用细菌硫脲浸出法从铅－锌硫化矿浮选尾矿中回收金和银

用铅－锌硫化矿浮选尾矿进行了生物浸出回收金和银的研究。以硫脲作为浸出剂代替传统的氰化物。如果直接用硫脲浸出其金和银的回收率仅２３％和４５％，而用细菌浸出的残渣再用硫脲浸出，其结果金和银的回收率可达到９２％和７８％。噬硫杆菌含铁氧化剂硫脲溶解细菌的耐受度和其它试验表明，用混合生物法，预先氧化硫脲浸出对从低品位硫化矿资源中提取金和银是切实可行的。     

硫脲浸取硫化金精矿及其焙砂的比较研究

用硫脲法浸取含铜硫化金精矿及其焙砂时，直接浸取硫化矿，硫脲消耗高，过程操作困难，金的浸出率仅为６０－７０％，且不稳定，采取在浆挂铁板和加活性炭，也仅能达８７－９１％；而经硫酸化焙烧的焙砂，用烯酸预浸回收铜，再用硫脲浸取金，银，硫脲消耗低，过程易于操作，金，铜和银浸出率分别可达９８％，９０％和９１％且稳定，综合经济效益显著。     

用细菌强化金银的硫脲浸出

印度的 Mydrometallugy 用细菌强化硫脲从铅—锌硫化矿浮选尾矿中浸出金与银。他们研究了生物浸出对提高金银回收率的影响。采用硫脲代替传统的氰化物作提取金银的浸出剂。获得的实验结果表明,铅—锌浮选尾矿的生物预氧化在提高后来的硫脲浸出的金银回收率方面是极有用的。细菌硫脲浸出产生的金银回收率分别为92%和78%,而浮选尾矿的直接硫脲浸出分别为23%和45%。     

用非氰化物浸出剂从Miller工艺废渣中浸出金和银

研究了用非氰化物浸出剂从 Miller工艺废渣中浸出金和银。发现直接用硫脲及硫代硫酸盐很难从废渣中浸出金和银 ,而废渣焙烧后 ,用硫脲浸出时 ,金的浸出率约为 84 % ,银的浸出率很低。废渣加盐焙烧可提高金和银的浸出率。加盐焙烧后的废渣经硫代硫酸盐和硫脲两段浸出 ,金和银的浸出率分别可达 98.5%和 96.5%。     

金银与硫脲作用的化学性质

用酸性硫脲溶液浸出金和银的速度要比通常的氰化法高得多.用硫脲作为一种浸出介质从矿石中提取金和银,主要是由于它有与金属形成络合物的能力.金属离子和硫脲分子之间形成的络合物被认为是由很强的协同配位键所形成的结果.用酸性流脲溶液浸出金和银的化学性质和在水冶中应用这个反应的可能性首次作了总结和讨论.对化学和电化学的试验结果也作了进一步地讨论.用硫脲作金和银的水冶药剂尚处于初期研究阶段,这种工艺的可行性还在探索中.     

用嗜中温和嗜高温微生物浸出复杂硫化矿

对细粒、含锌和金的复杂硫化矿进行了一系列台架试验，试验在三个串联的２０Ｌ搅拌反应器中进行。混合人工培养的嗜中温细菌用于４５℃下的生物浸出；混合培养的嗜高温细菌用于６５℃下的生物浸出。用嗜中温细菌浸出时，锌的浸出率为８０～８７％；用嗜高温细菌浸出时，锌...     

多金属硫化矿的细菌、化学联合浸出

多金属硫化矿的细菌、化学联合浸出保加利亚索非亚大学生物系将含有锌、铅、铜的硫化物矿物和硫化物基体经浸染后的金和银的黄锈矿在渗滤圆筒中进行浸出。每个圆筒中装入破碎至－１０ｍｍ的矿石３０ｋｇ．首先，可在含酸式硫酸盐的介质中用矿质化学营养细菌有效地浸出锌、...     

非硫化矿生物湿法冶金评述

利用生物浸矿技术可以从低品位矿石中提取金属、选矿、选煤、消除金属离子毒性以度从废弃物中回收金属，谊技术环境友好、成本低、能耗低。利用化能自养细菌如氧化亚铁硫杆菌浸出金属硫化矿中的有价金属已经进行了大量的研究．并且在工业生产中得到了应用。有一些产生酸性代谢物的细菌和真菌可用于非硫化矿的生物浸出，这些代谢产物通过还原、酸化以度络合作用溶解氧化物、硅酸盐矿物、碳酸盐矿物以度氢氧化物，但目前还没有系统进行非硫化矿的生物冶金研究。为了使生物冶金技术进一步完善和发展，必须研究和开发非硫化矿的生物冶金技术。     

从多金属硫化矿中提取金银的研究

不宜在现有冶炼厂处理的多金属硫化矿,可以用三氯化铁、硫脲和氯化钠溶液浸出回收其中的金、银、铅和部份锌。本文研究了有关金属在这些过程中的浸提性质,提出了最佳工艺条件。     

采用三氯化铁、硫脲和盐水浸出法从复杂硫化矿回收金、银、铅

最近美国矿业局研究了从复杂铅—锌硫化矿湿法回收金、银和副产品铅的方法。三氯化铁(FeCl_3)在40℃下预浸6小时。约提取50%的锌并生成银和铅的不溶氯化物,随后在40℃下硫脲酸性浸出1—3小时,约提取85%的金和银,再用55℃的Nacl盐水溶液从留下的浸出渣中溶解氯化铅。溶解1小时。然后通过阴离子选择性渗透膜从盐水溶液电解回收铅,电流效率95%,电流密度100安/米~2 FeCl_3废浸出浓在电流效率为75～95%之间的阳极室中重新氧化。     

以生物浸出法萃取含金硫化矿中金的研究

芬兰图尔库－波里省的欧托昆普市冶金研究所进行了这一研究试验。试验时，将含金硫化矿置于烧瓶中浸出，均匀晃动。此外，还进行了另一种浸出方法的试验，将含金硫化矿放在生物反应装置中并进行搅拌浸出。两种方法金的苹取结果各不相同。前一方法结果是：含金硫化矿被氧化分解的量高于50％时，金的浸出率反而降低。而后一方法的试验表明，要使氰化法革取金的效果最佳，则必须使70％～80％的’含金硫化矿氧化分解。将上述两个方法的试验数据进行比较，结果表明：在生物反应浸出装置中，由于采用了通气搅拌，使矿粒与溶液的接触条件得到改善，…     

从氧化型含金矿石中浸取金和银

本文探讨了用非氰化法从氧化型含金矿石中浸取金和银的可能性。研究了浸出温度、浸出时间、氧化剂浓度、固液比以及不同类型氧化剂等对金和银浸出率的影响。分别探讨了在NH_4OH—NaCl和HCl—NaCl体系中浸取金和银的较佳条件。在HCl—NaCl体系中,选择适当的氧化剂,金和银的浸出率可分别达到96％和98％。在NH_4OH—NaCl体系中,则有可能先浸出银,而使大部分金留在浸渣中,以达到选择浸出和再分别回收金、银的目的。     

溶剂萃取石墨炉原子吸收光谱法连续测定化探样品中的微量金和银

在盐酸（３％），碘化钾（０．０８％）介质中，在抗坏血酸存在下，用甲基异丁基酮（ＭＩＢＫ）萃取样液中的金和银，再用硫脲液（１．２％）反萃取，用石墨炉原子吸收光谱法连续测定硫脲液中的金和银。金和银测定的相对标准偏差分别为５．５％和５．１％，标准加入回收率为９２．３－１０５．５％，适用于化探样品的微量金和银和连续测定。     

从硫化浮选尾矿回收金、银

从硫化浮选尾矿回收金、银美国内华达大学麦凯矿业学院研究了硫化矿经氯化焙烧后用氰化物浸出来回收金、银的工艺。含Ａｕ１．４４ｇ／ｔ和Ａｇ２４２．５２ｇ／ｔ的一种硫化浮选尾矿经低温氰化焙烧，接着用氰化物或氯化物浸出。当矿石用ＣａＣｌ２５ｇ／ｔ于３５０℃焙烧...     

生物浸出低品位镍铜硫化矿

阐述了氧化亚铁硫杆菌 (TF5)和氧化硫硫杆菌 (TT)浸出金川低品位镍铜硫化矿的机理、过程动力学、工艺条件和反应工程。研究表明 ,含镍磁黄铁矿的细菌浸出以细菌氧化生成的Fe3 +的作用为主 ,浸出速率受表面反应控制 ;镍黄铁矿的细菌浸出以矿物表面吸附菌的作用为主。细菌对Mg2 +离子的耐受浓度因驯化而提高 ,极限浓度可达 15～ 2 0g/L。低品位镍铜矿的细菌浸出过程中 ,pH控制、细菌的初始接种量、矿浆浓度及TF和TT的混合比是影响镍、铜、钴等有价金属元素浸出速率和最终浸出率的主要因素。优化条件下气升式和搅拌式反应器中试验表明 ,优化条件下 ,在生物浸出低品位镍铜硫化矿 ,镍浸出率可达到 92 %～ 94 % ,铜达 4 8%～ 50 % ,钴达 88%～ 91%。     

硫脲法浸取金和银的研究

本文研究了在酸性介质中用硫脲从矿石中提取金和银的方法.还研究了不同数量的氧化剂对浸出的影响.转盘试验发现,当含浸取液硫脲1.0%、硫酸0.5%、高铁离子0.1%时,金和银的溶解速度比在含氰化钠0.5%,氧化钙0.05%的浸取液中快10倍以上.从实际的硫脲溶液提取金和银的初步研究,也是令人鼓舞的.     

硫化矿微生物冶金及其强化技术的研究进展

近几十年来，硫化矿微生物冶金技术在很多国家和地区得到了应用和发展。综述了用于硫化矿微生物浸出的细菌、浸出机理以及生物浸出强化技术的研究进展。指出了硫化矿微生物冶金今后的发展趋势。     

从水溶液中回收金

将合金的水溶液、硫脲或硫代硫酸盐、一定量的银(特别是在矿石浸出以后)与喷射或加压下的氢气接触,以还原溶液中的金化合物,接着用沉淀、过滤或离心分离加以回收。浸出矿石所得的稀溶液用传统的离子交换或溶剂萃取法来富集,并用氢气(特别是氢化催化剂存在时)还原处理以沉淀金和银(供后面分离)。在压力存在下还原处理溶液时硫脲不会溶解,并能返回矿石浸出工序。 例如,将一种黄铜矿精矿在用作氧化剂的过氧     

用硫代硫酸盐从复杂硫化物精矿中浸出金、银、铋

Jana Ficeriovd等研究了通过机械活化和机械预处理，用硫代硫酸盐从硫化矿精矿中回收金、银和铋。机械化学预处理对硫化物精矿在物理化学上的改变对随后的银的提取有很大影响。机械化学预处理后，用硫代硫酸铵浸出，仅浸出3min，银的浸出率达99％。也研究了用硫代硫酸铵从机械活化的硫化物精矿中浸出金。浸出45min，金的浸出率可达99％。已证实，机械活化对于将金从精矿中转入到硫代硫酸盐溶液中是较为合适的方法。     

多金属难选金矿选冶工艺流程探讨

针对含铜、铅、锌、金、银的复杂多金属硫化矿，介绍了采用浮选、浮选与生物浸出相结合不同工艺综合回收有价成分的途径，并阐述了难处理金矿的选冶工艺。