用Freelance 2000 DCS实现转炉烟气制酸控制

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程DCS控制系统。系统采用ABB公司的Freelance 2000对转炉烟气回收制酸工艺流程实施电仪一体化测控，其结构为现场控制级采用PROFIBUS现场总线，监控级采用工业以太网，编程、组态简捷，运行可靠。     

1 270 mm冷轧机液压厚控系统的改进措施

介绍了自行研制的1270mm可逆冷轧机液压微调厚控系统。系统采用增强型PID位置控制算法、独立倾辊控制等改进技术，提高了系统的响应速度，实现了带材厚度μm级控制，现场运行取得了良好效果。     

现场总线技术在400万吨铁选厂控制系统中的应用

作为自动化领域的热点之一,现场总线己成为自动化系统与分散的现场设备间信息交换的主要技术。本文结合400万吨铁选厂建设实际出发,将PROFIBUS-DP现场总线技术与电气设备技术相结合,组建了远程集中控制与就地控制相结合的控制网络,实现不同控制系统之间的信息共享效果显著。     

对多台PLC控制的设备实行远程监控

本文介绍一种通过组建DH－485网络对Allen-Bradley SLC500控制系统进行远程监控的简便方法，旨在对一些较为重要的现场设备的运转情况进行监视，并可向其控制器发送命令，进而改变设备的运行状态。     

用Freelance 2000DCS实现转炉烟气制酸控制

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程DCS控制系统。系统采用ABB公司的Freelance2000对转炉烟气回收制酸工艺流程实施电仪一体化测控,其结构为现场控制级采用PROFIBUS现场总线,监控级采用工业以太网,编程、组态简捷,运行可靠。     

计算机监控技术在企业集中供热中的应用

阐述了在换热站使用的控制系统的结构、硬件组成及功能。在远程控制中，ABB变频器用于对循环水泵及补水泵的控制，西门子S7-300用于对现场仪表的数据采集及调节阀的控制，MOXA串口联网服务器转换模块把PLC采集信号远传到监控中心，利用摄像机对设备和周边安防进行监控，通过光纤把视频信号远传到监控中心，采用力控的组态软件PCAuto 3．62组建了远程控制管理系统。系统运行后，节约了人工成本，降低了用汽量消耗，具有较大的经济效益和社会效益。     

“三工序”活动的基本做法

生产过程的质量控制是企业现场质量保证体系的一个关键要素之一。长钢公司通过组建“三工序”活动班组，落实“四大员”的职责，在“三工序”活动中做了大量工作。通过严格验收上工序，保证来料质量，为本工序生产合格品提供条件；通过实切有效的手段控制本工序，生产出高质量的产品；通过诚恳的服务态度，加强与下工序的配合和协作，使生产过程处于受控状态。     

自动化仪表与计算机接口调试

本文介绍了集散控制系统(DCS)直接控制级与现场仪表接口的构成工作原理及调试方法。     

微张力控制在高速线材生产中的应用

介绍了微张力控制在高速线材生产中的应用,该控制系统采用工业以太网与现场总线控制相结合的方式,由操作级、过程级和传动级三部分组成。通过具体分析“电流-速度”控制原理和微张力参数的计算,由转速的调节实现张力的改变,在高线的初、中轧机上实现了微张力控制。实际运行效果表明,系统结构合理,性能稳定,提高了轧机的作业率和产品的成材率,摆脱了生产过程对人的经验的依赖。     

基于PLC控制的设备维护系统

本文阐述了基于2级网络结构的PLC控制设备维护系统的应用实例.该系统通过PLC集成与上位机组建的工业以太网实现硬件系统间的通讯功能,做到实时的设备维修管理.     

20MnSi螺纹钢筋冷弯脆断和无屈服点的原因研究

对２０ＭｎＳｉⅡ级螺纹钢中异常金相组织粒状贝氏体的形成机理进行了实验研究和定量分析以及相应的现场试验工作，并根据试验结果提出了控制螺纹钢筋冷弯脆断和无屈服点的相应对策。     

天钢360 m2烧结自动化控制系统

介绍了天钢360m^2烧结自动化控制系统。该系统采用电器、仪表、计算机三电合一的控制方式，由基础控制级、过程控制级、监控管理级组成三级网络控制结构，通过工业以太网通讯控制，实现了设备的连锁控制、重点参数的调节等，提高了烧结矿的产量与质量。     

一种大型工业三电控制系统网络构建的实践

介绍了宝钢1880mm热轧带钢厂三电控制网络控制的技术方法、网络规格参数、特点和功能等.还介绍了监控以太网、东芝V3000 PLC与PLC之间的控制网TC-net,L1级PLC与东芝传动系统通讯的Tosline-S20,PLC与现场操作触摸屏通讯现场控制总线的Device net及PLC与主操作台通讯的远程RIO通讯FL-net.最后结合设计经验,就上述部分通讯方案的选择理由、过程和三热轧的三电网络作了总体评述.     

推行点线面结合现场管理的做法

平峒工段是尖山铁矿采选工艺的咽喉，是选矿生产线的龙头，承担全矿铁精矿粉生产的原矿采掘。破碎和运输任务。整个生产线全长5097米。由主副两套破碎系统、两条皮带、两个驱动站、两个中线站组成。全段共有10个班组，130名职工。生产现场既有上亿元的进口设备，又有矿级危险源控制点，现场管理工作举足轻重。1996年9月9日发生安全事故后，段长王福全根据长期一线工作经验，结合工段作业特点，把管理重点下移到机台、生产线、作业面，提出了“以点连线、以线带面、点线面结合”的现场管理思路。实施几年来，克服了平峒峒室作业点多面广、战…     

国外动态

·Geamatic-AEG自动化通讯系统 最近了解到西德AEG公司自动化系统的通讯系统结构及部分参数。他们把一个大型企业的计算机系统,按不同等级和功能,划分为5级,各级使用不同的网络及协议。各级功能和网络参数如下: 第1级 现场控制级 控制生产线的设备,使用位总线(BitBus)把     

塑造一流形象 创建一流工厂──武钢冷轧厂从现场走向市场实现企业腾飞

介绍了武钢冷轧厂坚持现场管理的指导思想，经过整整８年的艰苦奋斗，历经了４个阶段，跃上了４级台阶，塑造一流形象，创建一流工厂，从现场走向市场，实现企业腾飞。     

400 MPa超级钢热连轧过程中再结晶及流变应力的预测

开发了描述低碳钢软化行为的再结晶模型，并对奥氏体再结晶动力学和微观组织演变进行了模拟计算。在此基础上建立了计算机精轧过程应力-应变模型，根据现场数据预测了400MPa级超级钢细晶化轧制的轧制力，预测结果与实验值吻合，这项研究可广泛用于钢种开发，轧制规程设定和优化以及轧制过程的在线控制。     

VD浊环过滤自控系统的应用

为净化精炼和连铸的污浊回水，实现水的循环利用，特设VD浊环过滤系统进行净化处理。该系统主要由7台石英砂高速过滤器及相应污泥处理配套设施组成，设备级控制采用QUANTUM系列PLC，实现现场设备的回路控制；上位HMI采用Monitor Pro7．0工控软件通过以太网和PLC及其它系统进行通讯。投入运行后，确保了生产的安全稳定顺行，水质净化率达到95％以上。     

大型烧结机模糊控制和数字仿真平台技术的研究与应用

莱芜钢铁集团有限公司在265m^2烧结机上研究与开发了大型烧结机模糊控制和数字仿真平台技术。整个系统采用两级网络控制：基础控制级和过程管理级。过程管理级采用扩展性、灵活性、集成性极强的Monitor Pro V7.2监控系统和SQL Server大型数据库；控制级采用Quantum系列PLC，通过采集烧结自动控制系统各工业参数，     

大断面隧道轮廓控制爆破技术研究与应用

预留光面爆破层全断面一次爆破技术和导爆索三角形搭接起爆周边孔技术是控制大断面隧道轮廓成形效果的有效手段。介绍并对比研究了这2种爆破模式，给出相应的工程应用条件；分析了预留光面爆破层全断面一次爆破技术优势，给出预留光爆层爆破参数计算公式；分析了导爆索三角形搭接传爆机制，对传爆时间进行理论计算，结果显示该搭接方式可以在5 ms内将起爆信号传至整个爆破网路、相邻炮孔最大起爆时差小于1 ms。以东天山隧道工程为背景，对2种爆破模式进行现场试验，结果表明2种模式均可有效控制开挖断面轮廓，提高炮孔痕迹率，降低超挖量。2种模式的适用条件分别为：Ⅳ级围岩较好情况下及Ⅲ级围岩以上可应用预留光面爆破层全断面一次爆破技术，Ⅳ级围岩较差情况下乃至Ⅴ级围岩可应用导爆索三角形搭接起爆周边孔技术。