制造企业供应链战略合作伙伴评价指标体系与评价方法研究

针对当前供应链战略合作伙伴评价选择中存在的问题,提出了基于战略价值、商业价值、合作意愿和企业能力4个主要标准的供应链战略合作伙伴评价的指标体系,并论述了建立该指标体系的意义;用层次分析法确定指标权重,在此基础上,建立了供应链战略合作伙伴模糊综合评价模型;并通过实例进行了验证和讨论;最后对供应链战略合作伙伴评价选择的过程作了论述.     

基于突变级数法的绿色供应链供应商的选择研究

供应商的选择是属于多层次、多指标和多准则的综合分析。基于突变级数法原理,选取产品质量和环保能力等指标,建立供应商评价指标体系,并对诸矛盾因素进行归一化处理,得到突变模糊隶属度函数,从而进行绿色供应链供应商的综合评价研究。结合实例,说明了基于突变级数法的绿色供应链供应商的选择研究具有客观性和合理性,有效地避免了权重分配时评价者的主观意愿对评价结果的影响,为绿色供应链供应商的选择提供了一种新的思路和方法。     

基于供应链的汽车协配件供应商选择方法研究

针对供应链中汽车协配件供应商的评价和选择 ,分别从供应商的技术开发能力 ,产品的质量及质量保证能力 ,价格的合理性 ,供货能力、服务水平等方面构建了两层评价指标 ,同时考虑到有关数据和指标难免带有一定的模糊性和主观性 ,因此应用模糊综合评判方法建立了供应商选择的模糊多目标多层次综合模型 ,并以MFD载重车公司为例进行了实证研究。     

敏捷供应链中合作伙伴的选择研究

结合敏捷供应链的特点，建立敏捷供应链合作伙伴选择模型。在此模型的基础上，提出基于模糊多属性原理的评价算法，该算法适用于敏捷供应链合作伙伴选择过程。最后给出运行实例。     

基于灰色关联度的医疗器械多级模糊综合评价模型

医疗器械可靠性评价是个多目标、多层次的决策过程.建立这种评价模型当首先考虑模糊综合评价模型.建立了一个多级可靠性评价指标体系,并在此基础上介绍如何用灰色关联分析来确定评价指标的权重,然后运用模糊方法对可靠性进行综合评价,使得对医疗器械可靠性的评价更科学、客观.     

基于支持向量机和模糊层次分析法的虚拟研究中心合作伙伴优选决策

针对虚拟研究中心伙伴决策过程中信息的模糊性和不确定性,提出了一种基于支持向量机和模糊层次分析法的综合评价模型.首先应用基于支持向量机的分类模型对虚拟研究中心候选合作伙伴数据信息进行分类,经过初步筛选缩小候选合作伙伴集合,再采用梯形模糊数构造评价模型的判断矩阵,选用一致性充要条件检验判断矩阵的一致性,进而推导出评价模型中各评价准则下指标的权重,最后运用梯形模糊数的重心法,完成候选合作伙伴的综合评价值排序,并以雅砻江水电开发虚拟研究中心伙伴选择为例进行分析.研究表明,基于支持向量机和模糊层次分析法模型能减少虚拟研究中心伙伴选择决策的输入量,提高分类精度和决策效率;此外,由于梯形模糊数在层析分析法中的应用,使综合评价模型能有效地结合定性与定量分析,减少人为主观因素的影响,从而优选出最佳的合作伙伴.     

面向制造业的物流伙伴模糊优选模型研究

通过对物流企业评价体系的分析,针对中小型制造企业的物流特点,提出了一种面向物流子业务的合作伙伴模糊优选模型。该模型首先对子业务所要求的物流企业核心能力进行模糊聚类,在所有候选物流企业中初选出满足要求的物流伙伴,构成候选伙伴集合;然后在不完全信息条件下采用优属度排序的方法对候选集合进行模糊决策,选出最优物流合作伙伴。最后通过案例证明了该模糊优选模型的实用性。     

面向制造业的物流伙伴模糊优选模型研究

通过对物流企业评价体系的分析,针对中小型制造企业的物流特点,提出了一种面向物流子业务的合作伙伴模糊优选模型。该模型首先对子业务所要求的物流企业核心能力进行模糊聚类,在所有候选物流企业中初选出满足要求的物流伙伴,构成候选伙伴集合;然后在不完全信息条件下采用优属度排序的方法对候选集合进行模糊决策,选出最优物流合作伙伴。最后通过案例证明了该模糊优选模型的实用性。     

面向制造业的物流伙伴模糊优选模型研究

通过对物流企业评价体系的分析,针对中小型制造企业的物流特点,提出了一种面向物流子业务的合作伙伴模糊优选模型.该模型首先对子业务所要求的物流企业核心能力进行模糊聚类,在所有候选物流企业中初选出满足要求的物流伙伴,构成候选伙伴集合;然后在不完全信息条件下采用优属度排序的方法对候选集合进行模糊决策,选出最优物流合作伙伴.最后通过案例证明了该模糊优选模型的实用性.     

基于CRITIC算法的绿色制造合作伙伴选择

绿色制造综合考虑了经济效益和环境影响,在现代制造中具有举足轻重的地位。由于实际生产运营中决策者对合作伙伴的选择涉及多指标多方案,因此存在主观性和模糊性等不足,而运用CRITIC算法可以解决面向绿色制造供应链合作伙伴的多目标选择问题。本文运用可拓层次分析法,综合企业生产能力、质量评估、业务能力、合作互补性以及环境影响等因素来建立合作伙伴选择方案模型,并以某工厂的合作伙伴选择为例,验证了该方法对供应链合作伙伴选择具有可行性。     

基于上游零件数据应用的产品方案经济性评价

提出一种基于企业上游供应商零件数据分析的产品方案经济性评价方法。在给出方案经济性评价过程中的零件价格、时间以及质量评价策略的基础上,建立基于零件价格、时间以及质量的产品经济评价关键指标体系。随后,给出产品设计方案的二层模糊经济性评价数学模型,最后给出一个评价实例以及程序实现说明。     

基于时间的制造企业供应链系统Petri网建模分析

针对制造企业供应链的运营情况,结合Petri理论中的广义随机Petri网(GSPN)以及马尔科夫链相关理论对该供应链系统建模分析,为制造企业供应链性能评价提供理论依据。结果表明:通过将GSPN以及其同构的马尔科夫链模型能清晰、快速、直观地获得供应链系统执行订单所需的时间以及供应链系统各主要结构所占系统运行时间的比例大小。该方法能快速地对供应链时间性能以及运作效率分析,为供应链系统进行改进提供思路。     

供应链物流能力的研究现状及发展趋势

阐述了研究供应链上物流能力对提高供应链竞争力的意义和重要性,对国内外关于物流能力的研究现状进行了总结。定义了供应链物流能力,采用按要素性质分类的方法构建了企业物流能力要素体系,并将这一体系与现有的相关研究成果进行比较分析。在此基础上,进一步指出了目前物流能力研究中存在的问题,提出了相应的解决办法。最后,提出了供应链物流能力的未来研究方向,主要包括供应链层面物流能力绩效评价指标、供应链物流能力与供应链整体竞争力关系,以及提高供应链物流能力的物流组织方法等方面的研究内容。     

供需链协同的定量评价

供需链协同是供需链系统在某种契约或合作机制下,在各成员企业个体利益满意的前提下达到整体利益最大化的状态.供需链系统并不是在任意合作机制下都可以达到协同状态.为评价供需链系统的协同程度,引入供需链协同度的概念及其计算方法,并通过理论分析和数值仿真结果,验证了其有效性.供需链协同度指标不仅反映供需链系统运作的资源利用率,也为改进契约设计、提高供需链系统的协同性能提供了数量依据.     

基于MAS的供应链可靠性综合评估模型

为了保证供应链的正常运作,构建了一种基于MAS的供应链可靠性综合评估模型。模型上最底层的节点Agent利用遗传投影寻踪法计算节点可靠度,中间层的子系统Agent利用特征值赋权法计算子系统可靠度,最上层的系统Agent负责供应链整体可靠性评估。应用实例表明,该模型可以从局部到整体对供应链可靠性进行全面评估。     

链条压出力研究

压出力是表征链条综合制造质量的重要指标,如何合理确定压出力的大小一直是困扰链条行业的难题之一.将链条压出力与链条额定功率曲线、链条疲劳极限结合起来,提出了链条压出力的确定方法,并据此得到了在疲劳极限载荷作用下不同可靠度的链条最小压出力限值.     

敏捷供应链绩效评价过程与方法研究

根据敏捷供应链运营过程特点，研究了敏捷供应链绩效评价指标体系的结构，建立了一种分层的、适用于敏捷供应链战略层决策的整体绩效评价指标体系。讨论了敏捷供应链绩效评价过程中的评价标准问题，提出了一种基于基准分析的敏捷供应链绩效评价过程框架结构。该过程框架包括敏捷供应链内部基准库和外部基准库的建立。针对敏捷供应链绩效评价中复杂、多层的评价指标体系，在原型系统中结合使用了层次分析法和模糊综合评价法。应用表明，该评价过程框架很好地解决了敏捷供应链整体绩效评价问题。     

基于IGWO-SVM的大学英语跨文化交际能力评价

为实现大学英语跨文化交际能力的精准评价,改善英语教学对跨文化交际方面的教学困境。本文建立了首先引入最佳点集和随机分布收敛因子改进的GWO算法,并综合运用层次分析法从交际能力和跨文化能力2个方面构建英语跨文化交际能力评价指标体系,最后,大学英语跨文化交际能力评价二级指标的得分数据和能力水平分别作为SVM的输入向量和输出向量,建立了基于IGWO-SVM的大学英语跨文化交际能力评价模型。IGWO-SVM模型的大学英语跨文化交际能力评价具有更高的准确率和更快的收敛速度且具有更高的稳定性,为大学英语跨文化交际能力评价提供了新的方法。     

基于PSDM的产品协同开发的供应商绩效考核

激烈的市场竞争带动产品供应链分工与协同的进化。供应商的作用不再只是负责零部件生产制造或物料供应。而是要参与产品协同开发、承担更多产品设计与创新的责任,因此供应链协同产品开发对供应商及企业供应链管理提出了新的要求。提出基于PSDM的产品协同开发的供应商绩效考核方法：先是通过产品结构定义矩阵PSDM,并结合给出的绩效考核指标体系,给出了供应商绩效考核的过程和方法。最后给出了参与数控机床研发的供应商绩效考核的实例。