高频和微波小功率晶体管计量标准中测试夹具误差模型的建立及误差修正理论和方法的应用

：介绍在建立高频和微波小功率晶体管计量标准的过程中，测试夹具误差模型的建立，并使用ＴＲＬ校准技术对测试夹具进行误差修正的理论方法和应用的研究。     

薄板件多工位装配尺寸误差建模与仿真

为保证薄板件装配尺寸精度,分析了两种主要误差源夹具尺寸误差和零件尺寸误差,尤其是定位销误差与零件孔间隙对装配尺寸误差的影响.采用状态空间法建立了薄板件多工位装配尺寸误差传递模型,并以某汽车地板薄板样件为例,运用所建立的尺寸误差模型对薄板样件进行仿真计算,仿真结果与实际测量结果进行对比,验证了模型的正确性和实用性.该模型可应用于多工位装配尺寸误差源诊断、装配过程夹具优化设计和装配过程稳定性分析等.     

基于速度合成原理的定位误差新算法

夹具是联系机床、刀具与工件的重要桥梁,其设计质量对加工精度起着至关重要的影响.定位误差则是评价夹具设计质量的重要指标.然而,目前还没有一种适用于所有定位方案定位误差的计算方法,从而使得计算机辅助夹具设计系统很少涉及尺寸和公差的分析.为此,基于质点运动的速度合成原理,首先建立了线性尺寸的定位误差通用模型及其算法.然后基于线速度与角速度之间的关系,推导了角向尺寸的定位误差通用模型及其算法.最后利用典型实例详细讨论了定位误差通用计算方法的应用过程.     

球度误差测试系统的研究

介绍了球度误差测试系统的建立，该系统可完成球体的分度与转位、测量与评定，并对系统的误差进行了分析     

机床夹具设计中定位误差的计算与分析

机床夹具设计中的定位误差计算分析是一个难点,同时也是一个重点,他可以直接决定这一夹具加工出的产品是否合格。本文就对机床夹具设计中的定位误差产生原因以及计算方法进行分析研究。     

回转误差精确测试与特征评定值

推导并建立了在主轴回转误差测试中不受标准球偏心影响的表征主轴回转精度的数学模型。经推导和仿真处理，得出当主轴回转误差分解为不同频次的径向圆周运动或单向谐振动时，机床加工的各种形状、尺寸、形位误差的精确特征评定值。     

基于自校尖原理的DAC线性误差快速测试仪

本文讨论了自校法测试数－模转换器（DAC）线性误差的两个难点，数学模型的建立和原始数据的测试，对测试仪作了误差分析，导出了估计测量误差的表达式，给出了对比实验结果，自校法测试DAC无需对放大器的失调及增僧做事先调整，也无需高准确度的标准源及数字电压表，适合于自动测试。     

模拟烟道法测定烟尘采样器的等速吸引误差

本通过建立模拟烟道、对烟尘采样器的等速吸引误差进行测试，给出了影响测试结果的各项因素，并对该测试方法进行了简要的分析。     

FBAR板上测试技术综述

随着对薄膜体声波谐振器(FBAR)器件性能要求的增高,FBAR器件参数的精确测试变得十分关键,该文从测试夹具结构以及对测试夹具的去嵌入校准这两个FBAR参数测试精度要素考虑,综述FBAR板上测试技术的研究现状,讨论测试夹具结构设计过程中的寄生效应、阻抗匹配以及夹结构设计等问题,并分析去嵌入校准的原理、误差模型以及各校准方法的优缺点。通过降低寄生效应、优化阻抗匹配、改善校准方法、优化误差模型可提高FBAR板上测试的准确性,并以此给出一套板上测试夹具设计及测试流程。     

基于自校法原理的DAC线性误差快速测试仪

本文讨论了自校法测试数－模转换器（ＤＡＣ）线性误差的两个难点：数学模型的建立和原始数据的测试。对测试仪作了误差分析，导出了估计测量误差的表达式，给出了对比实验结果。自校法测试ＤＡＣ无需对放大器的失调及增益做事先调整，也无需高准确度的标准源及数字电压表，适合于自动测试。     

固态微波功率器件测量夹具及其校准技术研究

固态微波功率器件由于其封装形式的特殊性,测量过程中必须引入测量夹具作为桥梁,才能完成接口形式的转换,进而开展测试工作。针对固态微波功率器件微波电参数在测试中,测量夹具给测量结果带来影响的问题,对固态微波功率器件测量夹具及其校准技术进行了研究。文章介绍了采用TRL校准方法,并利用矢量网络分析仪的误差修正功能来去除测量夹具误差,从而得到被测器件的真实性能参数。通过具体试验数据表明,对测量夹具的校准和误差的去除是可行有效的,从而可以在测量结果中去除测量夹具的影响而得到被测器件的"净"参数。     

测量夹具对分度测量的影响及误差分析

简述了采用光学分度头进行分度测量（卧式使用）时，测量夹具有设计与使用对测量精度的影响及误差分析。     

主轴回转误差测试中连续模型的建立及误差评定的一个辅助特征量

主轴回转误差的测试、建模及评定一直为机械制造研究人员所重视。本文首先介绍了主轴回转误差测试的“实时测速跟踪法”,分析了现有建立回转误差连续模型的快速傅里叶交换方法的缺陷,提出了建立回转误差(或工件圆轮廊误差)连续模型的MP方法,给出了仿真及实测结果。最后提出误差评定的一个辅助特征量,并对其进行了仿真及实测验证。     

辐射力法测量超声功率的误差分析

辐射力法测量超声功率的误差分析白力军朱云（河北省计量测试研究所，石家庄市０５００５１）本文介绍了采用辐射力法测量毫瓦级超声功率的误差分析方法，对建立“医用超声源”计量标准进行误差分析具有实用价值。超声功率的测量方法很多，但国内计量部门超声功率的测量均...     

低温液位传感器校准装置几何误差辨识方法的研究

针对低温液位传感器校准装置的夹具端空间姿态问题,提出了一种基于多边法原理的误差辨识方法。利用激光跟踪仪测距精度高的特点,采用多边法原理对校准装置夹具端的运动轨迹进行标定,以重力加速度方向为Z轴反方向建立虚拟坐标系,利用刚体中两点位置始终不变的特性,获得被测点6项误差的冗余数据,实现校准装置几何误差的辨识。仿真结果表明,所提出的方法具有一定的可行性,采用遗传算法与信赖域法、Guass-Ne叭加法相结合的方法,在一定程度上避免因初值难以确定造成的数据不收敛问题。     

0.01cc小腔体气密封器件内部气氛含量测试方法研究

根据气密封器件内部气氛含量的测试原理,从0.01cc小腔体气密封器件内部气氛含量测试的取样、校准及夹具等方面分析造成0.01cc(1 cc=1 cm3)小腔体气密封器件内部气氛含量测试结果误差的主要因素,其中夹具的结构设计是造成误差的最大影响因素。随后从缩小测试夹具腔体的密封范围、减少穿刺后的内部气氛向外扩散、提高0.01cc小腔体内部气氛进入设备分析室的浓度等方面对夹具优化设计。最后采取同批次型号的0.01cc小腔体器件进行新旧夹具分组比对分析,从测试数据的离散性、设备的端口气氛浓度数据分析可见,经过优化的夹具能够有效提高0.01cc小腔体气密封器件内部气氛含量测试的准确性。这一改进途径也可为提高其他气密封器件内部气氛含量检测的可行性及准确性提供思路。     

电学法热阻测试切换误差评估方法研究

半导体器件电学法热阻测试过程中，电流切换带来的误差是影响测试准确性的重要原因，且该误差目前尚无有效方法评估。在对误差原理分析基础上，设计了“双芯片”测试回路结构避免电流切换，得到不含切换误差的结温参考量值，实现了对仪器测试结果的有效评估。结果显示，该方法能够对热阻测试仪切换过程误差进行定量评估，在热阻测试仪计量方面具有较好的实际意义。     

粘弹性材料复剪切模量的测量及误差分析

本文在用悬臂梁法测量粘弹性材料的复剪切模量时，采用误差分析的方法来拓宽复剪切模量的测试频率并提高其测试精度。文章分析了影响粘弹性材料复剪切模量的主要因素，引入了误差放大因子，讨论各因子对复剪切模量最终测量值的影响，提出了选择合适的试件尺寸并采用误差放大因子控制的方法，可以提高测试频段和测试精度。最后通过实验验证了此方法，并把复剪切模量的测试频率提高到５ｋＨｚ 左右。     

电能装置误差测试和分析

本文介绍了ＪＳ－５００型、单工位和二十工位电能装置误差的测试原理，并对具体测试过程和误差分析作了说明。     

高精密机床主轴回转误差在线测试系统

为实现对高精度机床主轴回转误差的在线实时测量,根据机床机械结构特点,采用标准球及外基准测量方法间接对机床主轴径向位移进行测量,并利用三点法误差分离算法将主轴圆度误差与回转误差分离,得到纯回转误差。依据所提出的测试方法,基于PXI总线数据采集技术建立测试系统硬件部分,并利用PXI外部时钟同步采集卡实现主轴径向位移信息的等角度同步采样;在LabVIEW开发环境下,开发在线测试软件,对回转误差进行在线分离。利用该系统对某机床进行在线测试,测试结果表明,测试系统可以在线将机床主轴纯回转误差从径向位移信息中分离出来,并达到较高的测试准确度。