A513W型细纱机撑爪连杆自落装置改进

A513W型细纱机,由于卷绕部分一些结构存在缺陷,在实际运转中经常在始纺小纱时,因撑爪连杆不易落下而出现坏纱,满管时2CK_1动作打开棘轮撑爪后,2CK_2小电机转动,使钢领板下降到最低位置;落纱后钢领板自动复位纺纱,常出现撑爪仍吸在电磁铁上,不能自行落下,造成纺纱中撑子空撑,钢领板不上升,产生小纱坏纱。经现场观察,主要原因是:①在钢领板自动复位后(电磁铁上已断电)吸铁块被剩磁所吸。加上撑爪连杆重量轻,撑爪就停留在电磁铁吸铁作用时的位置;     

A456D型粗纱机清洁装置的改造

Ａ45 6Ｄ型粗纱机的上清洁装置由一偏心轮带动摆臂驱使一棘轮回转来带动绒带回转及上剥棉刀移动来达到清洁目的 ,但使用时间一长 ,发现存在下列缺点 :( 1 )当偏心轮与摆动臂因磨损有较大间隙时 ,摆动臂动程变小 ,不能给予棘轮足够的回转角度 ,从而造成绒带打顿或不回转 ,使清洁装置作用不良 ,飞花易附入纱条 ,增加操作工劳动强度 ,影响产品质量 ;( 2 )Ａ45 6Ｄ型粗纱机偏心轴由一枚Ｍ6平头螺钉固定在轴上 ,摆动臂靠两个轴用挡圈来定位 ,飞花、断条很容易夹入挡圈缠绕而影响摆动臂摆动 ,使偏心轮沿轴向位移造成摆动杆和长套筒损坏 ,致使整个…     

细纱机加装防棘轮牙倒转辅助撑

在A512型细纱机运转过程中,由于撑头不断撑动棘轮牙而带动卷绕链轮部分,使钢领板级升,从而完成管纱的卷绕和成形。但是由于机械和操作上的原因,部分机台常会发生棘轮牙倒转的故障。在生产过程中,就容易产生较多的全机台成形不良坏纱。 在细纱机正常运转时,其卷绕链轮上的三只小撑爪经常不断地在扭簧作用下由超越     

A512型细纱机叶子板级升装置改造

我公司有A512型细纱机11台,在使用过程中发现大纱时毛羽和断头明显增多。经分析,认为是该机型没有位叉级升机构而造成的。当钢领板上升至距龙筋高度约为200 mm时叶子板才开始级升,而且大纱时气圈短小而平直,满纱时气圈高度只有40 mm左右,使气圈与筒管顶端摩擦,因此造成毛羽和断头都明显增加。但该设备又不便增加位叉级升机构,若单独采用提高叶子板的     

GA747型剑杆织机部分机件的改造

GA747型剑杆织机在织造稍窄品种时,由于筘幅减少,纬纱长度无法用释放凸轮调节,造成废边纱超长,纬纱消耗增加。将原装在出纱侧铝合金筘板上释放凸轮改装在筘座上(出纱侧轨道片下方),利用原筘座脚上两个M12螺钉,将改装托脚(见图1)固定其上,并在其上加工4个M6螺钉调节孔,将一套纬纱释放凸轮板固定其上。经以上改装后,筘幅调节范围增加12.7cm以上。另外,在织造窄幅织物时,将剪刀轴加长200mm,右侧边撑导板加长25mm,以便于将左剪刀边撑和右边撑向中部移动,保证窄幅织物的顺利织造。除此之外,还可将绞边纱座改成能用普通筒管的纱座,保证普通筒管…     

1181型梳棉机侧轴后托脚改进

1181型梳棉机侧轴,由于经常同道夫40~T离合,离合时,侧轴前部约有13毫米的位移,使侧轴后部与后托脚轴孔前后对应两侧也作约0.25毫米的位移,造成轴对轴孔的同心度误差。另外,后托脚安装误差,也会造成高低方向的扭斜,使侧轴回转不灵活,加大了侧轴和轴孔的磨灭。平车时测轴和后托脚都要进行烧焊、镶套等修理工作,增加了维修工作量和机配件的消耗。我们对1181型梳棉机侧轴后托脚作了如下改进,见附图。①先将侧轴后托脚轴孔镗大到φ32毫米;②制作一个带有沉孔的调心轴套,镶入镗大的托脚孔内,用一只螺钉旋入轴套沉孔。这样安     

拆卸BD200-SN型转杯纺纱机引纱和卷绕罗拉工具

BD200-SN型转杯纺纱机引纱罗拉和卷绕罗拉,是用2件弹簧片利用静配合原理,分别固定在引纱轴和卷绕轴上。但经过几年运转和对其施压以后,个别罗拉产生位移,还有严重的轴承位置磨损,轴弯曲,造成筒子纱严重成形不良和成纱张力不匀现象,影响质量。当每根轴上有一个罗拉产生位移或轴头磨损后,就要把整根卷绕或引纱轴换掉,以致坏一件丢一套,加大了机配件的消耗量。为了解决这个问题,根据弹簧片定位原理,设计了一套专用工具(见图1)。利用其工具突出部位,用4根M8螺栓对其固定在轴上的弹簧片分别施压(外圆Φ55mm直径突出1mm位置压紧,弹簧片底部防止…     

细纱机满纱信号采集装置的设计

设计了一种全新的细纱机满纱信号采集装置.该装置包括凸轮和信号采集传感器,凸轮安装在细纱机车头级升撑爪机构下方的蜗轮轴上,信号采集传感器与凸轮的位置相对应,信号采集传感器与控制系统电连接,凸轮采用尼龙材料制作,端部嵌装有一个永磁体,信号采集传感器为干簧管传感器.当细纱机纺纱过程达到满纱位置时,尼龙凸轮端部的永磁体感应干簧管传感器,干簧管传感器发出感应信号并通过控制系统实现细纱机停车.由于干簧管传感器的感应距离大,因此在使用过程中很容易调整,同时干簧管传感器性能稳定,抗干扰性好,使用寿命长,价格低,便于推广.     

A513W型细纱机成形撑牙改进

我厂新安装A513W型细纱机数台,在试运转过程中,发现满纱后,自动下钢领板完成时,撑爪和撑头牙发生撞击,使撑爪和撑头牙经常打坏。据了解其他使用A513W型细纱机的单位也有类似现象。经观察,发现下钢领板在完成时的电气动作程序尚存在不合理现象,即(3J)下钢领板电机和(2J)撑爪电磁铁不应该同时断电,因下钢领板的机械和电动机存在惯性运转,机械正常运转时还要大一些。所以在下钢领板电机断电     

有梭织机的两项改进

一、张力制动杆C9毛刷的改进我厂将原有Cg固定毛剧改成活动或弹性毛刷（如图1）。具有以下优点，拉纱准确率高，可以减少95％以上的毛边、脱纬、双纬等疵点。原先毛刷与杆是固定连接，在箱座摆动时，拉纱铁皮与毛刷接触。毛刷位置过低时，使用寿命仅能维持一个星期；当位置过高时，又不能正确顺利拉纱，很容易造成毛边、脱纬、双纬等疵点。改进后，使用7个月仍完好无损。可减少K92的断裂，减少Q17磨损，又可减少箱座与毛刷杆接触面的磨损，在换梭时弹性毛刷可缓冲梭子与毛刷杆的冲力，减少磨梭。H、前凸板内托脚K66的改进前凸板内托脚K66…     

点啄式纬纱断头自停装置对细密织物质量的影响

1　自停装置与产品质量1 .1　点啄式自停装置工作原理如图 1所示 ,摆杆 5围绕轴Ｏ作上下摆动 ,从而带动撑头 2的摆动 ,由于撑头的上下摆动 ,钢针1也随撑头作上下的摆动。当钢筘打纬时 ,纬纱被钢筘推入织口 ,钢针 1由于摆动作用 ,顺势下摆至织口与刚引入梭口的纬纱间。由于钢筘打纬将纬纱推入织口 ,即使纬纱挡住了下摆至织口的钢针。倘若钢筘打纬时 ,纬纱没有引入梭口 ,则此时撑头下摆至织口的钢针由于没有受到纬纱的阻力 ,而靠撑头自重抬起 ,且撑头落到碰头 3处。当摆杆上摆时 ,撑头将推动碰头转动 ,当碰头转动时 ,连动主刹车装置使车停下。…     

FA251A型精梳机车头齿轮托脚油杯的改造

FA251A型精梳机中28齿过桥齿轮芯轴结合件穿入装在车头墙板上齿轮托脚内。在平时揩车或小平车时，由于头端棉条板挡住了齿轮托脚上的油杯，无法给齿轮托脚内滚针轴承加油。这样，只能等到三年后大平车拆卸时方可；取下加油。因此在日常运转中，经常发生由于缺油而导致滚针轴承损坏、齿轮芯轴磨损和齿轮托脚断裂等现象。维修时又必须取下头端棉条板才能更换齿轮托脚，装卸笨重又麻烦。为此，必须对其加以改造。我们的改造方案如图1所示，具体办法为：①自制两只长70mm通孔的圆柱状油杯销轴，分别固定在两个原油杯处；②在头端棉条板与圆柱…     

防止A512型精纺机撑头轮倒转

A512型精纺机经常因撑头牙轮倒转(也称“打倒轮”)造成整台坏纱。针对此问题,起初我们在小机面上靠撑头牙轮附近,加装了一套特制的附件,挂住撑头牙轮牙齿,使撑头牙轮不倒转。但经过一段生产实践后,发现由于在机头小机面上加装的防倒轮附件,在维修和保养机台时很不方便,有时修机工修机拆下附件后没有再装上,使机台继续打倒轮。经过多次试验和分析,我们认为棘轮牙齿太浅,与掣爪啮合时啮合太小,它们稍有磨损就不起作用,因此,我们将棘轮、掣爪做了改动,将棘轮牙齿由原来2毫米改深为3毫米,掣爪改动爪尖使之与棘轮啮合好(见附图)。这样一来,我们把加装的附件拆掉,保持了设备的原貌,并在大小平车的机台逐步上改动的棘轮和掣爪。现在82台A512型细纱机上已全部换上了改动的棘轮和掣爪,撑头牙轮倒转再也没有发生过。     

卷纬机非接触式级升机构的分析探讨

本文对卷纬机中的非接触式级升机构的工艺特性作了分析探讨,通过分析和实验表明,非接触式级升机构卷绕纱支的范围较广,为58号～7号。其中撑牙式级升机构,为了使纡子具有良好的纱圈稳定性,必须备有低频的差微副导纱运动,因而增加了机构的复杂性.而超越离合器式级升机构,由于采用导纱往复次数与级升次数之比为1:1,且导纱速比为一防迭小数,因此不仅机构简单,而且纡子的工艺性能亦较好.     

A513型细纱机蜗轮箱的改进

我厂共有83台A512、A513C型细纱机,于1993年初进行行星齿轮的改造,均采用经纬纺机厂生产的蜗轮箱替代行星齿轮传动。该传动系统具有设计合理,传动稳定,纺纱成形好,坏车、坏纱少等特点。改造后的机台,提高了机台的运转效率和成纱质量,深受挡车工和维修人员的好评。改造后虽然初期效果十分理想,但是,近年来A513C型细纱机凸轮打顿现象相当普遍,坏纱逐月增多。我们结合大修理,把蜗轮箱全部拆卸检查,发现蜗轮轴含油轴承和轴磨损严重(达1～2mm),从而引起升降凸轮打顿,造成纺纱卷绕成形不良,产生坏纱。经分析,蜗轮蜗杆传动部分设计合理,不易磨损,…     

A512型细纱机防止叶子板提前带动级升

A512型细纱机要求成形凸轮在最小半径与小转子接触时,钢板顶面距离龙筋表面140毫米处叶子板开始级升,在140毫米以下只要求小动程上下,而总高度不能上升。生产中叶子板传动机构存在一定缺陷,叶子板往往提前带动级升,造成断头激增。经过观察,问题发生在钢板、叶子板升降蜗轮轴上。此轴受两个力的控制:一是撑头牙作间歇性的转动,使钢板链条轮不时的改变着角度带动钢板级升,此时作用在蜗轮轴上的是一股向前的摩擦力;     

G203型卷纬机级升部件的改造

Ｇ203型卷纬机在纺97ｔｅｘ～83ｔｅｘ纱时,每次级升需撑动棘轮4个齿,而推动棘轮棘爪的撑杆需60ｍｍ动程。但因定位圈的限制,撑杆实际动程只有35ｍｍ,远远不能满足要求。为此我们将影响动程的定位圈取掉,在撑杆头端钻一个直径为4ｍｍ的小孔,孔内装一只开口销,改定位圈调整撑杆动程为级升杠杆用螺钉调整,不仅满足了纺粗号纱撑杆60ｍｍ动程的要求,开口销又保证了撑杆不脱落的机械要求(见图1)。Ｇ203型卷纬机级升部件经改造后,纺各号纱时均调节自如,方便了生产。该改造方案简单易行,同时亦完全适用于细纱机级升部件G203型卷纬机级升部件的改造…     

K72型丝织机保全保养工作法

8、装上轴承座(0718)一套,及纬密变换齿轮(0720)套上撑爪轴(0707)上的部件,装上卷取往复杆座(0701)。 9.装上前踏脚座(0712)一套,再装上手轮轴(0733)及其上附件,校正相互关系。 10、装上棘轮罩壳(0732)卷取齿轮罩壳(0737)计长表托脚(0739)及齿轮罩壳(0738)。     

加宽A454型粗纱机清洁盖板支座的方法

Ａ45 4型粗纱机的清洁盖板由于挡车工频繁地掀放盖板 ,经过长时间运转以后 ,盖板托脚极易变形 ,而前罗拉轴承座的宽度正好为两个托脚提供支撑。当清洁盖板托脚变形或者扭曲以后 ,轴承座的宽度就不能支撑两个盖板托脚 ,此时盖板就会掉下或悬空 ,从而不是卡刹清洁绒带就是使清洁绒带接触不到前胶辊 ,产生竹节和绒板花等纱疵 ,严重者甚至可发生质量事故。我厂针对这一问题 ,一方面将盖板托脚逐一堆焊加固增加其稳定性 ,使之不易变形 ;另一方面我们结合大小平车 ,对前罗拉承轴座进行加宽改造。改造方法如下 :(1 )将前罗拉轴承座刨削成如图 1所示…     

老纸机托布辊轴承的改造

目前在一些中小纸厂的老纸机上不少还使用着传统的滑动轴承作为托布辊辊轴的支承,这种支承除了结构比较简单外还存在很多缺点。所以本厂最近对厂内老纸机上的托布辊进行了改造,把原有的滑动轴承改成了滚动轴承。主要结构尺寸及材料如图所示;每端轴头选用两个相同的单列向心球轴承,轴承内圈的轴向固定即可采用圆螺母加止动垫圈的方式,又可采用弹性挡圈的方式。相比之下,在轴承所承受的轴向力不是很大的情况下(当轴向力很大时不宜选用向心球轴承),选用弹性挡圈做轴承的轴向固定有以下优点:首先它的结构简单、轴向尺寸紧凑。其次是加工