基于组态软件的浮选柱矿浆液位检测控制系统

选用Kingview6.5组态软件作为平台,并采用矿浆液位和尾矿排矿量串级控制,实现了浮选柱矿浆液位的自动检测及控制。试验结果表明,矿浆液位测量精确,并且系统控制精度在2.5%以内,完全满足选矿工艺对矿浆液位测量和控制的要求。     

大型浮选设备矿浆液位检测控制系统的研究

浮选矿浆液位的控制，是直接影响选矿回收率及精矿质量的一个重要因素。本文从控制策略的确定、液位探测与传感装置的比较、执行机构的选择、管路的设计等方面，对浮选设备矿浆液位检测与控制系统进行了初步研究，并分析了两种较为典型的矿浆液位自动控制系统。     

矿浆液位测量控制系统

浮选矿浆液位控制好坏是直接影响选矿回收率及精矿质量的一个重要因素。目前国内没有适用于矿浆液位测量和控制的定型产品。本文讨论的自行研制的ＸＮＭ－９４矿浆液位变送器，配用ＳＲ－５３智能数字控制器，组成矿浆液位测量控制系统，在西林铅锌矿锌浮选流程中获得成功的应用。该浮选矿浆液位测量控制系统设计合理，所用仪表选型正确，安装调试容易，工人操作简单，矿浆液位测量精确，控制效果良好，完全满足选矿工艺对矿浆液应测量和控制的要求。     

离心选矿机分矿装置的改进

<正> 离心选矿机原有分矿装置是电磁漏斗形式,给矿和断矿通过电磁铁控制,给矿时,矿浆进离心选矿机,断矿时,矿浆通过漏斗向下流,然后再用砂泵向上扬。该装置体积大,运转不灵活,经常烧坏电磁铁,严重影响设备正常运转。针对以上问题,铁山垅钨矿选矿厂将原有分矿装置改为电磁隔膜阀装置。该装置由电磁铁、连杆、弹簧、隔膜和外壳等零件组成。在预定的程序控制下,进行给矿和断矿,给矿时矿浆进离心选矿     

海滨砂矿采选工艺自动控制的研究

随着选矿工业的不断发展,选矿新工艺、新设备不断涌现,对直接影响选矿生产的矿浆浓度、流量、干矿量等参数的测量要求越来越高.本文详细叙述了海滨砂矿采选工艺中这些参数测量及控制的方法和设备的研究.     

选矿过程矿浆液位的模糊控制算法研究

针对选矿过程分级环节泵池中的矿浆液位,设计了模糊智能控制器。利用模糊控制算法,通过变频调速技术,实现对泵池内矿浆液位的控制,来解决矿浆液位剧烈变化引起泵的吞吐量变化,以致水力旋流器工作分级效果降低等问题。仿真结果表明,系统的稳态误差小于0.17%,提高了水力旋流器的分级能力。     

矿物浮选矿浆相流变学研究进展

贫杂难选矿石中有用矿物单体解离是实现其有效分选的先决条件,但解离产生的大量细 粒脉石矿物 在调浆与浮选过程中会带来复杂的流变问题,致使贫杂难选矿的分选更加困难。因此,针对贫 杂难选矿的浮选特 性,综述了影响矿浆相流变性质的主要因素、矿浆相流变学测量技术、矿浆相流变性对浮选指 标的影响、矿浆黏度 控制方法等方面的研究进展。矿浆浓度、矿粒特性和矿粒间相互作用是影响矿浆相流变性质的 主要因素;旋转流 变仪由于可以在特定的剪切速率下完成矿浆流变性质测量和数据分析而更具优势;高黏度矿浆 会恶化目的矿物的 回收率和品位,采用稀浆浮选、脱泥浮选、分级浮选或加入调整剂等方式均可有效降低矿浆黏 度,提高浮选指标。 总结了矿物浮选矿浆相流变学研究存在的局限并提出了未来研究方向,旨在为解决国内外贫杂 难选矿的浮选恶化 问题提供参考。     

最佳化和强化浮选过程的理论基础

浮选是一种最重要的选矿工艺过程,它的最佳化和强化首先可以通过控制和调整矿浆液相、应用电化学、磁、超声波和热处理的方法对矿浆和药剂溶液进行处理,以及采用“絮凝”浮选和其它一些措施而得到实现。它们的实质就在于控制药剂在矿物表面和矿浆中相互作用的速度和产品的组成。本文的目的是研究最佳化和强化浮选过程的一些基本规律和原因。     

基于西门子S7-1200的矿浆液位测控系统研究

应用西门子S7—1200PLC实现对薄膜压力变送器的数据提取,通过模拟量转换得到液位数据,依靠数字滤波算法与趋势预测算法实现对大滞后的矿浆液位系统的检测与控制.此系统已经在攀枝花某选钛厂成功运行,相对于传统的液位控制方式,明显提升了液位控制系统的灵活性和数据处理的实时性,极大地提升了选矿效率,为进一步实现选矿流程自动化、可视化提供了技术支撑.     

世界铂钯矿选矿技术研究进展

我国铂族资源非常匮乏,随着我国对海外铂族金属矿山的开发,如何实现对铂族金属资源的高效回收利用显得尤为重要。对目前铂钯矿的选矿工艺、选矿药剂以及选矿过程影响因素进行了综述,以期为今后铂钯矿选矿技术相关研究提供借鉴和参考。对于硫化型铂钯矿,浮选法仍然是最主要的选矿方法,包括一段磨浮、阶段磨浮、重浮联合流程以及闪速浮选等。对于氧化型铂钯矿,其处理方法有直接浮选、硫化浮选、酸化预处理浮选以及氰化浸出、酸浸法和微生物浸出。铂钯矿常用的捕收剂为黄药和黑药,也有采用螯合类捕收剂进行复配使用,常用的抑制剂为水玻璃和羧甲基纤维素(CMC),硫酸铜是最主要的活化剂,甲基异丁基甲醇(MIBC)和松醇油是最常用的起泡剂,还有学者研发了纳米二氧化硅基起泡剂。此外,铂钯矿选矿过程中磨矿介质、磨矿环境、矿浆离子强度、矿浆电位都会对铂族金属元素的回收造成影响。未来铂钯矿选矿技术的研究应重点关注铂钯矿物或铂钯载体矿物的矿物学特性研究、新型高效浮选药剂的设计和筛选、浮选工艺的优化以及新型高效选矿设备的研发。     

LC-93型智能液位检测与控制仪的研究

为实现浮选槽矿浆液面的自动检测与控制,研制了一种适合于浮选矿浆的ＬＣ—９３型智能液位检测与控制仪,该控制仪采用了技术先进的差动电容式转角传感器,测量精度高,使用寿命长。本文论述了其基本结构、工作原理及特点。     

BPSM-Ⅰ型在线粒度分析仪的研究与应用

选矿生产过程中,磨矿粒度是影响选矿技术经济指标的重要参数.针对磨矿系统矿浆粒度检测难度大、测量精度低的问题,本研究突破了传统的测量理念,根据接触式直接测量磨矿粒度原理和采用数理统计方法开发研制出BPSM-Ⅰ型在线粒度分析仪.它的测量范围广、精度高、稳定性好,是目前国内磨矿控制中较为理想的磨矿粒度检测仪表.     

国外选矿厂自动化的发展和现状

在五十年代以前,国外选矿厂主要是实现了机械化选矿,基本上没有什么自动化。后来逐渐装设了矿浆中 pH 值、矿浆浓度的测量装置。到五十年代已有了破碎筛分厂的集中控制、监视;磨矿机组自动控制,其中包括分级机溢流矿浆浓度自动控制及给矿量自动控制等。     

国外选矿厂自动化的发展和现状

在五十年代以前,国外选矿厂主要是实现了机械化选矿,基本上没有什么自动化。后来逐渐装设了矿浆中pH值、矿浆浓度的测量装置。到五十年代已有了破碎筛分厂的集中控制、监视;磨矿机组自动控制,其中包括分级机溢流矿浆浓度自动控制及给矿量自动控制等。浮选过程主要是实现pH值自动控制。在控制方案上有所谓稳定调节与应变调节两种观点的争论。     

能量色散法在钼精选过程中的应用研究

采用能量色散分析法于钼精矿矿浆在线检测,解决小矿浆流取样、在线能谱峰位自校正和优化建模等问题。根据实时分析得出的钼、铅、铜品位,及时调整药剂的给药量,调节浮选槽矿浆液位的高低,选择合适的排矿时机（浮选钼精矿刮泡时间及刮泡量）。经一年多的工业生产运行,钼精矿生产稳定,产品达到国际市场高钼（＞５０％Ｍｏ）、低铅（＜０．０４％Ｐｂ）的质量要求,企业经济效益显著,钼精矿在线检测的测量精度优于２％。能量色散分析法在钼精选过程首次应用成功,为实现钼浮选过程最佳控制创造了条件,也为浮选过程在线检测的推广应用积累了经验。     

浮选槽矿浆液位的检测与控制

<正> 浮选过程中,矿浆液位的变化将会直接影响到选别指标。近年来,有关浮选槽矿浆液位的检测方法日臻完善。本文则侧重介绍一下在20米~3机械搅拌式浮选机上所采用的两种检测矿浆液位的方法:浮子—电位器法和充水差压法。     

大型浮选柱液位检测新方法的研究

在对比研究大型浮选柱内矿浆液位检测技术和分析液面特征的基础上，提出一种新型的分布式电导液位检测方法，它巧妙地克服了传统检测方法遇到的矿浆波动、温度变化和矿浆密度变化等困难，提高了液位检测的准确性和可靠性，并为从整体上研究煤泥的特性提供了新的思路。     

文摘与简讯

选矿过程中赖克特圆锥的操作特性用粉状矿石考察了赖克特圆锥在选矿过程的应用。操作试验包括:(a)给矿中粒度分布对分选的影响;(b)给矿速度快与慢的影响;(c)矿浆密度变化的影响;(d)锥体上缝隙的控制。用磁铁矿—石英混合物和赤铁矿矿石进行了试验。高给矿速度影响回收率,但是改善     

基于PLC的立环高梯度磁选机矿浆液面自动控制系统

立环高梯度磁选机矿浆液面对选别指标影响大,而人工控制液面稳定性差、可靠性低、人力成本高。提出了一种基于PLC的立环高梯度磁选机矿浆液面自动化控制方案,从PLC控制部分、液面监测部分与行程控制开关和阀门三个方面对系统进行了阐述。最后指出,矿浆液面自动化控制系统因显著优势,在提升立环高梯度磁选机选别效果方面具有推广应用价值。     

自制反冲式矿浆分样取样器的工作原理及性能

选矿试验室使用的矿浆分样器除简单的二分器外。还有电动机驱动的旋转式分样器。后者是用电动机经减速装置拖动分样盘和接矿盘同轴旋转,高位矿浆斗则固定不动。这种分样器一般只用于分样而不兼取样。在选矿试验过程中,往往需要对中间产品(矿浆)进行取样