线对稠油污水进行处理,处理后水质达到热采锅炉给水水质标准.该技术应用于油田具有明显的经济效益和环境效益.     

稠油污水膜法资源化预处理技术研究

为解决稠油污水膜法资源化的预处理问题,采用气浮和生物接触氧化除油、砂滤除悬浮物和超滤去除大分子污染物的工艺作为反渗透的预处理工艺。结果表明,气浮可有效去除悬浮油,保证生化进水含油量小于20 mg/L;生物接触氧化可以将含油量降到1 mg/L以下,COD稳定在100 mg/L以下;砂滤的最佳过滤压力为0.6 MPa,砂滤出水的悬浮物小于5 mg/L;超滤的运行压力为0.3 MPa,超滤出水SDI小于3,浊度小于0.2 NTU。     

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。     

超滤膜处理含聚合物采油废水的实验研究

经过常规沉降和砂滤工艺处理后的采油废水,因其含油量、悬浮物和浊度过高而无法达到配制聚合物的用水标准.为了使含油废水符合配制聚合物的用水要求,采用聚偏氟乙烯超滤膜对大庆油田含油废水进行处理,结果表明,膜滤出水的油和悬浮物质量浓度均小于1.0 mg/L,去除率可达到95%,浊度低于1.0 NTU,去除率达到90%以上.同时对膜的清洗进行了实验,用自制以十二烷基苯磺酸钠为主的清洗药剂对膜进行清洗,能使膜通量基本恢复,有效延长了膜的使用寿命.     

改性陶瓷滤球粗粒化装置处理油田废水试验

采用改性陶瓷滤球粗粒化装置处理油田废水的试验结果表明,在进水油的质量浓度为700～900mg/L时,该装置对油的去除率可达到90%以上,且有明显的油珠聚结现象。与传统的粗粒化装置相比,这种装置具有截污量大,周期长,无需投药等特点。该装置处理过的油田水大大降低了含油量,减轻了后续工艺的负荷,能够满足低渗透油藏对回注水水质提出的更高要求。     

絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法处理采油污水实验研究

国内油田的采油污水绝大部分经处理后用于油田注水,但由于种种原因,还有一部分采油污水不能回注.这部分水外排至环境中,对环境产生一定的影响.作者以甘谷驿油矿采油污水为研究对象,采用絮凝沉降-NaClO/活性炭氧化-吸附法对该采油污水进行外排处理实验研究.考察了pH、NaClO投加量、氧化时间、吸附时间、活性炭投加量对CODCr去除率的影响.实验结果表明,该法可使原水含油质量浓度从93.1 mg/L降至5 mg/L以下,悬浮物从172 mg/L降至10 mg/L以下,CODCr从2 634 mgg/降至100 mg/L以下,出水各项指标均达到国家一级排放标准.     

吉林油田稠油热采污水处理絮凝剂室内试验研究

针对吉林油田稠油热采污水中的油含量高和悬浮质含量高,采用絮凝法处理稠油热采污水,并进行高效絮凝剂的筛选.在对含油污水成分分析的基础上,采用烧杯实验和分光光度法研究了絮凝剂的絮凝效果.筛选出了以无机絮凝剂硫酸铝与两性高分子聚合物CE-3090的复配体系,同时研究了影响絮凝效果的因素并探究了其影响机理.结果表明,在温度40℃,pH值7.72,170 r/min高速搅拌1 min,然后50 r/min低速搅拌5 min,硫酸铝的加量90 mg/L,CE-3090的加量0.5 mg/L,絮凝沉降30min后其絮凝效果较好.试验证明该复配处理剂处理含油污水后,含油量和杂质含量都达到了回注回用及排放标准.     

高含油有机化工废水生化处理工艺探析

高含油有机化工废水中含有油及悬浮物,成分为:CODcr,1800 mg/L;挥发酚,10~15 mg/L;油,1000~1200 mg/L;硫化物,20~30 mg/L;氨氮,100 mg/L;悬浮物,100~200 mg/L;氰化物,0.3~0.5 mg/L;BOD5/COD≥0.30。其处理方法是工业废水中的难点之一,介绍了含有油及悬浮物的高含油有机化工废水的除油处理,生化处理,污泥处理等处理方法,从处理后的水样分析数据看,达到了国家排放标准。     

混凝法预处理煤气化废水实验研究

采用絮凝沉降的方法,以硫酸为破乳剂,聚合氯化铝作无机絮凝剂,搭配使用有机絮凝剂聚丙烯酰胺,将煤气化废水进行预处理,显著降低了固体悬浮物含量和含油量。经加热蒸氨处理后,除油率达到85.5%,SS质量浓度降到25.9 mg/L,为生化处理提供了一个较清洁的环境。因脱酚率不高,后续生化处理需配合采用酚氨回收工艺。     

石化污水深度净化回用技术研究

中石化西安分公司建成一套由预处理系统和双膜系统组成的污水回用装置,目的是将污水处理厂达标污水做深度处理后,用作循环冷却水系统补充水。整个系统在建成后,通过运行调试,预处理部分产水(平均值)pH 8.72,石油类0.52 mg/L,悬浮物6.2 mg/L,氨氮0.07 mg/L,COD 29.27 mg/L,产水水质良好,能达双膜部分的进水设计指标。双膜部分产水(平均值)石油类0.35 mg/L,电导20.8μs/cm,氨氮0.28 mg/L,硬度11.3 mg/L,硬度去除率92%,脱盐率基本都在98%以上,各项指标都能达到双膜部分的产水设计指标,总体运行效果良好,但还存在一些问题有待进一步解决。