0.1Hz超低频交流试验系统的研究

传统的直流电压试验、工频交流耐压试验等方法对于XLPE电力电缆的预防性试验都存在自身的缺陷,现提出采用0.1 Hz超低频交流耐压试验系统对XLPE电缆进行预防性试验.根据0.1 Hz超低频交流波形,采用正负电压充电的方式设计了发生器的主电路,并利用PSPICE软件对于电路的可行性进行了分析.分析结果表明,所设计的电路能...     

XLPE电力电缆耐压试验的探讨

概述了XLPE电缆的直流耐压试验、超低频耐压试验、振荡波电压试验和变频谐振试验,提出了直流耐压试验存在的问题,对运行过的电缆不再推荐做直流耐压试验,指出了超低频0.1Hz耐压试验对XLPE电缆才是可行有效的耐压方法.     

振荡波电压在XLPE电力电缆检测中的应用

介绍了一种基于振荡波理论的振荡波电压测试系统及其国内外研究现状;讨论了该测试系统在电力电缆的耐压试验、局部放电检测中的应用。研究表明,振荡波电压与交流电压具有良好的等效性,且与交流电压、超低频电压(0.1 Hz)相比,作用时间短、操作方便,可发现XLPE电力电缆中的各种缺陷,不会对电缆造成损伤,因此振荡波电压测试系统具有良好的应用前景。     

交联聚乙烯绝缘电缆的直流耐压问题

我国对电缆交接和绝缘预防性试验,长期沿用直流耐压方法。如果对交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆也采用直流耐压方法,则因电缆在直流下的电场分布不同于实际应用的交流下电场分布,由于附件内电阻系数的不均匀性会导致 XLPE 电缆在直流下损坏;直流耐压试验难以检测附件中的某些缺陷;直流耐压试验中介质内的空间电荷会造成电缆损坏;直流耐压时,电缆及附件击穿或终端头外部闪络时,会损伤电缆绝缘。这都说明,对 XLPE 电缆不宜作直流耐压试验。附带介绍了目前国外的交接试验标准。     

用0.1Hz超低频方法进行XLPE/PE电缆耐压试验

介绍了国内外在XLPE/PE电缆上进行0.1Hz超低频(VLF)试验的研究成果,指出采用50Hz交流电压对高电压电气设备进行耐压试验,将对于大容量的被试品,试验变压器体积和重量大到难以应用的程度.还介绍了0.1 Hz超低频高压试验系统.     

0.1 Hz超低频(SLF)耐压试验

介绍电缆常用的试验方法,指出了交联聚乙烯(XLPE)电缆试验存在的主要问题,提出了0.1Hz超低频(SLF)耐压试验方法,给出了0.1Hz超低频(SLF)耐压试验的标准和规范。     

交联聚乙烯绝缘电力电缆国际标准和技术发展动向

交联聚乙烯绝缘电力电缆(XLPE电缆)是目前电力电缆产品中最重要的品种。XLPE电缆由于无油、附属设备较少，在一定防护条件下无火灾危险；安装敷设和运行维护比较简单而成为城市地下输配电系统用电力电缆的首选产品。XLPE电缆适用的电网电压几乎覆盖全部的电压等级。根据国际大电网会(CIGRE)相关工作组     

XLPE绝缘高压电缆变频谐振法交流耐压特性试验

分析了交联聚乙烯(XLPE)绝缘高压电力电缆直流耐压试验存在的问题,阐述了用交流耐压试验方法替代直流耐压试验方法的优缺点。在深入研究交流耐压试验法的基础上,提出采用变频谐振系统进行XLPE绝缘高压电力电缆交流耐压试验的可行性和实用性。同时特别指出,在城网中大量存在的新、旧电缆相结合的耐压试验时,应严格执行Q/GDW168—2008《输变电设备状态检修试验规程》,以保证电缆安全。     

XLPE电缆水树枝老化的介损检测方法分析及试验研究

介绍了介损正切(tanδ)与交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘水树枝老化的关联性,分析了工频电压下电桥法、0.1 Hz超低频电压下、串联谐振条件下现场测量XLPE电缆tanδ的适用性及优缺点。对比发现,0.1 Hz超低频电压下测量tanδ的方法得到广泛研究和认同,但超低频时tanδ值不能表征XLPE电缆工频电压下的绝缘状况;工频电压下用电桥测量tanδ能够反映XLPE电缆真实绝缘状况,电桥容量较小限制了该方法使用范围;串联谐振装置测量tanδ能基本反映XLPE电缆真实绝缘状况,配套设备体积大制约了其应用。给出用工频介损测试仪测量tanδ的结果,初步表明在配电电压下、长度较短时用电桥法测量tanδ,发现XLPE电缆绝缘内部存在严重水树枝老化缺陷。     

XLPE电缆绝缘介损正切检测方法研究

分析了工频电压、0.1 Hz超低频电压、串联谐振条件下现场测量XLPE电缆tanδ的适用性及优缺点。对比发现,工频电压下用电桥测量tanδ能准确反映XLPE电缆的绝缘状况,但电桥容量较小限制了其使用范围;0.1 Hz超低频电压下测量tanδ的方法得到了广泛研究和认同,但tanδ值不能表征XLPE电缆工频电压下的绝缘状况;串联谐振装置测量tanδ能基本反映XLPE电缆的绝缘状况,但配套设备体积制约了其应用。     

XLPE电缆工频耐压试验探讨

试验研究了工频耐压诊断机械损伤类绝缘缺陷效果,评估损伤程度和受潮时间的影响。试验结果表明绝缘未受潮时,工频耐压试验不能检测出机械类甚至是很深的机械类绝缘缺陷。     

自动转换开关控制器设计

针对不间断供电的广泛需求,提出了一种以MSP430F1232微控制器(MCU)为核心单元的自动转换开关控制器的设计方案。该方案采用带负反馈通道的线性光电耦合器电压检测电路,有效解决了现有线性光电耦合器电压检测电路的温度漂移和线性度差等问题。冗余的时钟系统设计和低功耗的电路设计,更加满足自动转换开关电器的工作需求。     

标准操作冲击电压下220 kV GIS中典型缺陷局部放电特征

通过在实验室搭建的冲击电压下220 kV GIS局部放电测试系统,研究了在220 kV GIS母线段中设置典型缺陷在标准操作冲击电压下局部放电特性。大量试验表明,在标准操作冲击电压下,局部放电具有较工频具有显著性差异。局部放电从PDIV开始就表现出较高的放电脉冲幅值、放电次数以及更宽的放电区域范围,此趋势随着施加电压的上升而越明显,且负极性的放电概率要高于正极性下的放电。     

单极性弱倍频SPWM逆变器控制技术

单极性倍频正弦脉宽调制(sinusoidal pulse width modulation,SPWM)驱动波半周内的矩形脉冲数为偶数(倍数)。该驱动方法在输出电压波形对应基波电压峰值的部分有一个最小的关断脉冲,当系统高功率因数时,会产生很大的损耗。针对这一问题,考虑取消在输出电压波形对应基波电压峰值处的最小关断脉冲,使驱动波半周内的矩形脉冲数为奇数,形成单极性弱倍频SPWM控制的新方法。根据现有的SPWM控制方法,建立了逆变器仿真模型,分析了单极性弱倍频控制下逆变器输出电压的谐波含量和开关器件的损耗。在理论和仿真分析的基础上搭建了硬件平台,实验验证该方法相比单极性倍频SPWM在保持谐波总含量基本不变的情况下,降低了开关损耗。实验的结果表明在新的控制方式下逆变器效率提升1.6%~2.0%。     

高效高功率密度车载双向电能变换器设计

研究设计了一种用于电动汽车电池充放电的车载双向电能变换器。充电状态下,前级采用PWM整流技术,后级采用移相全桥零电压开关电路,实现电气隔离高效的降压变换。放电状态下,双向DC-DC变换器实现升压变换,双向AC-DC作为单相全桥逆变器采用电压前馈、电压电流双闭环控制策略。本系统采用全控型器件GaN控制电流电压通断,能够使得电流电压在正负四象限工作,实现能量的正向和反向的双向传递。依据此方案设计一款开关频率100 kHz、输出功率2 kW的原理样机,经测试该系统能够有效实现能量的双向流动,并且有效提升了效率和功率密度,验证了方案的可行性。     

1000 kV特高压电力变压器绝缘水平及试验技术

中国1 000 kV交流特高压系统绝缘配合不是对 500 kV系统的简单放大,也并未完全依照GB311.1-1997或IEC60071-1-1993标准,是在优化原则下研究确定的。变压器绝缘水平为：雷电冲击耐压2 250 kV、操作冲击耐压 1 800 kV、工频耐压1 100 kV(5 min)。由于特高压变压器各绕组绝缘水平及绝缘试验电压要求不同,而变压器各绕组是通过电磁耦合紧密联系的,工频和操作冲击试验电压在各绕组间按变比传递,因此势必造成有些线端绝缘设计不能按其技术规范所规定的试验电压来考核。此外,特高压电力变压器电压高、容量大、尺寸超大,试验回路尺寸也相应扩大,杂散电感、电容影响也更加突出。这将造成雷电冲击试验电压波形的波头时间拉长,而设计计算一般按照标准波头进行。因此,在特高压变压器绝缘设计中,应关注长波头试验电压的影响。文中详细介绍了中国1 000 kV交流特高压工程用电力变压器的结构特点、绝缘水平及绝缘试验中的特殊问题。     

关于110kV交联电缆(XLPE)竣工试验的探讨

目前国内基于试验设备的情况和试验条件的限制,对于110kV交联电缆的耐压试验多数还是采用直流192kV、15分钟作为标准,IEC60840则对于交联电缆的耐压试验推荐采用交流系统最高运行电压、5分钟作为试验标准。110kV三蕉线前后两次分别采用了直流、交流作了试验,根据两次试验的结果,结合国内外形势发展趋势,有必要制订本行业关于110kV交联电缆(XLPE)竣工试验的标准。     

采用方波变频电源进行谐振耐压试验的研究

变频谐振耐压试验通常采用正弦波变频电源。方波变频电源原理、实现电路和制造工艺比正弦波变频电源简单得多。采用方波变频电源作为谐振耐压试验电源的关键问题是,能否在被试品上产生正弦波电压。通过对方波进行Fourier分解,运用电路叠加原理进行分析,从理论上证明采用方波变频电源可以产生正弦波电压。实验结果表明,方波变频电源可以在电容性被试品上产生正弦波,可以作为谐振耐压试验的电源。