一种动作顺序可控的三油口两级双作用液压缸

文章研究一种动作顺序可控的三个油口两级双作用液压缸,这种液压缸可以实现动作顺序由大到小依次伸出,由小到大依次缩回,连接液压缸的管路不随缸动作而随动,与常规顺序可控液压缸相比减少一个油口,省设计成本,降低安全隐患。     

顺序动作液压缸的设计及其应用

针对某工程应用中需要控制执行器顺序动作的情况，设计了顺序动作液压缸，顺序动作液压缸的应用可达到简化系统设置，提高运作可靠性的目的。     

管路阻力在液压回路中的应用

通过在液压回路中应用管路阻力特性,不但减少了液压元件的使用,简化了液压回路操作控制,而且可靠的实现了回路液压缸的顺序动作。     

一种自动卸料机构的电控液压系统的设计方案

文中所涉及的自动卸料机构采用对多个双作用液压缸的顺序动作与同步动作的先后顺序的控制,来达到自动卸料的目的,但电控液压系统中同时对多个双作用液压缸的顺序动作和同步动作的先后顺序控制,存在两者不能共存的现象。为了解决能够同时控制多个液压缸的顺序控制和同步控制的共存问题,且要求同步效果较好,文中采用独特的电磁换向阀和电液比例流量阀的串联方式,并且结合PLC控制和PID控制,对多个双作用液压缸进行控制,最后利用仿真软件Automation Studio对整个电控系统进行建模、仿真,结果表明该方法能够准确实现同一液压系统中同步控制和顺序控制共存的问题,且顺序控制和同步控制两者共存效果较好。     

基于运行可靠性的车载液压缸结构设计

车载液压缸作为液压传动系统关键零部件之一,其动作可靠性直接影响液压系统工作性能好坏.从液压缸可靠性设计出发,分析了影响车载液压缸运行可靠性的主要因素,并在简要介绍车载液压缸组成结构的基础上,对液压缸的主要结构参数进行了设计与强度校核.     

顺序控制技术在X(S)M系列密炼机中的应用

密炼机是橡胶加工设备,其卸料装置、锁紧装置均由液压回路来实现其工作要求。对于卸料装置和锁紧装置,其动作次序为:卸料门锁松、卸料门开、卸料门关、卸料门锁紧。这四个动作分别由四个液压缸执行。为了让四个液压缸按设定的先后次序动作,液压回路方案中需设计顺序控制回路。通过对行程控制和压力控制两大类四种实现顺序动作的回路进行比较,重点说明压力继电器在X(S)M系列密炼机中的应用。介绍X(S)M系列密炼机液压传动系统的技术参数,总结密炼机顺序动作回路故障并提出维护方法,对密炼机的正确使用具有指导意义。     

叉车全自由门架起升液压缸直径的确定

常见叉车的全自由门架分为2级全自由门架和3级全自由门架，一般南1个前中心起升液压缸、2个位于两侧的后起升液压缸组成，前起升液压缸的直径较大、工作压力低，而后起升液压缸的直径较小，液压缸面积和小于前起升液压缸，所以工作压力高。利用液压系统中压力小的液压缸先动作的压力顺序动作原理，实现前起升液压缸先起升、后起升液压缸后起升的顺序运动。     

实现液压缸顺序动作的新结构

在液压机构中,不少地方采用液压缸。当同一装置中要求两个缸或多个缸实现先后动作时,一般是在液压系统中采用顺序阀或压力继电器。这种方法使液压元件增多,增加了成本,同时增加了动作失误的机率。再一种方法是在缸壁上适当的位置钻油孔通道(图1)。当活塞向右运动到头时,露出缸壁上的油孔,压力油由此孔输至下一油缸,实现第二缸的动作。这种结构受到活塞行程的限制,活塞宽度B必须大于活塞冲程S,才能保证活塞向左运动到头后,仍能盖住缸壁上的油孔通道。     

液压缸顺序动作回路实验研究及故障诊断

顺序控制回路是液压系统中常用的基本回路,利用顺序阀通过控制系统压力可以很方便地完成液压缸的顺序动作。教学实验中,在完成"压力控制的顺序动作回路"实验时,液压回路出现了一些故障,针对所出现的故障,分析其原因并提出了解决方案。     

液压缸典型控制回路可靠性分析

分析了液压缸的锁紧和顺序动作典型控制回路,结合在应用中出现的问题,提出了改进措施,为液压系统的设计提供了依据.     

一种液压平衡机构的设计与实现

介绍了一种由两只液压油缸组成的液压平衡机构。该机构通过将两只油缸的有杆腔和无杆腔分别接通组成封闭回路 ,并用优化设计的方法确定其最佳结构参数和位置参数 ,从而使大型喷浆机器人的纵向进给装置在工作过程中自动保持水平。与其它方法相比 ,其显著特点是不仅结构紧凑、动作精度高 ,而且控制系统简单 ,并且无须人工参与控制。从而降低了成本 ,简化了操作。最后给出了该机构的液压回路 ,并讨论了主要液压元器件的功能和用途。     

液气复合驱动液压挖掘机动臂运行特性及能效

液压挖掘机作业中,大质量动臂举升储存的势能经液压阀口节流转化为热能耗散,不仅浪费能源,还使液压油温度升高,需附加冷却系统降温,增加了机器的成本和复杂性。为解决上述问题,在原有负载敏感驱动回路的基础上,提出基于三腔液压缸的工作装置自重液气平衡势能回收利用方法,三腔液压缸中一个油腔与液压蓄能器直接连通,存储利用工作装置的势能。研究中,首先根据前期的仿真结果,建立了基于三腔液压缸的液压挖掘机测试样机,通过试验,分析对比了分别采用两腔液压缸和三腔液压缸驱动动臂的运行特性与能效特性,测试结果表明,增加液气储能容腔后,提高了系统运行的平稳性,动臂运行过程中的能耗降低48.5%,峰值功率降低64.7%,节能效果显著。新的方法也同样适用于各类液压缸驱动的重载举升装置。     

液压缸缸筒内孔刮削滚光常见问题浅析

内孔加工作为液压缸缸筒加工最关键工序,其质量好坏直接影响液压缸的安全性与可靠性。刮削滚光技术在液压缸制造行业最关键核心工序,在实际生产过程中会产生不同质量缺陷,影响生产效率、增加制造成本。基于实践生产,总结归纳内孔刮削滚光过程产生不同形式缺陷,深入分析每项缺陷形成机理,归纳产生问题的本质原因,解决液压缸缸筒内孔刮削滚光工艺波的动性,保证液压缸产品的可靠性。     

一种多级缸综合实验台的研究与应用

作为前置式自卸汽车液压系统的核心部件,多级缸品质优劣直接关乎自卸汽车产品的可靠性。该研究针对多级缸可靠性试验,研发了用于模拟多级缸不同工况下的综合试验台,台架实验能充分验证多级缸的密封性能、疲劳寿命、抗侧偏能力等关键技术指标。通过某款典型多级缸的台架试验及数据分析,为后续产品结构优化提供有力的技术支持。综合试验台的研究与应用,为国内多级缸出厂前模拟真实工况可靠性试验及自卸汽车上装关键部件的结构优化提供了保证。     

RELIABILITY ANALYSIS OF THE PRIMARY CYLINDER OF THE 10 MN HYDRAULIC PRESS

0INTRODUCTIONPrimary cylinder is the core of the installation of hydraulic press which is employed in pressing pressure vessel. Once the primary cylinder goes wrong, it will lead to the breakdown of the whole system. Therefore, it is important to predict the reliability of the primary cylinder.Based on the model of stressstrength, the reliability of the primary cylinder of the 10MN hydraulic press is analyzed by the usage of the finite element method in this paper.Moreover, the reliabi…     

基于Matlab的行星齿轮减速器的结构优化设计

Matlab是当今优秀的科技应用软件之一,本文借助于其优化工具箱对行星齿轮减速器主要结构尺寸进行了优化,不仅使减速器的重量降低,也节省了材料和降低了产品成本。     

能量回收式液压缸测试系统分析与研究

依据液压缸试验标准GB/T 15622-2005《液压缸试验方法》,设计能量回收式液压缸测试系统回路.通过流体系统建模仿真软件建立液压缸试验系统回路模型.针对液压缸负载效率测试的复杂性,分析了基于能量回收式原理进行液压缸负载效率试验的可行性及特点,并根据实例进行液压缸试验节能效率的计算,从而进一步验证能量回收式原理进行液压缸试验系统模型设计的正确性和可行性.     

液压机主工作缸法兰处螺栓联接的可靠性分析

某巨型液压机是我国国防和基础建设的关键设备,其中的主工作缸是水压机的重要部件之一。其法兰处采用螺栓联接。本文对螺栓联接的可靠度进行了计算,并分析了影响其可靠度的一些因素,为主工作缸的设计提供了参考依据。     

数控液压伺服系统设计原理与应用

为了提高液压系统控制精度，一改传统的电液伺服控制，应用数字控制——即数控液压伺服系统。充分利用计算机技术的飞速发展，采用PLC控制步进电机，不仅能够满足数控液压系统的快速性和可靠性要求，而且大大降低成本。     

大型矿山机械用液压缸防尘圈研究与应用

矿山设备一般用于露天环境,速度快、压力高、冲击大,连续高强度作业,由于整机价格昂贵,且机型大,拆装难,对作为核心执行元件的液压缸可靠性要求很高。矿山机械极其恶劣的工况容易造成液压缸早期失效,为提高液压缸无故障工作时间和使用寿命,对液压缸的密封系统、防尘系统进行了研究分析和改进,并在澳大利亚西部矿区进行了应用验证,为恶劣工况防尘圈选用和设计提供了参考。