钢丝圈成型扁片低温球化退火新工艺浅析

介绍了普通球化退火工艺及其缺陷，通过突破传统工艺、采用低温球化退火，达到了生产工艺可靠稳定、产品质量提高的效果。     

T12钢锉刀快速球化退火

根据球化退火的理论研究成果和加热过程控制技术，结合生产现场球化的测试，制定出相应的快速球化退火工艺，改善了组织和机械加工性能，并缩短了球化加热时间２／３￣３／４，节约了能源。     

10B21低碳合金钢线材正交试验优化球化退火工艺

介绍低碳合金钢10B21球化退火工艺的优化。采用正交试验确定加热时间、加热温度、保温时间、冷却速度对球化退火工艺的影响,由此获得10B21球化退火的最佳工艺。试验结果可知:最佳球化退火工艺为加热时间6h,保温温度720℃,保温时间6 h,冷却速度20℃/h;在球化退火过程中,保温温度和冷却速度为退火工艺的主要影响因素,必须严格按工艺控制保温温度和冷却速度。引入正交试验设计方法可有效地减少试验次数,对生产和实践具有一定的指导作用。     

低碳钢丝球化退火工艺的探讨

冷顶锻低碳钢丝的球化退火是其生产中的关键性工序 ,它可以改善钢丝的力学性能 ,显著提高钢丝的冷顶锻工艺性。探讨低碳钢丝球化退火的本质、拉拔工艺对低碳丝球化退火的影响以及工艺制定的原则     

T9A钢丝AC1以下球化退火工艺的探讨

本试验采用临界点以下的加热温度对冷拔后T9A织针用钢丝进行球化退火,寻找合理的球化退火工艺。结果表明比采用常规的球化退火工艺简便,获得的球状渗碳体更为细小均匀,机械性能符合国标要求。     

10B21低碳合金钢等温球化退火工艺研究

为改善10B21低碳合金冷镦钢钢丝的冷镦性能,通过研究10B21钢热处理中各因素对球化效果的影响,获得最佳球化退火工艺参数.结果 表明,最佳球化退火工艺参数为:奥氏体化温度740℃,奥氏体化时间4h,冷却速率20℃/h,等温温度670℃,等温时间4h.10B21冷镦钢丝经最佳工艺条件球化退火得到的球化组织能满足冷镦成型要求.     

织针原料钢丝球化退火的误区

通过分析织针原料钢丝用填充铸铁屑法球化退火工艺的缺点，进一步探讨了用工业氮气加工业酒精和其他有机物作裂解气源的球化退火工艺技术，并指出用新工艺代替老工艺，既节约了能源，降低了劳动强度，又提高了产品质量。     

节能球化退火工艺

本文分析研究了２０Ｃｒ钢汽车齿坯和导坯，球化退火质量不稳定的因素，选定合理的奥氏体化温度和恰当的冷却速度。经试验得出节能和冷压效果好的球化退火工艺。     

ML30CrNi4M_o~-A 冷拔剥皮材的研制

本文研究 ML30 CrNi4MoA 冷拔剥皮材的球化退火工艺,冷拔形变对球化退火过程的影响;探讨了钢材显微组织,表面质量和冷拔形变对冷镦性能的影响,找到了ML30CrNi4MoA 钢的最佳球化退火工艺.实际生产表明,按此工艺生产的剥皮材完全满足法国 AICMAFE—PL76航空材料技术要求     

SCM435冷镦钢线材球化退火工艺探讨

介绍SCM435冷镦钢线材对原材料的成分要求及其球化退火的重要性,通过2种球化退火工艺试验,探讨SCM435线材球化退火机制,并利用渗碳体球化率、金相组织、硬度指标说明球化退火的最佳工艺。试验得知随着保温温度的升高,SCM435线材的渗碳体球化率、均匀度显著提高,且球状渗碳体颗粒更细小;在保温温度一定的情况下,随着保温时间的延长,球化效果更好,但保温时间过长,渗碳体颗粒会按照Ostwald熟化机制长大,反而不利于冷镦变形。SCM435线材球化退火热处理最佳工艺为随炉加热到780℃→保温2～2.5h→随炉冷却到680℃→保温2.5～3h→随炉冷却到580℃→空冷。     

罩式炉GCr15钢球化退火工艺研究

HOE 400/250罩式炉采用辐射加热和强制对流相结合,避免炉料温度出现局部过热。罩式炉主要由电加热外罩、工作底座、内罩及导流屏、冷却罩、阀座、微机控制中心组成。介绍罩式炉设备组成及主要技术参数。采用罩式炉对GCr15钢进行球化退火,选择GCr15钢球化退火的最佳加热温度为780℃,保温时间4~5 h。对采用普通缓冷球化退火和等温球化退火2种工艺处理的GCr15钢退火组织和硬度结果进行对比,采用等温球化退火工艺得到的球化组织级别在2.0~2.5级,组织均匀,硬度值191~198 HB。     

针布齿条钢丝塑性变形对球化退火组织的影响

为了改善针布齿条淬火时的变形开裂倾向性,使其最终性能均匀,研究了针布齿条专用高碳低合金钢丝经过不同程度拉拔变形后,在相同球化退火工艺下具有差异的球化退火组织,并且比较了经较大拉拔变形后钢丝退火前后的组织差异,以及该钢丝经轧制前后的组织变化情况.指出:在相同的球化退火工艺下,随着拉拔量的增加,其球化效果越来越好,球粒状碳化物的均匀性和圆整度改善明显;经过较大塑性变形的钢丝进行球化退火,因其球状碳化物的均匀性和圆整度已经稳定,故对其球化效果影响甚小.     

高频退火对针布齿条显微组织的影响

探讨了高频退火工艺对球化组织的影响以及对针布淬火后组织的影响。研究结果表明：采用高频快速加热再结晶退火工艺能获得与原材料相似的球化组织和较细的再结晶晶粒，经快速加热淬火后的残余碳化物呈细小、弥散状分布，有利于提高金属针布的耐磨性。     

金属针布专用钢丝低温球化退火工艺

介绍金属针布钢丝球化退火的目的,对Φ1.02,2.16 mm 2种金属针布合金钢丝低温球化退火的温度和时间进行比较,研究其对最终碳化物球粒度的影响,比较2种钢丝的退火组织,探索2种钢丝低温球化的最佳工艺。     

钢丝圈用扁丝球化退火工艺的探讨

本文探讨了一钢丝圈用扁丝在150kw 抽空式气体保护井式炉中进行球化退火的工艺,结果表明:采用本文提出的球化退火工艺,不仅可以有效地控制退火扁丝的硬度和韧性,而且在原生产的基础上提高劳动生产率达7.1倍,降低电耗65.3％。     

塑性变形对球化退火碳化物形态及分布的影响

研究金属针布专用合金钢丝拉拔变形后,球化退火工艺对碳化物形态及分布状态、拉拔变形量对球化退火组织的影响。结果显示:随着拉拔量的增加,其球化效果越来越好,球粒状碳化物的均匀性和圆整度有了明显改善;较大拉拔塑性变形后钢丝进行球化退火,其退火效果变化不明显,球状碳化物的均匀性和圆整度已经稳定。     

强对流罩式炉中的轴承钢盘条及钢丝退火工艺

强对流罩式炉炉温均匀 ,利用该炉进行球化退火和再结晶退火并通过保护气氛流量的控制 ,能够有效避免材料表面氧化和脱碳倾向 ,用于轴承钢盘条或钢丝的生产 ,可以获得无氧化、无脱碳及表面洁净的产品。对轴承钢盘条在强对流罩式炉中的退火工艺进行试验 ,摸索出一套球化退火和再结晶退火工艺。冷拉轴承钢钢丝 ,无论中间品和成品 ,不论规格大小和变形量多少 ,可采用统一的退火工艺。     

冷顶锻钢丝球化退火工艺的制定

1　冷顶锻钢丝球化退火的原理冷顶锻低碳钢丝的球化就是使组织中的渗碳体由片状转变为球状的工艺。因为片状表面积大 ,处于不稳定状态 ,若转化为球状 ,则有最小的界面 ,能量最低 ,处于稳定的平衡状态。因此 ,球化退火工艺原理是依靠片状渗碳体的自发球化的倾向和聚集长大[1] 。     

锉坯球化退火工艺缺陷及其改进措施

本文论述了锉坯常规球化退火工艺的缺陷，缺陷产生的原因以及消除这些缺陷的措施。     

金属针布钢丝球化退火的质量控制

对金属针布生产与使用特点进行分析 ,认为最佳的钢丝球化退火工艺是金属针布尺寸精度、基体组织、最终淬火质量的保证。对于 5 7B针布钢丝 ,采用低于Ac12 0～ 4 0℃的球化退火温度可使球化级数达到 3～ 3.5级 ,硬度达到 170～ 190HV ,满足高速轧制要求。金属针布钢丝球化退火质量的控制与管理 ,对金属针布稳定化生产和产品质量的一致性起重要的作用。