太钢适宜的高炉渣型分析

本文通过对高炉渣相图、粘度及熔化遥分析与计算，提出了改善太同炉炉遥建议；提高烧结配料中白云石的配比，使烧结矿ＭｇＯ含量达到２％～２．５５％（高炉烧结矿配经为７４％～８０％），高炉渣于元 碱度保持在１．０５～１．２０，渣中ＭｇＯ含量达到７％～８％，Ａｌ２Ｏ３控制在１４％以下。     

包钢烧结矿提高MgO含量工业试验总结

本文论述了１９９６年上半年公司开展提高ＭｇＯ含量以改善烧结矿冶金性能的试验，实践证明适当提高烧结矿中ＭｇＯ含量，使高炉炉渣稳定性和炉渣排碱能力以及高炉料柱透气性均有改善，有利于提高生铁产量。     

白云石改善烧结矿性能的研究

通过白云石改善烧结矿性能的研究，说明配加一定白云石能防止烧结矿粉化，提高烧结可强度，改善其冶金性能。防止烧结矿粉化的原因是白云石中的ＭｇＯ能阻止烧结矿中矿物相变。     

高氧化镁三元碱度烧结矿的研究

在高硅、低铁、全粉矿烧结条件下，大幅度提高白云石配比和烧结矿ＭｇＯ含量，可显著提高烧结矿质量，获得强度高、还原性好、成品率达到８０％的高氧化镁烧结矿。     

转炉溅渣护炉成渣途径的探讨

在分析了渣中ＭｇＯ含量对转炉ＭｇＯ－Ｃ砖的侵蚀和炉渣熔点影响的基础上,探讨了溅渣护炉的成渣方式：在造渣过程分批向渣中加入含ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了渣中ＭｇＯ的调质剂如白云石,并通过实践操作讲座了潭中ＭｇＯ含量对造渣过程的影响以及相应的溅渣护炉的成渣途径。     

高硅全粉矿高镁烧结研究

针对越钢烧结矿成品率低，强度差的问题，进行了大幅度提高烧结矿ＭｇＯ２含量的研究。结果证明，在高硅（ＳｉＯ２１５％），低铁（ＴＦｅ４９．０％），全粉矿烧结条件下，保持烧结矿ＣａＯ／ＳｉＯ２＝１．６左右，（ＣａＯ＋ＭｇＯ）／ＳｉＯ２＝２．０左右，ＭｇＯ＝５．５％－９．０％，可克服风化现象，显著提高烧结矿质量，获得强度高（转鼓指数７５％以上），还原性好（ＦｅＯ８％），成品率达到８０％的高镁优质烧结矿。     

烧结工艺优化的试验研究

针对湘钢采用高铁低硅烧结的特点,虽然提高了入炉烧结矿品位,但会使烧结矿强度、粒度、冶金性能等明显变差.采取添加蛇纹石的试验和生产,结果表明:烧结矿的SiO2含量略有提高,但改善了高铁低硅烧结矿中液相少、强度差的状况,使返矿率下降,固体燃耗量降低,烧结矿的还原性和软熔性能得到改善.针对湘钢高炉渣Al2O3含量高的实际情况,解决增加MgO会影响烧结矿强度的问题;工业试验表明:用轻烧白云石部分代替白云石对烧结矿的产量没有明显的影响,转鼓强度稍有提高,固体燃耗明显下降,高炉利用系数提高,焦比下降,炉渣流动性好.在降低烧结矿低温还原粉化率方面,喷洒约3?Cl2溶液是非常有效的.     

包钢烧结矿适宜MgO含量工业试验总结

本文是１９９４年烧结厂与冶研所，炼铁厂一起开展的降低烧结矿中ＭｇＯ含量的工业试验总结，通过试验获得烧结矿ＭｇＯ含量从２．７２％降至２．２％时，烧结矿生产的主要工艺技术指标均有改善的可喜成果，为改善包钢高炉原料提高精料水平做出贡献。     

配加白云石对烧结生产和高炉冶炼的影响

本文分析了配加白云石对烧结生产和高炉冶炼的影响，提出了在目前昆钢原料条件下，烧结矿二元碱度和ＭｇＯ含量适宜控制范围，以及高炉造渣制度中的有关参数。     

70 t DC电弧炉泡沫渣工艺

1　影响泡沫渣的主要因素新疆钢厂 40 0炉的实践证明 ,当炉渣碱度为2 .0时 ,泡沫渣高度最大 (图 1 ) ;泡沫渣发泡高度随吹氧量的增加而增加 ,渣中ＦｅＯ为 2 0 %左右 ,泡沫渣高度可达最大值 (图 2 ) ,这与文献 [1 ]的结果相一致。图 1　炉渣碱度对发泡高度的影响Ｆｉｇ .1　Ｅｆｆｅｃｔｏｆｓｌａｇｂａｓｉｃｉｔｙｏｎｈｅｉｇｈｔｏｆｓｌａｇｆｏｒｍｉｎｇ　　当渣料中配加的白云石中的ＭｇＯ增加时 ,会使炉渣中固体颗粒增加 ,有利于发泡[2 ] ,但白云石增加会使炉渣熔点上升。经验可得 :当碱度在 2左右 ,渣中ＦｅＯ在 2 0 %左右 ,Ｍｇ…     

硼镁铁矿在烧结矿生产中作用的初步探讨

通过试验证明，生产１．５￣１．８碱度的烧结矿时，在烧结混合料中加硼镁铁矿，既能增加烧结矿中ＭｇＯ含量，又可抑制烧结矿的粉化，能显著提高烧续矿的生产率，并有效改善质量。     

寻求提高烧结矿中MgO含量的途径

以炼钢中产生的弃物－钢渣粉作烧结矿的配料结构，烧结矿强度增加，冶炼性能改善。钢渣粉含有较高的ＣａＯ，ＭｇＯ，入炉冶炼增加了渣流动性和脱硫能力，并为高炉进行低Ｓｉ，低碱度操作创造了条件。     

含MnO高炉型钛渣表面粘度和体相粘度的测定

本文用较严格的实验方法，研究测定了在中性、还原条件下ＭｎＯ－ＴｉＯ２－ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ六元渣系的表面粘度和体相粘度值。详细考察了各组成分对炉渣性质的影响。实验结果表明：无论在中性还是在还原条件下，渣中ＭｎＯ含量增加、碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）提高、碱度（ＣａＯ／ＳｉＯ２）提高，可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低。在中性条件下，渣中ＴｉＯ２含量的增加，可使炉渣的表面粘度、体相粘度降低     

提高鞍钢高炉炉渣中MgO含量的理论研究

高ＭｇＯ含量的炉渣在改善炉渣流动性,稳定炉况和对炉墙无侵蚀等方面,都有良好的作用,就“提高鞍钢高炉炉渣中ＭｇＯ含量至８％￣１０％”一题在理论上的可行性及途径,效果等问题进行了分析。     

COREX熔融还原熔剂使用方案探讨

在试验室比较研究了两种不同的ＣＯＲＥＸ模拟炉渣的粘度和脱硫能力。结果表明：高ＭｇＯ（含ＭｇＯ约２０％）炉渣和类似宝钢高炉炉渣成分（含ＭｇＯ约７％）的炉渣的粘度值在１３５０℃以上高温区均低于２．０Ｐａ·ｓ，二者对高硫铁水的脱硫能力也基本相同，二者渣铁的硫分配（Ｓ）／［Ｓ］分布在２５～４５之间。在热力学分析和试验结果分析的基础上，提出了宁波北仑钢厂ＣＯＲＥＸ熔融还原炉熔剂使用既可以石灰石为主也可以白云石为主这一设想。     

轻烧白云石对烧结矿性能的影响

 针对水钢大量轻烧白云石粉末未能有效利用的情况,进行了烧结中添加轻烧白云石的试验。研究了轻烧白云石与白云石的质量比和MgO含量这2种因素对烧结矿性能的影响。结果表明：随着轻烧白云石与白云石质量比的增加,烧结矿质量指标和低温还原粉化性能先增加后降低,轻烧白云石与白云石质量比为0.67时,烧结矿转鼓强度为68.26%,落下强度为73.51%,成品率为76.14%;MgO质量分数在1.9%~2.5%之间变化时,MgO含量对烧结矿质量影响不明显,MgO含量增加有利于提高烧结矿的低温还原粉化性能,但MgO含量增加将导致烧结矿TFe含量的降低,TFe质量分数从54.27%降至53.28%;综合考虑,最佳工艺条件为轻烧白云石与白云石质量比为0.67,MgO质量分数为1.9%。     

重钢高炉炉渣Al2O3含量对炉渣性能的影响

近年来，重网高炉渣中Ａｌ２Ｏ３一直处于较高水平，成为影响炉渣流动性的一个因素。为此，我们进行实验室实验，了Ａｌ２Ｏ３对炉渣流动性的影响，以及不同Ａｌ２Ｏ３条件下渣中适宜的ＭｇＯ含量，实验结果表明，Ａｌ２Ｏ３在１３－１６％内，炉渣工和熔化性温度变化不大，但其熔化性温度较高。Ａｌ２Ｏ３在１５－１７％时，渣中适宜的ＭｇＯ含量为８－１０％。     

邢钢烧结矿MgO含量的选择

邢钢烧结矿ＭｇＯ含量的选择王叔（邢台钢铁公司烧结厂）关键词烧结矿；ＭｇＯ含量；影响１前言邢钢烧结厂２×２４ｍ２烧结机原设计生产能力为７６．８万ｔ／ａ。经过８０年代后半期的技术改造，实际生产能力不断提高，进入９０年代后，每年以１０～１５万ｔ台阶递增。１...     

包钢烧结矿软熔性能研究

本文研究了Ｋ，Ｎａ，Ｆ，ＭｇＯ对包钢烧结矿软熔性能的影响及在模拟Ｋ和Ｎａ在高炉中循环富集的条件下，对烧结矿软熔性能的影响，并就低Ｆ精矿对软熔性能的影响及合适的ＭｇＯ含量问题进行了讨论。     

关于改善炉渣性能的几点意见

论述了通钢在目前的原料条件下，必须使ＭｇＯ含量增加到８％￣１０％，ＣａＯ含量限制在４０％以下，炉渣的三元碱度控制在１．３５左右，才能有效提高炉渣的热稳定性，保持炉况顺行，降低生铁含硅量，实现优质、高产、低耗的目标。