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新临钢5号高炉通过改进高炉操作技术,提高原燃料质量,抓好上下部调剂,提高风温和大富氧,使5号高炉煤比达到150kg/t,有效地降低了生铁成本。 相似文献
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高炉提高煤比可替代焦炭,降低对日趋紧张的焦煤资源的依赖,是降低生铁成本的有效手段。唐钢南区3200 m~3高炉在风温1200℃、富氧率3.8%的条件下,通过探索合理的操作制度和加强原燃料管理来进行提高煤比操作,喷煤比达到170 kg/t Fe,大焦比降至321 kg/t Fe。 相似文献
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马钢2#(2500m3)高炉在保持稳定顺行的基础上,为了降低炼铁成本,生产中实施降低焦比提高煤比攻关。通过分析原燃料质量对高炉生产的影响、摸索高炉操作炉型的变化和长期生产实践表明:抓好精料工作是搞好高炉顺行,降低焦比提高煤比的有效途径;上下部调剂相结合,优化炉内操作高炉顺行为基础;提高风温和富氧喷煤相结合是提高煤比的保障。2012年10月份起高炉煤比达到并稳定在160kg/t,其他各项经济指标也得到明显改善。 相似文献
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在马钢2号2500m3高炉的生产实践中为了进一步降低生铁成本,提高大型高炉的综合经济效益,针对原燃料质量持续劣化的现状,通过采取小块焦回收再利用、强化入炉料管理、改善喷吹煤质量、优化上下部调剂、稳定炉温和改善渣系、高风温及富氧综合喷吹、高顶压操作、加强炉型管理等一系列措施,使煤比大幅度提升,焦比显著降低。在燃料比无明显变化的情况下,焦比降低到320kg/t,与2012年相比,焦比降低了60~70kg/t,高炉利用系数稳定在2.4t/(m3·d)。 相似文献
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湖北新冶钢二炼铁厂从降低生铁成本出发,生产低硅生铁。采取了提高原料和烧结矿质量,严格控制并稳定炉缸温度,富氧、喷煤、大风量、大料批(每批14.1t)、正分装、抑制边缘、发展中心的操作方针,使顶压升高,一氧化碳压力增大,一氧化碳利用率提高,燃料比和生铁硅含量降低。生铁含硅量逐步降到0.3%左右,高炉主要技术经济指标明显改善。 相似文献
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济钢一铁通过优化炉料结构,加强筛分,改进高炉操作,上部采用大矿批为主的装料制度,下部实行高风速、全风温、全风口喷吹等操作,同时不断加大喷煤系统和热风系统的设备改造,推动高炉喷煤比稳步提高,1998年喷煤总量达到了18.1万t。 相似文献
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宝钢3号高炉实现高煤比操作后焦比大幅度降低,给休风后炉况的恢复带来了一些困难,主要是炉热不足、恢复时间长。为了确保高煤比条件下炉况快速安全恢复,对快速复风操作的可行性进行了探索和实践,取得了一定效果,由高煤比带来的复风困难问题从根本上得到解决,恢复时间明显缩短,复风过程炉热充沛,铁水质量和产量显著提高。 相似文献
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济钢炼铁厂350m^3高炉的低风温、低富氧生产,使高炉冶强降低,产量下降,同时理论燃烧温度偏低,一定程度上制约了高炉提煤节焦、降低生铁成本;在产量降低的同时,高炉生产所需动力费用仍正常发生,又进一步影响了高炉单位生铁成本。通过分析计算得出了控制适宜的富氧率(3%),既可实现大喷煤又可进一步改善高炉生铁成本状况。 相似文献