HM型磁性衬板及其在包钢选厂的应用

介绍了HM型大型磨机磁性衬板的磁性材料和磁极特性、磁系结构设计和磁场特性及其在包钢选厂3.6m× 6 .0m二段溢流型球磨机的应用情况。该磁性衬板包括筒体衬板和端衬板 ,使用寿命可达高锰钢衬板的 5～ 6倍 ,减少了衬板消耗 ,提高了磨机作业率。对磨矿产品粒度、磁选精矿品位和回收率等选矿指标没有不良影响     

磁性衬板在格子型球磨机上的应用

磁性衬板近年来国内外得到大力推广和应用。国内由沈阳大发磁性衬板厂生产的金属－橡胶磁性衬板，目前已在全国几大钢铁企业中的十几处黑色冶金矿山选矿厂投入使用，效果较好，效益明显。但是磁性衬板在应用过程中有其局限性，它只可用于溢流型球磨机，而格子型球磨机则受到限制。那么如何通过对格子型球磨机进行适当的改造，使磁性衬板在该类型磨机上得到应用，以下就几个需解决的问题及方法进行分析和论述。1．筒体总成的改装格子型球磨机筒体总成由简体及进出料端盖组成。出料端由于装的为格子衬板，物料需通过格子缝渗出，显然其上面不…     

HM型大型磨机磁性衬板研制与应用

北京矿冶研究总院与包钢选矿厂合作研制的HM型大型磨机全套磁性衬板 (包括筒体衬板和端衬板 ) ,在包钢选矿厂Φ3 .6m× 6.0m二次溢流型球磨机上成功应用 ,其寿命达到高锰钢衬板的 4～ 6倍 ,不需维护 ,提高磨机作业率 3 .14 % ;较高锰钢衬板薄 ,可增大磨机容积 ,提高磨机处理能力 3 .16% ;对磨矿产品粒度、磁选精矿品位和回收率没有不良影响 ;还具有重量轻、节电、单块尺寸小、安装方便、噪音低、运行可靠、减轻工人劳动强度的优点。这是目前成功应用的最大规格的全套磨机磁性衬板。     

球磨机衬板的改进

一、问题的提出邯邢冶金矿山管理局有5个铁矿选厂,共有10台Φ2.7×3.6m球磨机,每年要消耗高锰钢衬板近400t,仅此每年就要花费120万元。上述球磨机采用二段磨矿工艺,多年来延续使用原设计的条形简体衬板。一二段磨机采用相同规格尺寸的衬板,即每组衬板由一块高125mm,两块高90mm的筒体衬板组成,每组衬     

球磨机磁性衬板研制

球磨机磁性衬板是用橡胶包裹锶铁氧体永磁材料制成,安装在磨机筒体内壁上,借助磁力吸引矿石、介质等易磁化物质,在衬板表面形成一保护层,作为衬板的工作面,以延长其使用寿命。磁性衬板可提供最佳的经济效果。由于包括保护层在内的衬板总厚度比传统的衬板薄,因而增大了磨机内部的直径,使磨机通过量增加5％,电能节省6.6％。     

大红山铁矿50万t/a选厂二段球磨机金属磁性衬板的应用

介绍了昆钢大红山铁矿50万t/a选厂二段球磨机金属磁性衬板的生产应用过程,并结合生产实践对金属磁性衬板的应用作了相关的介绍.     

球磨机磁性衬板研制

球磨机磁性衬板是用橡胶包裹锶铁氧体永磁材料制成，安装在磨机筒体内壁上，借助磁力吸引矿石、介质等易磁化物质，在衬板表面形成一保护层，作为衬板的工作面，以延长其使用寿命。磁性衬板可提供最佳的经济效果。由于包括保护层在内的衬板总厚度比传统的衬板薄，因而增大了磨机内部的直径，使磨机通过量增加５％，电能节省６．６％。     

西石门铁矿选矿厂球磨机安装磁性衬板的应用实践与经验

西石门铁矿选矿厂为降低磨矿成本、减轻工人劳动强度、提高球磨机作业率和生产效率,系统提高生产能力和经济效益,通过对磁性衬板的实地考察和反复的研究,结合本厂实际情况,对4系列球磨机进行改造,安装和使用了磁性衬板.经过几年的生产实践表明,使用磁性衬板既满足了生产的需要,又能节约了大量人力物力,达到了预期效果.结果表明,磁性衬板比锰钢衬板在许多方面有不可替代的优势,是目前比较理想的磨机衬板.     

金属磁性衬板在一段格子型球磨机上的应用

针对金属磁性衬板在有色金属矿山、黄金矿山的中型、大型格子型球磨机中应用较少的现状,分析了现场应用时存在的问题,以南京栖霞山铅锌矿为例,提出了在一段格子型球磨机中应用磁性衬板的解决方法,包括改进磁性衬板外壳材料配方和结构、优化冶炼工艺和人孔门衬板设计、使用新型磁性材料等.实际应用效果显著:球磨机台效从１３００t/d提高到１３１９t/d,分级溢流－０．０７４mm 占比提高了２~３个百分点;衬板使用寿命比用锰钢衬板提高２~３倍、更换衬板时间从６d/a缩短到１d/a;使用过程中,球磨机的工作电流从３４A 降低到３０A,球磨机周围的噪声从１０５dB降低到９５dB.结果表明,应用金属磁性衬板可有效提高衬板使用寿命,降低现场磨矿成本,为企业降本增效.     

金属磁性衬板在金山店铁矿的应用实践

阐述了金属磁性衬板在金山店铁矿选矿厂格子型球磨机上的应用情况,通过对其使用寿命的技术跟踪,证明了这种新材料衬板的可靠性与优越性,同时不但具有使用寿命长、重量轻、维护方便、节电、节球、提高磨机的作业率、降低噪音、磨矿效率高等特点,而且可降低选矿厂成本,增加产量,经济效益显著。     

某铜冶炼渣选矿厂SAB流程磨机衬板与钢球优化实践*

目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程（SAB流程）进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明：①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。     

二段磨矿使用旧衬板的可行性分析和应用

我单位是1991年投产的七宝山铁矿铅选车间.现有5台φ5×3.0型球磨机,其中2台格子型和1台溢流型用于粗磨、2台溢流型用于二段磨矿,在以往球磨机衬板的使用过程中,粗磨球磨机衬板只使用2个多月左右.而二段磨矿在7个月左右（约200天）。每年必须更换球磨机衬板十几副,衬板成本费用很高（每年约30多万元）,使得原矿单耗居高不下。而且更换下来的废旧衬板都是作为废铁处理,价格低廉。     

溢流型球磨机端面衬板局部加厚改良研究

研究分析了溢流型球磨机使用过程中衬板磨损情况,查找衬板磨损规律,针对性地对进料、出料端衬板进行局部加厚设计改造,提升其耐磨性能,延长使用寿命,有效减少端衬板更换次数,以及频繁更换衬板消耗的人力物力,并实现了成本节约。     

橡胶衬板在格子型及溢流型球磨机上的使用

通过对橡胶衬板在格子型球磨机及溢流型球磨机上的使用情况比较,阐述了橡胶衬板在粗磨、细磨球磨机上的使用效果。     

高锰钢衬板和橡胶衬板使用对比分析

广东省大宝山矿业有限公司铜业分公司选矿厂(下称铜选厂)是一个设计日处理原矿石达2000t的铜选厂。它拥有4台φ2700×2700和1台φ2100×2200格子型球磨机,经改造扩建后投入使用。原先5台球磨机衬板全部采用高锰钢,高锰钢衬板耐磨性虽佳,使用寿命长,但钢耗高、噪声大,安装也不方便,且价格昂贵。针对这种情况,铜选厂决定在5#球磨机上试用海南橡胶衬板厂生产的橡胶衬板,发现其使用寿命长且基本不影响台效,噪声低,安装方便。后逐步在其它所有球磨机上推广使用。1两种材料衬板的相关指标对比分析对使用全套橡胶衬板的5#球磨机与使用全套高锰钢衬…     

ETM-1500塔磨机在大红山铁矿的应用

阐述了塔磨机在大红山铁矿的生产应用情况,从电耗、磨机衬板消耗、钢球消耗、磨矿产品粒度等方面对塔磨机运行前后的生产指标进行对比分析。塔磨机磨矿产品过粉碎较轻,磨矿效率约为球磨机的1.7倍,塔磨机钢耗较球磨机节省43%,电耗降低30%,每年可节省电费650万元。塔磨机占地面积较小,安装费用低,安装周期短。塔磨机衬板消耗较球磨机磁性衬板高160万元,但塔磨机的钢球消耗每年较球磨节省43%,每年可节约钢球费用500万元以上。     

金属磁性衬板在球磨机筒体上的应用

1前言歪头山铁矿选厂采用湿式自磨磁选细筛自循环工艺流程。多年以来，选矿厂o3．ZmX4．5m二次球磨机衬板一直沿用GMn13高锰钢条形衬板，周期寿命为1．5年，每块重量达150kg，总重量26.5t，以高低结构的形式用压条和螺栓固接，衬板消耗量0．66kg／t原矿。为减轻笨重的体力劳动，降低村板消耗，增加经济效益，通过对各类型村板进行严格筛选，确定在二次球磨机筒体上采用金属磁性材料衬板来替代锰钢材板。2研制基础条件采用金属磁性衬板替代锰钢衬板是在原流程的基础上进行改造的项目，要求既不能改动原生产工艺流程，也不能改动或增加其它…     

不同衬板与排矿形式对磨矿产品粒度组成影响

承德县金盈矿业公司利用选铁尾矿进行再磨再选综合回收钛精粉、磷精粉,为获得满足后续选别作业要求的再磨产品粒度组成,既实现目的矿物单体解离又最大限度地降低过磨,采用锰钢梯形衬板+溢流型排矿、锰钢梯形衬板+格子型强制排矿、磁性衬板+溢流型排矿3种衬板与排矿配合形式对选铁尾矿进行再磨试验。结果表明,锰钢梯形衬板+格子型强制排矿形式再磨产品+0.83 mm粗粒级含量高于锰钢梯形衬板+溢流型排矿和磁性衬板+溢流型排矿;-0.038 mm细粒级则较低。因此根据给矿性质和后续选别作业对磨矿产品粒度要求,选择适宜的球磨机衬板和排矿形式,以有效降低过磨程度,优化选别作业给矿粒度组成,改善选别指标,降低选矿成本。     

调军台选厂φ5.5 m×8.8 m大型球磨机应用金属磁性衬板实践

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司调军台选厂φ5.5 mm×8.8 m大型球磨机使用金属磁性衬板技术分析的情况.生产实践表明,每台衬板消耗费用降低66万元,作业率提高带来的年效益215.2万元,两项合计281.2万元,3台共新增效益843.6万元;实践证明了磁性衬板的先进性、可靠性和效益性.该磁性衬板具有广阔的推广应用前景.     

半自磨机及球磨机衬板结构的改进

针对青海某金矿磨矿系统生产过程中半自磨机及球磨机衬板磨损严重,磨机负荷增加,导致磨矿效率下降、设备运转率低、加大了生产成本等问题,通过对半自磨机衬板磨损的分析,结构改造,升条高度由原设计的150、80 mm提高至170、100 mm,衬板平板部位厚度由原设计70 mm减薄至60 mm,衬板提升条采用非对称锥面设计方案;将溢流型球磨机筒体衬板单波峰设计改进为双波峰的设计结构,将原设计为两段分割结构的端衬板,改进为三段分割结构,提高了球磨机的磨矿能力。最终实现半自磨机和球磨机衬板使用寿命分别提高了1 500 h和2 200 h,生产能力提高了50%。磨矿系统电能能耗下降12. 34 (kW·h)/t、钢耗下降0. 3 kg/t。