橡胶混炼过程功率曲线新的物理意义

根据密炼机流变理论和橡胶混炼流变理论,赋予混炼过程功率曲线新的物理意义。指出从密炼机混炼过程功率曲线的变化可判断混炼过程是否最佳,打滑是否严重,胶料粘度是偏大还是偏小,加入油料时间是否适时等     

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法

橡胶密炼机混炼工艺瞬时功率控制法的理论由３部分组成：橡胶混炼过程的机理、密炼机流理论和混炼过程功率曲线与能量控制法不同，瞬时功率控制法实质上是控制混炼过程中胶料的粘度，确保混炼工艺过程保持最佳状态。因而瞬时功能控制法可监控生产过程，为密炼机混炼工艺的智能控制奠定了基础。     

基于剪切流变的密炼机混炼胶料粘度-时间数学模型

从剪切流变对胶料粘度的影响入手,建立简化的粘度-时间模型,用于描述混炼过程中胶料粘度与密炼机结构和工艺参数间的数学关系.采用MATLAB数学软件,选择4阶曲线对不同转子转速下的试验数据进行数值拟合,求出模型中温度对时间的变化率,得到混炼阶段胶料粘度-时间曲线,并通过试验对其进行修正,得出在特定的混炼阶段中胶料粘度-时间的数学模型.该模型可用于预测密炼机混炼过程中胶料的粘度.     

密炼机混炼过程功率曲线的作用*

密炼机橡胶混炼过程功率曲线,在根据密炼机混炼流变理论赋予其新的物理意义后,其主要作用有：根据功率曲线图形可判明该混炼是否符合规程的要求,并可发现某些异常现象;根据曲线图形可判明工艺的好坏,并可提供改进的途径;运用曲线图形研究混炼工艺,更直接、更快速、更准确;可预测混炼胶的粘度和分散度。     

混炼过程转子剪切功率与胶料粘度关系的数学模型

根据流变基础原理研究橡胶混炼过程中粘度与功率的关系，建立了混炼过程转子剪切功率与胶料粘度关系的数学模型。与试验结果对比表明，数学模型中提出的粘度比可以较好地描述混炼过程粘度的变化规律。根据此数学模型，可建立合理的粘度跟踪体系，从而更好地控制混炼胶的质量。     

基于多因素的混炼胶质量预测模型

根据密炼机胶料混炼流变理论和瞬时功率控制法等理论,基于填充因数、转子功率、转子转速、排胶温度和压砣压力5个因素建立混炼胶粘度预测模型.检验结果表明,门尼粘度预测值与实际值很接近,两者差的平均值为0.827,预测效果良好。     

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼

硫黄直接投入密炼机进行二段混炼在橡胶混炼工艺中，将硫黄直接投人密炼室与一段胶料进行二段混炼，可以提高混炼均匀性，提高混炼速度，改善生产环境，降低劳动强度。广州第一橡胶厂利用ＧＫ２７０Ｎ型密炼机的性能特点，开展了硫黄直接投人密炼机进行二段混炼的工艺试验...     

使用串联密炼机一次法低温混炼工艺生产PCR胎面胶

白炭黑是实现绿色轮胎生产的关键材料,而传统炼胶方式对于高填充白炭黑的胶料混炼是非常困难的。为更好地解决白炭黑混炼的工艺难题,采用串联式密炼机一次法低温混炼工艺。研究得出,串联式密炼机与传统的密炼机混炼工艺相比具有更为优异的炼胶性能,胶料混炼能耗降低,生产效率提高,胶料质量更加稳定。     

提高混炼胶门尼粘度预测精度的研究

根据密炼机橡胶混炼过程的瞬时功率控制法,运用数理统计法的混炼门尼粘度数学模型,其预测精度值不稳定。为了提高预测精度,采取了排除异常值、优选数学模型和确定样本数等措施。使用散眯图很容易发现异常值的存在。用排胶点瞬时功率可以预测胎面蓼交门尼粘度。２０个试样的数学模型可达到需要的预测精度。载重轮胎厂应用本法地生产实践表明,混炼胶门粘度的预测值民实测差值的平均值仅为０．４０－０．８４．     

连续混炼——一次挑战的机会

近一个世纪以来，都是用密炼机生产橡胶混炼胶，这些混炼机都是分批生产胶料的混炼机。尤其在轮胎制造业中，混炼方法已根据生产能力进行了优化。高转子速度与高填充系数相结合能够提高产量，并已被广泛采用。各种教科书都是用这种混炼机来研究混炼方法，已发表许多关于用分批混炼获得的混炼胶质量的论文。众所周知，由于能量平衡、材料在混炼机中的流动性以及批次间的变化，都会制约胶料的质量。通过合理的配方设计，虽然可以纠正混炼方法对胶料最终性能的影响，但胶料的粘度以及由此引起的可加工性则取决于混炼方法，这就会使挤出型材和其他橡胶制品产生相当大的几何公差。