局部通风机整体叶轮金属型铸造

YBT-5.5kW风扇叶轮,原来用干砂型组芯铸造,铸件缺陷多、质量不稳;改用金属型组芯铸造后,铸件质量及成品率显著提高。本文介绍了叶轮金属型铸造的工艺过程及其经济效益。     

砂型-金属型通用低压铸造机

目前,针对砂型低压铸造和金属型低压铸造工艺均有专用的低压铸造机,但未有通用型低压铸造机。新开发的砂型-金属型低压铸造机不仅能够实现低压铸造主机升降移动的安全平稳可靠,还能实现砂型铸造与金属型铸造的快速转换。     

山东科技大学材料工程研究所研究开发中心

铸造领域：砂型负压重力铸造方法,砂型离心铸造装置、金属型真空重力精密铸造方法及金属表面扫描淬火的应用。     

山东科技大学材料工程研究所研究开发中心

铸造领域：砂型负压重力铸造方法,砂型离心铸造装置、金属型真空重力精密铸造方法及金属表面扫描淬火的应用。     

山东科技大学材料工程研究所研究开发中心

铸造领域：砂型负压重力铸造方法,砂型离心铸造装置、金属型真空重力精密铸造方法及会属表面扫描淬火的应用。     

面向铸造的离心泵闭式叶轮RP模具研究

以径向与轴向双向扭曲的离心泵闭式叶轮叶片为案例,首先提出了传统铸造工艺与快速成型(Papid Prototyping,RP)技术融合的新型离心泵闭式叶轮叶片的砂型铸造流程,对RP模具的快速成型参数与设定规则进行了探索与优化研究,采用工业级熔融沉积成型方法实现叶片RP模具的增材制造,并以光学坐标测量系统为尺寸检测与误差分析工具,对RP模具的尺寸误差进行检测与验证。最后通过对"台阶效应"和表面粗糙度的形成原因进行分析,得出通过优化层厚、支撑角度等快速成型参数,以及RP模具表面的简单后期处理达到砂型铸造的使用要求。     

砂型及金属型铸造ZA27合金的压蠕变行为

采用自制的试验装置研究了ZA27合金在砂型和金属型铸造条件下的压蠕变行为。结果表明，合金第一阶段的压蠕变量和稳态蠕变速率随着温度和应力的增高而增大，在较低温度时，金属型铸造合金第一阶段的蠕变量低于砂型铸造合金的。合金的压蠕变符合经验公式ln(t/s)=C-nln(σ/MPa) Q/(RT)，砂型铸造合金的应力指数n和蠕变激活能Q分别为3.88和85.44kJ/mol，而金属型铸造合金的应力指数和蠕变激活能分别为3.49和81.02kJ/mol，合金的压蠕变由锌的点阵自扩散和位错的攀移控制，在整个试验温度和应力范围内，砂型铸造合金的压蠕变抗力高于金属型铸造合金的。     

GIS铝合金罐体的铸造技术

本文就铝合金罐体的主要铸造方法(即砂型铸造、砂型低压铸造、金属型砂芯低压铸造、金属型低压铸造和V法铸造)所涉及的设备、模具和工艺方面的技术要点进行分析和探讨。     

金属型铸造的孕育工艺

金属型铸造和砂型铸造各有特点:金属型铸型的传热速度快,首先要防止白口,其次是改善组织,而砂型铸型绝热性较好,主要不是防止白口,而是改善组织,提高强度和质量。一般防止金属型铸造、激冷白口化的措施,主要是用高碳、高硅铁水,其次是改变铁水中的Mn、P、     

铸造方法对ZAlSi6Cu4Mg力学性能的影响

采用重力砂型铸造、金属型铸造和电磁低压铸造三种不同的铸造方法对ZAlSi6Cu4Mg性能的影响进行研究.结果表明,采用自制的金属型和电磁低压铸造获得的合金的综合性能较好,突出了电磁低压铸造的优点.     

铸件尺寸公差

1.1本标准规定了砂型铸造、金属型铸造、低压铸造、压力铸造和熔模铸造等铸造工艺方法生产的各种铸造金属及合金铸件的尺寸公差.     

罩轮铸件金属型覆砂铸造工艺

金属型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层覆膜砂形成铸型的一种铸造工艺.覆砂层有效地调节了铸件的冷却速度,一方面使铸件不易出现白口,另一方面又使冷却速度大于砂型铸造,使铸件的力学性能显著提高.金属型无退让性,但很薄的覆砂层却能适当减少铸型的收缩阻力;而金属型所具有的刚性,又有效地利用了石墨铸铁在凝固过程中的石墨化膨胀,可实现无冒口铸造;由于覆砂层薄,型腔不易变形,铸件精度比砂型大为提高.     

高铅青铜铜套水冷金属型生产研究

在高铅青铜铜套的试制过程中,分别采用了普通砂型,离心浇铸和金属型铸造,生产的铸件均无法满足国外客户的要求。砂型铸造和离心铸造生产的铜套,成分偏析严重。普通金属型生产的铜套,也存在一定的局限。对于壁厚相对较厚大的铸件,普通金属型对于防止偏析的作用有限。介绍了一种水冷金属型生产高铅青铜铜套的铸造方法,通过在金属模外增设水冷系统以提高冷却速度,进而降低高铅青铜中的成分偏析,制备了优质铸件。     

Al-Si合金壳体的金属型铸造

Al Si合金壳体铸件砂型铸造改为金属型铸造 ,并采用缝隙式浇注系统 ,取得较好效果。     

食品机械薄壁件铝镁合金重力铸造工艺

由于Al-Mg合金金属型铸造易产生热裂,在生产食品机械外壳大型薄壁铸件时,多以湿砂型或半金属型-半湿砂型方式生产.针对金属型工艺生产大型薄壁铸件比较困难的问题,提出一种倾转式重力铸造工艺,结合模具设计、浇注参数的调整,实现了全金属型大型Al-Mg台金薄壁铸件的生产.实践证明,本工艺可广泛应用于薄壁铸件或易产生热裂合金铸件的生产.     

铸造低铬磨球早期失效的研究

通过对低铬磨球进行落球试验和凿击试验,得出:采用金属型-砂型复合铸型铸造的低格磨球早期失效成梨形前,大量磨球存在剥落现象;裂纹首先产生于金属型砂型交界部位,而后产生碎片剥落,且碎片是从金属型砂型交界部位剥离;对剥落碎片的断口形貌分析,可判断金属型砂型处磨球碎片的断裂方式为解理穿晶脆性断裂。     

小孔铸件离心浇注机的设计

用离心浇注工艺生产各种中小型铜合金套环类零件,可以获得优质铸件和良好的经济效益,因此它的使用是很普遍的。由于受到设备限制,过去很难采用离心浇注工艺生产小内径的铜套,因而改用金属型或砂型铸造。与离心铸造相比,用金属型或砂型铸造生产铜套,都不同程度地存在铸件铸造缺陷多、机械性能差等缺点。同时,金属型或砂型铸造有较大的浇冒系统,其重量占浇入铸型内合金液重量的1/5～2/5。而离心浇注生产率高于金型或砂型铸造,且生产的铸件无浇冒系统,因而大大提高了金属利用率,减少了铸件清理工时。我厂为了采用离心浇注工艺来生产大批量、多品种、小内径的铜套,并解决普通离心浇注机存在的生产效率低、劳动强度大等问题,采用了双层模具法离心铸造。要求浇注机在以     

金属型铸造φ120磨球模具的改进

磨球是球磨机的磨料介质,常用的磨球主要有铸造磨球和锻造磨球两大类。铸造磨球按铸型工艺分为砂型铸造、金属型铸造、消失模铸造和离心铸造等。金属型铸造磨球具有组织致密等优点,但是用手工操作生产其劳动强度较大。因此,通过对金属型铸造磨球模具的改进,降低手工操作生产φ120mm磨球的劳动强度具有一定的实际意义。本文针对本公司手工操作生产φ120mm磨球的金属型铸造模具的实际情况,进行了上模模具的改进,降低了劳动强度。     

金属型铸造炉条的生产实践

牌号为HT250的炉条，因其尺寸精度及力学性能要求较高，且铸件不许机加工，用砂型铸造无法保证产品质量，决定采用金属型铸造。通过金属型模具设计，在实践中不断改进、完善工艺，进行试生产取得了良好效果，积累了用金属型生产孕育铸铁的经验。     

国产砂型和金属型清洁高效铸造设备的现状分析

通过对砂型铸造成套设备和金属型铸造成套设备的现状进行分析,找出国产设备的薄弱环节,指出了国产清洁高效铸造设备今后的发展方向。